机械制造企业安全事故分析与对策.doc

机械制造企业安全事故分析与对策各位嘉宾同志们好：1.首先感谢上级领导给予的这次学习机会，我公司将进行不断学习努力提高做好安全工作。2.公司简介山东九环石油机械有限公司于2001年正式建立，是服务于油田的石油设备专业制造公司，公司现有职工400余人，占地面积12.8万平方米，车间6万平方米，生产设备配套齐全，拥有年产1000万米抽油杆进口平锻自动生产线1条，独立平锻机9台，调质热处理机组6套，特种超高强度抽油杆热处理机组18套，数控机床26台，特种油管生产线3条。公司目前具有1600万米抽油杆和6万吨特种油管的生产能力。年产1000万米的抽油杆不旋转自动加工、检验、装配生产线将于2011年全面投入生产。提起安全事故，人们就会“谈虎色变”。的确，安全关系着每一个人、每一个家庭甚至是全社会的命脉，安全事故造成的危害和影响也愈来愈受到社会各界的广泛关注。在经济日益发展的今天，一些人为了追求最大化的利润，往往将安全置于次要位置，更严重者，甚至忽略不计。事物要在和谐稳定的环境下才能不断向前发展、进化，而这种行为却严重违背了科学发展的规律。但是，在日常工作中，频发的各类安全生产事故往往不是由于一种原因造成，而是多种原因诱发导致。企业在日常生产过程中使用着各种机械设备，可以缩短产品生产周期，降低生产成本，有力地促进生产效率和经济效益的增长。但在使用机械设备过程中，由于操作者的不安全行为、机械设备的不安全状态等原因，往往容易引发各种机械伤害事故，造成人员伤亡，影响生产正常进行。在生产安全事故中，机械设备对人体伤害的事故占据很大的比例。如何控制机械伤害事故，就有关预防措施进行探讨。 3 事故发生原因的分析在制造企业中事故发生原因往往是复杂的,事故造成的损失也是多方面的。在制造过程中,操作者- 机器- 环境组成了一个封闭的系统,任何一个环节的失误与过错都可能引发事故,同时这三者之间的相互作用和影响也会引发事故。3. 1 操作者的因素在整个系统中,操作者的因素是最主要的。无论是废品或设备事故或人身伤亡事故,其中人的因素占了很大的比例。由于操作者的因素引起事故的原因也是多方面的,具体表现在以下几个方面。3. 1. 1 操作者的技能因素国外学者比较了有3 年经验的639 名年轻工人和1 组552 名有相同经验的老工人,在18 个月期间,年轻工人组的事故发生率为每1 000 小时4. 0 次,而老工人组为3. 4 次。研究认为,13 年工龄的年轻工人事故最为频繁;在这之后,事故率下降,65 岁的工人事故率最低。这充分说明了操作者技能越娴熟,引发事故的可能性就越低;反之,操作技能越差,引发事故的可能性越高。3. 1. 2 操作者的心理因素操作者的心理因素包括注意力、观察力和判断力及情绪等。大量的事实表明,在工作过程中,操作者注意力不集中,不能克服一切干扰,造成事故频繁发生。有时操作者必须同时操作两项及以上的活动,如果注意力不能有效分配就会造成动作协调错乱而发生事故。同时操作者的观察力和判断力与事故的发生之间也有很大的关系,一个有敏锐观察力和判断力的操作者,在工作中发生突发事件时,可及时有效地控制及预防事故的发生。操作者的情绪在很大程度上对事故的发生起很大的作用,操作者情绪过度兴奋或低沉都有可能引发事故。3. 1. 3 操作的合理性由于在现代机械制造企业的生产活动中,离不开机械运转、电力传输、化学合成,其中有些可以自动控制,有些是半自动控制,有些则是人工操作。在这种环境下,高速、高温、高压、剧毒等强大的物理、化学能量,随时都可能造成机械伤害、爆炸燃烧、化学中毒、电击电伤等严重事故,甚至造成人员伤亡。操作者如果不按照操作规程进行操作,擅自改变操作顺序或控制参数,进行违规、违章操作,这都有引发事故的可能。3. 2 机器的因素在机械加工过程中,机器的状态、性能及可操作性等,也有很大的影响。在机械加工过程中,尤其是在交接班的过程中,机器或机床已经过长时间的运转,本身可能存在安全隐患,在一定条件下有可能引发事故;或其参数没有被及时初始化,没有搞明白机器的状态,在操作过程中极其容易引发事故。在机器的设计方面,机器本身存在性能缺陷,尤其是一些企业为了贪图便宜,购置了伪劣设备,而导致事故的发生。