现场改善问题查找方法.doc

查找问题方法 -头脑风暴法、检查清单法加强问题意识、发现新问题是改善的开始，对重大问题的认识经常是由于对问题的敏感性、对问题或现状的不满足或好奇心所引起的，运用头脑风暴、检查清单的方法，是帮助查找问题发生原因，掌握现实状况的方法。一、头脑风暴法：是几个人一起开会讨论想主意的方法。这个方法与会议的区别是必须遵循下面四个原则：1排除评论性的判断对设想的评论都要在“头脑风暴”结束后进行；2鼓励“自由想像”设想看起来越荒谬可能越有价值；3要求提出一定数量的设想设想数量越多，就越有可能获得更多有价值的设想；4探索研究组合和改进设想除了与会者本人提出的设想以外，要求与会人员提改进他人设想的建议。基本做法：进行头脑风暴法时，确定一名记录员，组长说明问题点使组员进行再认识，并且会议进行当中，统一参加人员思考的方向，会得到很好的效果。提问如下的问题，集中思考的方向。思考方向着眼事项有无新的用途？有无新的制造法、新改善的制造手段？现在要求的是什么？现在有益的用途是什么？能否借用？有无过去与现在使用起来相似的或近似的方法，相似的想法？有无可以模仿的地方或方法？想想自然界的动植物，会成为好的想法。能否换？这个部分换成别的宽，多，大，小，少，扩大，反对，分离，省略，结合，分割，增加，强，弱，轻，交换等等。能否交换使用？想想能否用更廉价的、更简单的交换？还需思考能否代替？二、检查清单法：是想问题或评价、检查时，避免漏掉该考虑的项目而整理制成一览表，它的基本是5W1H，是现场必须拥有的手法之一。要改善的检查清单检查清单的种类对象对4M的检查清单作业者 机器 材料 方法对生产合理化三要素的检查清单品质 交货期 成本对作业动作的检查清单手和脚 身体 疲劳 安全 操作对作业者环境的检查清单布置 环境 照明 整理 搬运各单位改善业务的检查清单产品的设计质量 原资财的设计品质 原资财的品质价格 原材料使用法 人 机械装备 库存 制造 检查 搬运 修理费用 办公费 电力 动力对4M的检查清单对象检查项目作业者作业者的工作知识是否充分有无使人容易疲劳、危险之处能否减少作业人数温度、照明是否合适加工品、工具是否在互相干涉的范围内是否有效地发挥作业者的技能作业者的自主性是否发挥出来作业分配量是否均匀机器能否使两个以上的工具结合起来切削工具的使用是否适合于作业工具类是否备齐是否处于最佳状态是否正确使用是否有效地运用机器的能力是否被有效地利用自动移送、加热时间等机器的高度有无不合理之处材料能否使用容易购买且物美价廉的材料能否减少不良品和废品切削尺寸是否非常恰当材料堆放处是否整顿好是否遵守有关材料的标准是否做好半成品的管理是否做好材料的区分是否使用搬运材料的方法更合理化方法能否采用更方便的作业姿势和方法能否使手工作业发展成工具化、机械化有无缩减工时的方法能否使用其它机器能否一人操作2、3台或者更多地机器能否简化现在的作业对生产合理化三要素的检查清单对象检查项目品质能否保证产品的性能、耐久性什么产品什么工程多发生不良是否存在要求以上的精密度是否确定检查标准是否施行对职员的品质PR检查标准是否合理是否灵活使用管理、统计图表进行管理改善交货期延迟交货期的最大原因是什么工程怎样进行重编，才能缩短生产周期减少半成品的诀窍订单通生产能力是否平衡是否正确地布置材料、入库外协厂家管理上的困难是什么能否实行现标准品的大量生产化能否进一步缩短交货期能否建立材料、生产、加工、出库的综合计划成本是否节约机器、材料、部品、电力等能否提高效率及品质，降低成本有无更廉价的购买处、制造地作业方法的改善及机械化等能否节约劳动成本对作业动作的检查清单对象检查项目手和脚能否同时使用两手作业、速度、位置是否合适能否有效地利用脚的动作能否使身躯动作变为手臂动作、手臂动作变为手的动作、手的动作变为手指的动作身体身体活动是否过多工作服是否合身能否利用体重要的弯曲是否过多温度、通风、照明是否恰当疲劳能否采用舒服的姿势工具能否代替手工能否将站立作业变更为坐式作业有无过激的作业安全方向盘或手柄的方向能否一定作业区的安全是否得到保护是否实施安全教育动作能否使动作的方向和作业的方向一致能否利用更短距离的动作动作能否组合、循环实现能否减少动作量移动等待时间能否另外有效地利用对作业者环境的检查清单对象检查项目配备设备的布置、通路宽度是否恰当仓库的位置是否合适能否立体角度使用能否有效地使用每一区域环境工作机器是否发出异常声音是否发出不必要的声音是否考虑了温度、湿度照明是否使用局部照明能否开天窗工厂内整体亮度是否恰当整理整顿是否整理好，随时可以使用竖着使用能否竖着整理使用率高的物件存放高度是否易拿能否按用途分类、收讫搬运加工品是否散落在地上能否利用支架，使用专用车搬运车是否空车移动是否是在靠人力搬运各单位改善业务的检查清单对象检查项目产品设计品质是否过高、过低可靠性是否恰当原材料设计品质是否成为剩余品质是否成为要求适当的品质原材料的使用有无替代性原材料品质价格能否使用其它公司的原材料能否使用当地原材料原材料有无问题原材料使用方法是否使用昂贵的、不良的材料原材料的使用比率如何人是否在做不必要的作业能否增加实际作业时间、提高技能手工作业能否机械化机器设备制造能力、工序能力是否合适运转率、故障率如何能否提高制造及工艺能力搬运能否缩短搬运距离、时间能否减少出入库费用库存原材料、产品的库存量是否合适能否减少原材料的库存有无原材料品质的下降制造制造计划是否合理是否随制造方法降低单位消耗定额是否随制造减缩不良率动力有无电力、水泄露的浪费设备、机器有无不必要的空