风道深孔注浆施工交底.doc

技 术 交 底 记 录（表式C2-1）编 号工程名称北京地铁16号线工程万寿寺站交底日期2017-3-14施工单位中国建筑第八工程局有限公司分项工程名称附属结构交底提要2号风道深孔注浆施工交底适用范围： 该交底适用于北京地铁16号线13标车站附属结构2号风道施工一施工概况2号风道结构所处地层自上而下依次为：杂填土1层、粉土填土层、粉土层、粉质粘土1、粉细砂层、卵石层、粉质粘土层、卵石层、粉质粘土层、卵石层。风道拱部所在地层为卵石层。图1 2号风道地质纵剖图风道暗挖通道横穿800上水管(最小径向距离为10.02m)、900雨水（径向距离7.96m）、500燃气（径向间距10.03m），风道采用分步开挖法进行施工，初期支护采取深孔注浆，效果不理想区域采用单排小导管补浆。深孔注浆分段及风险源分布见图2.二、第一段深孔注浆施工参数1、深孔注浆压力：采用0.5-1.0MPa，注浆时根据实际注浆止水效果进行调整。注浆孔布置由工作面向开挖方向呈辐射状，保证注浆充分，不留死角，浆液扩散半径0.5m，开孔直径46。2、注浆采用后退式深孔注浆，浆液采用水泥-水玻璃双液浆，配比为1:1。其中水灰比为1：0.81.0，水玻璃浓度：35 42Be3、根据第一段注浆范围加固水平长度不应小于6m。4、第一段深孔注浆在主体结构围护桩中间打设，并挑高1.15m，根据进度及跳高高度，注浆管分8排打设，前四排位于主体预留侧墙预留拱部下500mm处，每排分15根打设；后四排位于主体预留侧墙预留拱部下800mm处，每排分15根。具体注浆孔位分布见图3.图3 注浆孔位分布图三、施工工序及施工方法1、施工流程见下图 掌子面破孔放样定位调整对中角度控制钻机就位钻孔成孔配置浆液分段注浆拔管换下一孔图4 第一段深孔注浆流程图2、第一段注浆孔位角度及钻孔深度见下表2号风道第一段深孔注浆钻孔角度及长度表第一排第二排备注序号长度（m）水平角度（）竖向角度（）序号长度（m）水平角度（）竖向角度（）12.25 013.6312.51 036.03“+”号为向北倾斜；“-”号为向南倾斜。1+2.38 26.9213.631+2.64 26.9236.0321.88 013.6322.20 036.032+2.05 2913.632+2.34 2936.0331.75 013.6332.08 036.033+1.92 28.3413.633+2.23 28.3436.0341.70 013.6342.04 036.034+1.88 26.8213.634+2.19 26.8236.0351.72 013.6352.06 036.035+1.89 24.6213.635+2.21 24.6236.0361.79 013.6362.11 036.036+2.26 22.1513.636+2.56 22.1536.037+3.12 19.0113.637+3.40 19.0136.0371.96 013.6372.26 036.037-2.12 28.7213.637-2.40 28.7236.03第三排第四排序号长度（m）水平角度（）竖向角度（）序号长度（m）水平角度（）竖向角度（）12.98 050.4813.57 059.491+3.09 26.9250.481+3.66 26.9259.4922.72 050.4823.35 059.492+2.83 2950.482+3.44 2959.4932.62 050.4833.28 059.493+2.74 28.3450.483+3.37 28.3459.4942.59 050.4843.25 059.494+2.71 26.8250.484+3.35 26.8259.4952.61 050.4853.26 059.495+2.73 24.6250.485+3.36 24.6259.4962.65 050.4863.30 059.496+3.07 22.1550.486+3.69 22.1559.497+3.89 19.0150.487+4.49 19.0159.4972.77 050.4873.40 059.497-2.89 28.7250.487-3.49 28.7259.49第五排第六排序号长度（m）水平角度（）竖向角度（）序号长度（m）水平角度（）竖向角度（）14.69 061.5615.33 066.11+4.75 19.2161.561+5.39 19.2166.124.21 