现场施工过程中商品混凝土的质量控制.doc

现场施工过程中商品混凝土的质量控制商品混凝土是指由水泥、集料、水以及外加剂和掺合料等按一定比例，经集中搅拌站经计量、拌制后出售，并采用运输车，运至使用施工现场的混凝土拌合物。它实现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化，具有加快施工进度、减少环境污染、提高工程质量和节约材料成本等优点。因此近年来，随着建筑业蓬勃发展，使商品混凝土随之广泛应用于建筑工程中，并产生了良好的社会效益及经济效益。由于施工管理、技术力量、施工组织等方面的影响，目前采用商品混凝土的现浇住宅的楼板裂缝是一种常见的现象，若不引起施工管理人员的重视，将直接影响到建筑物施工后整体结构的质量。因此必须加强商品混凝土质量的现场管理。现就商品混凝土运至施工现场的质量控制谈一些自己的看法及建议。 设为首页 建议1.商品混凝土的供应方与施工需求方之间相互协调不够，在进行混凝土配合比设计时，商品混凝土相关技术人员没有深入施工现场进行调查研究，而只是根据以往经验和施工单位要求的强度进行配合比设计。建议2.造成混凝土强度虽然达到要求，但坍落度过大的现象时有发生，致使混凝土收缩而开裂留下隐患。由于城市道路交通情况复杂，特别是如遇交通堵塞，从搅拌站运商品混凝土至施工现场往往需要较长时间。因此造成混凝土本身的水分损失很大，混凝土的坍落度减小，如果再遇夏季的高温则混凝土的水分损失更大。施工现场等候时间过长，混凝土没及时浇注；或者施工现场等候时间超过混凝土初凝时间，使已浇注的混凝土发生初凝，造成施工缝。建议3.由于商品混凝土加入了粉煤灰掺合料，粉煤灰的相对密度比水水泥要小，在混凝土浇筑时，粉煤灰掺合料就易于浮在混凝土的表面，而致使表层混凝土的水泥含量相对要少，粉煤灰较多，导致混凝土的水化反应速度较慢。当混凝土在凝结过程中，随水分的蒸发，混凝土收缩，而产生表面有细小裂缝。建议4.坍落度的控制，商品混凝土为满足泵送的振%考/试大%捣要求，其坍落度一般在100以上，坍落度过大不仅要增加混凝土的用水量，而且水泥用量也随之增加，从而加大混凝土的收缩。因此在商品混凝土为满足泵送的振捣要求的前提下，坍落度应尽可能减小。根据预拌混凝土（GB/T14902-2003）规定：混凝土拌合物的质量，每车应止目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，其取样检验也不得少于一次；用于出厂强度检验的试样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次，每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘，取样也不得少于一次。而在实际施工过程中，为加快施工速度，坍落度的检验工作没有落实到人，大多靠目测来检查，填写的坍落度检查记录流于形式，而不能真正反出应商品混凝土的坍落度真实值。建议5.现场施工作业人员见混凝土坍落度相对较小，为了便于操作及不使砼输送管堵塞，就凭经验向混凝土搅拌车内的混凝土中加水。这种向混凝土内加水过程，往往是凭经验而加水，将对混凝土的质量造成严重的影响。当采用同一种水泥且水泥强度等级相同的情况下，混凝土水灰比的增大，游离水和层间水增多，增加了混凝土硬化浆体的空隙率，减弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘结力，降低了混凝土的强度，为将来混凝土产生裂缝留下了隐患。建议6.楼面混凝土施工完成后，要待楼板混凝土强度具有一定的强度后方能进行下一道工序的施工。特别是钢筋的堆放及模板材料的堆放不整齐，及与施工井架相连的楼板，因其承受施工荷载和振动却是最早和最频繁的。施工现场经常是在楼板混凝土浇捣完成后第二天就上人上材料进行下一道工序施工，甚至在楼面拉斗车等现象。建议7.由于混凝土收缩是混凝土材料本身的一种现象，据测试混凝土的收缩值一般在（48）10-4，混凝土抗拉强度一般在23Mpa，弹性模量一般在（24）10-4 Mpa.由公式=/E（式中为应变值、为混凝土应力、E为混凝土弹性模量），因此可知混凝土的允许变形范围仅为10-4，而实测值为（48）10-4大于10-4，因此混凝土的养护是关健。在现浇楼板的施工中，由于楼板面混凝土一次性浇筑面积较大，混凝土表面与空气接触面积也大，水化过程致使板面温度很高。