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耐磨管道在尾矿工程中清洗及修复的技术问题我国耐磨管道运用技术的开发，将在尾矿管道清洗及修复工程上得到更加广泛的应用，同时为管道修复质量提供技术保证。下面就是几点常见的施工问题和解决方案：故障分析与处理管接头泄漏原因主要有两种情况：一种是耐磨管道接头使用超过年限，内部橡胶密封圈严重磨损或老化；另一种是异常推力作用下管接头的扣环变形，导致内密封圈受到的损坏。由于该管路为新建工程，因此管接头橡胶密封圈不存在使用年限过久、内部磨损过大和老化而泄漏的问题。经过现场勘察，发现主要存在以下问题：支墩不牢固；没有设置固定和滑动支座；固定抱卡厚度不够；地脚螺栓没有起到作用；密封圈安装不合理；管线倾斜角度过大。支墩支墩是在别处打好后移到支墩位置上，立好的。这样管道受到异常推力后有的支墩由于没有牢固的基础，出现倾斜和倒塌。原因是没按土建规定加固支墩。所以必需按照国家土建规定，在固定位置上重新挖基建造支墩，保证固定支墩的牢固性。支座现场没有安装支座，支座应根据DLT51422002火力发电厂除灰设计规程1的要求设计。当灰渣管利用管接头补偿时，两个管接头两侧的第一个支座应为导向支座，其他部分的支座应为滑动支座和滚动支座。当灰渣利用快速接头补偿时，在耐磨管道转角处应设有固定支座。直管线每隔150m左右应设置固定支座，每隔50m左右应设置导向支座。其他部分的支座应为滑动支座和滚动支座。当灰渣管大于3O。的弯头采用自补偿时，弯头附近的支座应考虑管道的倾向位置，可设滑动支架，弯头两端的第一个固定支座推力应根据补偿方法进行计算。 抱卡抱卡厚度不够，u型抱卡最厚仅为5mm，最薄3mm有的抱卡直接焊到螺栓上，有的用螺栓固定。在弯管附近，有的没有抱卡。由于耐磨管道接头处于柔性连接状态，所以管道的固定也是至关重要，否则将使管路异常升压，而引起管路位移、变形，导致管接头损坏、漏水。按照标准应重新设计U型固定抱卡，抱卡厚度不小于6mm密封圈由于耐磨管道、支墩、固定支座、滑动各种原因造成密封圈撕裂，应更换新的密封圈。密封圈主要工作原理是：当管道中介质通过端管进入锻压卡箍式柔性管接头中间时，由于胶圈密封采用双唇自紧式密封元件，介质的压力作用于密封圈斜面上，将密封圈压紧在端管密封面上，并与卡箍内腔相附合，随着两片卡箍的锁紧，将管道密封。随着内压力增加，形成低压不漏、高压不渗的永久性三重密封。密封圈与卡箍预紧有自锁特性，所以管道真空度在一定范围内也能保证管线的正常工作。为使耐磨管道修复技术配套完善，我国已开始大力研究开发管道检测技术。新的技术会对旧管道的全面状况进行检查和
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