061.5624.91 066.12+4.28 24.4961.562+4.98 24.4966.134.17 061.5634.88 066.13+4.24 24.4561.563+4.94 24.4566.144.12 061.5644.83 066.14+4.20 23.2461.564+4.90 23.2466.154.12 061.5654.83 066.15+4.20 21.5761.565+4.90 21.5766.164.17 061.5664.88 066.16+4.54 19.2861.566+5.24 19.2866.17+5.40 16.3561.567+6.08 16.3566.174.33 061.5675.01 066.17-4.40 23.0861.567-5.08 23.0866.1第七排第八排序号长度（m）水平角度（）竖向角度（）序号长度（m）水平角度（）竖向角度（）16.00 069.4416.71 0721+6.06 19.2169.441+6.76 19.217225.64 069.4426.38 0722+5.69 24.4969.442+6.43 24.497235.61 069.4436.36 0723+5.66 24.4569.443+6.41 24.457245.57 069.4446.32 0724+5.63 23.2469.444+6.37 23.247255.57 069.4456.32 0725+5.63 21.5769.445+6.37 21.577265.61 069.4466.36 0726+5.96 19.2869.446+6.71 19.28727+6.78 16.3569.447+7.51 16.357275.73 069.4476.46 0727-5.78 23.0869.447-6.51 23.08723、 钻机钻孔 为了保为证钻孔和注浆，在掌子面采用方木及木板板搭设作业平台，平台满足钻机和施工人员承重及高度要求，按照有关安全要求搭设护栏并挂安全网，上面满铺25mm以上厚度大板。为减小孔间的相互影响，在现场施工时采用一钻一注，每隔1孔钻孔注浆，待一排孔位注浆结束后，再对之间的管孔进行钻孔注浆。先钻外侧一圈，注浆完成后，再实施内圈钻孔注浆。钻机就位后，应使钻机平台平整稳固，在开钻前利用水准仪定出钻孔角度，并在钻进2m时及以后每加一节钻杆均需对钻机调平校正，要求钻孔的倾斜度1。为保证钻孔质量，应注意：在钻孔时，保证转速均匀；在换钻杆时，钻杆提升和放下应保持垂直，以免扩孔4、 注浆浆液准备完毕后，将注浆机与钻杆末端的浆液龙头通过高压注浆管连接，由内往外逐段注双液浆，并严格控制注浆效果。现场注浆的工艺：钻杆末端的浆液龙头和液压注浆泵的出浆端连接，中间接有压力表；通过搅拌机配制水泥浆，把配制好的水泥浆注入到塑料容器中；在另一塑料容器中，调制水玻璃溶液，使得溶液的浓度在 35-42Be之间；把液压注浆泵的进浆端分别放到水泥浆和水玻璃溶液中；开启液压注浆泵进行注浆，水泥浆和水玻璃的体积比为 1：1；注浆压力达到1.0MPa范围内持续5min后，外拔注浆内管，每段拔出的长度控制在50cm以内。注浆顺序：采用间隔跳孔钻孔和注浆。清孔：为防止浆液在注浆内管中凝固，当两容器中的浆液全部注入到注浆管中后，需对注浆内管进行冲洗。方法是把液压注浆泵的两个进浆端放人盛有清水的容器中，对注浆管注入清水。注浆顺序注浆结束标准单孔注浆结束标准为注浆孔达到1.0Mpa并稳定5分钟，或注浆压力上升缓慢，并确认未发生跑浆或漏浆。注浆效果检查根据设计要求注浆后结实体无侧限抗压强度不小于0.8MPa。为确保注浆加固强度，在每次开挖前现场通过钻孔取芯或者现场剥离出结实体经切割成标准试件后到试验室做无侧限抗压强度。四、施工常见问题及对策在注浆过程中容易产生孔间串浆、注浆压力长时间不上升以及注浆引起地表隆起、浆液进入地下管线等问题，依据如下预案处理这些问题。1、孔间串浆 串浆通常由于单孔注浆量过大、注浆压力大、注浆速度快等综合原因而引起的，出现串浆问题时，首先调整注浆参数，适当减少注浆压力和减慢注浆速度，或者采取间歇注浆及进行跳孔注浆作业，跳孔距离加大等措施防止串浆发生。2、注浆压力长时间不上升注浆压力长时间不上升（20min以上），应立即采取措施，防止浆液继续流失造成浪费。分析原因主要有浆液浓度过稀、浆液凝胶时间过长、注浆压力控制过高。3、施工区域地表隆起此次注浆施工位置上