如果养护时覆盖保湿隔热措施不当，受太阳照射后的昼夜骤降温差很大，更加快了混凝土表面的水分蒸发，加速了混凝土的收缩速度，使板内拉应力大于混凝土的抗拉强度，将导致产生裂缝的机会增加。现场施工人员楼板养护楼面，往往一天只淋水两三次，没有针对气温高采取多淋水使混凝土表面湿润等措施。养护时只养护楼面，楼板底面基本没养护过针对上述情况，经过施工现场的总结，为了确保商品混凝土的质量符合要求，必须加强质量控制，对商品混凝土严格施工规范操作，防止施工质量事故的发生，需要做好以下几点：1.施工承包单位在选择商品混凝土的供应商时，要选择资质高信誉好的供应商，并考虑地理位置及交通道路是否合适。商品搅拌站工程技术人员在计算普通混凝土配合比时，坍落度宜按下表取值。施工现场与商品混凝土搅拌站加强联系与沟通，计算好施工现场浇筑混凝土的速度，选择合理的运输车的安排、合理的运输路线，保证商品混凝土运至施工现场的质量。2.施工现场加强施工管理，并制定管理制度，提高操作人员的技术水平和质量意识，增强工作责任心，保证商品混凝土的质量。在使用商品混凝土的过程中，应对商品混凝土拌合物逐车进行坍落度试验，并做好检查记录，现场监理人员应对坍落度检验过程作见证，加强监督管理，坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。加强商品混凝土质量的现场控制和验收，商品混凝土在出厂运输过程中和卸料时不可产生离析，不能混入其他任何成分和附加水分，特别是不准随意加水和向运输料斗中加水。制定出现场如遇泵送管道堵塞、运输混凝土车因交通堵塞不能按时到达施工现场的应急措施。浇筑商品混凝土时，振动棒应严格按规范要求进行施工，振动时间不宜过长。浇筑楼板混凝土时必须铺设操作平台，防止施工操作人员直接踩踏上部负弯矩钢筋。同时加强浇捣楼板混凝土整个过程中的钢筋看护，随时将位置不准确的钢筋复位，确保其发挥相应作用。在混凝土终凝前12小时进行抹压工作，以提高混表面的抗裂能力。3.严格施工操作程序，不盲目赶工，杜绝过早上施工材料。合理的施工速度应建立在严密周全的科学组织基础上，在混凝土强度未达到1.2Mpa之前，不准随便上人和集中放钢筋等重物；混凝土强度达到10Mpa之后，堆放重物之应在两根梁之间放上方木，将重物重量通过方木传递到梁上，以减轻对楼板混凝土的冲击影响。4.商品混凝土的养护是防冶裂缝的关健。因此商品混凝土的第一次养护时间应该尽量提前，越早越好。特别是遇到干燥、大风、烈日暴晒的天气，要在二次振捣后，及时养护，随抹随覆盖塑料薄膜，在不易覆盖塑料薄膜的部位涂刷养护剂。严禁在太阳直晒后裸露的混凝土上直接浇水养护，以防止由于温度骤降导致板面开裂。混凝土终凝后，设专人淋水养护，使混凝土表面处于湿润状态，养护时间应不少于7d，若为抗渗混凝土养护时间不少于14d.通过以上方面工作，加强施工管理，商品混凝土在施工现场的使用过程中的质量将得到有效的控制商品混凝土质量控制技术 2007-12-07 07:26:16来源： RSS 打印 复制链接 | 大中小 简介： 目前建筑工程中采用的混凝土大多是商品混凝土，需满足泵送的要求，根据商品混凝土特点，本文谈谈商品混凝土质量控制技术。关键字：商品混凝土 质量控制 技术 目前建筑工程中采用的混凝土大多是商品混凝土，需满足泵送的要求，根据商品混凝土特点，本文谈谈商品混凝土质量控制技术。一、原材料控制1、水泥：一般以普通硅酸盐水泥为宜。泵送商品砼应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥，因为它需水量大，易泌水。泵送商品砼水泥用量较多，强度等级C20C60范围的水泥用量为350550Kg/M3。水泥的质量控制必须严格，进货时需有质量证明书，并按批量检验其强度和安定性，检验合格方可使用。针对水泥用量较多，国内外大量试验研究和工程实践表明，混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不仅能替代部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球壮具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性。2、细骨料：细骨料宜采用中、粗砂。泵送砼宜采用中砂并靠上限，0.315mm筛孔筛余量不应少于15%。