由于设计者的原因,在设计机器时,没有正确处理好人机工程学的问题,使得人机关系不融洽,机器的可操作性太差,引起操作者的误操作而导致事故。3. 3 环境因素环境因素的影响可分为自然环境和人为环境两个方面。在自然环境这一方面主要指的是环境温度、湿度、粉尘、光线等,由于环境的变化会引起操作者情绪的变化,也会引起机器状态的变化,从而导致事故的发生。人为环境在这里主要指由于人的因素而营造的一种氛围。如管理的方法和管理者的态度不当,引起操作者情绪的变化,或机器的状态变化,而引起事故。4事故预防措施4.1 规章制度措施安全生产规章制度是企业安全管理的基础，其作为有效约束、控制违章指挥、违章作业这种人为不安全行为的主要措施，是各级领导、管理人员和每一个员工在安全工作上的规范标准和行为准则，而建全和落实规章制度，则是预防事故的必需条件。根据企业内部安全工作实际和生产发展情况，以及市场经济发展带来新的要求，对公司安全生产规章制度进行修订、汇编，形成了一套完整的安全制度体系，从而使整个公司的安全生产有章可循，安全管理制度化、标准化。逐步完善其自身相关的安全管理制度，并在生产过程予以实施。4.2 安全教育措施违章作业究其根源，在于操作者安全意识的淡薄。要控制和防止违章作业，就必须认真抓好安全教育，公司一定要坚持实施入厂职工三级安全教育，坚持对调岗和换岗职工的三级安全教育，提高职工的安全意识。随着生产规模的扩大发展，新职工的不断增加，安全意识和生产技能参差不齐，岗前培训和安全教育更显得尤为重要。而抓好安全教育，首先要抓好领导和管理人员教育培训。公司的安全生产责任人都经过了全管理培训教育，取得相关的资格证。通过学习培训，可以有效地增强公司领导、安全员、管理人员的安全管理知识和安全意识。其次，公司应当积极组织职工进行日常性安全教育，要求各生产班组每周进行安全学习活动，员工之间交流安全生产经验、心得。公司也积极组织职工进行生产技能和安全知识学习，通过派出去培训学习和公司内部组织培训学习，如安全月活动和百日安全竞赛活动等，积极促进职工，特别是生产技术骨干的生产技术技能水平，从而使职工对安全生产形成深刻的思想认识。除此之外，公司应对每次事故进行认真调查处理，通过事故现场分析会，对职工进行事故教训教育，使职工从血的事实中吸取教训，对事故提高警觉，明确违章作业与事故之间的因果关系，克服侥幸心理和麻痹思想。4.3 安全防护措施我们在控制人的不安全行为的同时，应认真积极消除机械设备的不安全状态，因为它是造成机械伤害事故的一个直接原因之一。例如，对人体可能触及的机械转动部分，传动系统，必须设置安全防护罩，从而有效地把人体与机械运动部分隔离，避免发生接触形成伤害。象安全装置，能有效纠正和约束操作者误操作或违章行为，防止事故发生。另外，对机械设备要做好日常性检查和维护保养工作，检查其操作机构以及相关的配置是否达到配置要求，检查保险装置和制动装置，是否正常，是否处于受控状态，消除隐患和带病运行情况，从而使机械设备处于安全状态下运行，防止设备出现失控、误操作等情况，对操作者造成伤害。做好生产环境的安全检查，检查区域布置是否合理，特别是设备的区域布置，使得其工艺流程直线化，减少和消除因机械设备布置不合理而影响操作人员的操作和通行。此外在生产过程采用先进的，自动化程度较高的机械设备，实现自动化生产作业，也是预防机械伤害事故的一种有效措施。4.4 激励措施在落实安全生产，预防事故发生的工作中，公司应推行“安全承包责任制”。公司各各基层单位签订安全责任承包合同，将安全指标分解到基层单位，实行安全目标管理。基层单位亦根据各自的实际情况，同车间、部门、班组签订安全责任承包合同。每年两次对基层单位进行安全目标管理考核，每年年终按照责任承包合同的各项指标进行考核，对完成安全指标的单位领导和职工兑现经济奖励；对发生事故的单位、班组则按规定实行相应的处罚。实行安全承包制，将安全工作与经济奖罚直接挂钩，能有效激发职工对安全生产的自觉性和积极性，在企业内部形成一个安全工作层层落实、人人有责的良好安全局面，对预防事故也能起到积极的促进作用。机械伤害事故具有一定的危害性和随机性。引起事故的