实践证明，采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量2025Kg/m3，可降低水泥用量2835Kg/m3，因而降低了水泥水化热、降低了混凝土温升和收缩。细骨料的含泥量不超过3%，泥块含量不得大于1%。其他质量指标应符合现行行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性，以便于运输、泵送和浇筑，泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大约6%，为3845%。但是砂率过大，不仅会影响混凝土的工作度和强度，而且能增大收缩和裂缝。3、粗骨料：要优先选用天然连续级配的粗集料，使混凝土具有较好可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减少水化热。根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，尽可能选用较大的粒径，例如540mm粒径可比525mm粒径的碎石或卵石混凝土可减少用水量68Kg/m3，降低水泥用量15Kg/m3，因而减少泌水、收缩和水热化，同时最大粒径一般不应大于32mm，泵送砼用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合普通混凝土配合比设计规程表7.4.1的规定。粗骨料针、片状颗粒含量不宜大于10%，其含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。其他质量指标应符合现行行业标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。粗骨料的最大粒径与输送管径之比表7.4.1石子品种泵送高度（m）粗骨料最大粒径与输送管径比碎石501:3.0501001:4.01001:5.0卵石501:2.5501001:3.01001:4.04、外加剂和掺合料：外加剂一般宜掺缓凝型高效减水剂。泵送砼应掺FCN泵送剂或减水剂，并宜掺用粉煤灰或其他活性矿物掺合料。外加剂和掺合料的掺量应根据天气、缓凝、早强等要求通过试验确定，并应符合国家现行标准混凝土外加剂应用技术规范、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程的规定。二、砼配合比1、砼配合比应根据工程结构特点和要求，运输距离、气温条件、泵机性能、泵送距离及原材料的特性等情况进行设计、试配。2、砼配制强度应按下式进行设计、试配。fcu.0fcu.k1.645式中fcu.0砼配制强度(Mpa)；fcu.k砼立方体抗压强度标准值(Mpa)；砼强度标准差(Mpa)。3、砼应根据工程的不同结构部位和泵送砼的要求由施工单位与商品砼厂家共同商定砼的坍落度、早强、缓凝等要求。坍落度的确定应考虑到气温、泵送、运输距离等因素（泵送砼砂率宜为38%45%）。商品砼厂家应严格控制及测定坍落度损失值，以满足工程的要求，确保工程质量。4、水灰比宜为0.40.6。当水灰比小于0.4时，混凝土的泵送阻力急剧增大；大于0.6时，混凝土则易泌水、分层、离析，也影响泵送。5、不同强度等级的砼配合比在使用前，商品砼厂家应提前7天提供配合比及有关资料，经审核批准后方可投入生产和使用。6、商品砼厂家按已批准的配合比提供的商品砼质量，必须满足供需合同的要求，当出现下列情况之一时，商品砼厂家应重新进行配合比设计、试配：对砼性能指标有特殊要求时；水泥、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时；原材料品种或产地发生变化时；工程发生设计变更，引起砼等级发生变化时；该配合比的砼生产间断半年以上时。7、遇有下列情况时，应提高砼配制等级：现场条件与试验室条件差异较大时；C30及以上强度等级的砼，采用非统计法评定时。8、对特殊要求的砼配合比设计，如抗渗砼、高强砼（C60及以上等级），大体积砼等，应严格按普通混凝土配合比设计规程中有关规定执行。三、商品砼的运输1、商品砼的运输必须使用搅拌车，在运输过程中须保持筒体旋转，以每分钟约24转的慢速进行搅动。以确保砼拌和物的和易性，不得产生离析和失水现象。2、搅拌车运送商品砼的时间应控制在1小时内卸料完毕。当气温高于30,或运距较远应考虑采取缓凝措施。砼运到现场须在30分钟内开始卸料，否则会影响砼的坍落度和砼质量。3、商品砼的运送频率（供料速度）应保证施工现场的需要，确保砼浇筑的连续性。如浇注部位为灌注桩，供料速度保证每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。4、泵机首次泵送砼前，应先用1:2水泥砂浆润滑管道。砼搅拌车向泵机卸料斗卸料前，必须快速搅拌23分钟再开始卸料。5、砼卸入泵机料斗的同时，泵机的搅拌器应不停搅拌。泵机料斗内砼量应始终保持盖过砼输送缸，使泵机料斗内经常保持2/3的砼，以防管路吸入空气，导致堵管。6、泵送砼尽量避免停泵，应连续进行。如有间歇应经常使砼泵转动，以防堵管。当管内砼接近初凝时，应将管内砼排出并冲洗干净。7、泵送砼结束或堵管清渣后，应及时用高压水冲洗干净。确保泵机、泵管、接头附件等洁净、通畅。四、商品砼的质量检验商品砼的质量检验主要包括：生产检验、交货检验、正常检验和监理抽检。1、生产检验指在砼生产过程中（砼出厂前）商品砼厂应对使用的原材料、外加剂、配合比进行检查，确保砼质量和等级与供应的工程部位要求相符，砼拌和后应对坍落度进行检测，并按规定制作试块；2、交货检验砼运到现场后，由监理、施工单位和砼厂家共同进行检查、验收。核定所供砼品种、等级是否与工程部位要求相符，三方共同见证下制作试块，并应对坍落度经常进行抽查、检验。试块在卸料1/43/4之间取样，每根灌注桩至少应制取1组。坍落度检验的试样，每100立方相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次。3、正常检验由需方和监理根据规范要求进行正常检查，如发现问题应通知砼供应厂家进行纠正。4、监理抽检现场监理工程师对质量有怀疑的砼，随时可进行抽检。商品混凝土的浇注及养生工艺与普通混凝土相同。对商品混凝土质量如何控制？商品混凝土的质量控制：一、选用的优质原材料混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及其性能。对原材料进行认真的筛选，是确保商品混凝土质量的基础。二、生产前期管理措施加强原材料的管理:(1) 石堆场有良好的排水设施，以免料堆底部积水。水泥、粉煤灰等粉料筒仓有防潮、防湿措施。(2) 砂、石按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免混用或错用。(3) 各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存仓，进料口加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。混凝土配合比设计:混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，因此，必须高度重视，确保工程所需的耐久性。混凝土配合比设计原则：(1) 用低水胶比、富配合比配制的混凝土具有良好的抗氯离子扩散、硫酸盐侵蚀性能和对钢筋的长期防腐蚀性能。(2) 掺适量的优质高效减水剂，大大增加减水效应，显著降低水胶比，提高混凝土强度。(3) 掺加适量优质粉煤灰、矿粉，取代部分水泥和部分细骨料，在保证混凝土强度等级与稠度要求的前提下，可以显著提高混凝土的密实性，增强对钢筋的保护作用。混凝土配合比管理:(1) 结合具体工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整。由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验，符合规定要求后，方能应用于生产。(2) 混凝土配合比在生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原材状况等因素，结合实践经验进行调整。三、过程控制措施强化生产过程质量控制：(1) 确保计量精度。配料系统是混凝土生产的重要部分，有条件的工程尽量采用计算机自动控制，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后，电子称对混凝土所需的原材料进行精确计量，混凝土需按配比严格配料，这使混凝土的离散性大大减小。定期进行计量动(静)校验，以确保达到GBl4902预拌混凝土规定的计量要求。(2)确定合理搅拌时间。根据搅拌机类型、实际搅拌效果、