资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共35页)
编号：40165809
类型：共享资源
大小：1.39MB
格式：ZIP
上传时间：2020-01-13
上传人：遗****
认证信息
个人认证
刘**（实名认证）
湖北
IP属地：湖北
30
积分
- 关 键 词：
-
四方
设计
工艺
太原
- 资源描述：
-
四方拉刀的设计与工艺（太原）,四方,设计,工艺,太原
- 内容简介：
-
毕业论文四方拉刀的设计与工艺112011241 巨丹机械工程系学生姓名： 学号： 机械设计制造及其自动化系 部： 辛佳毅专 业： 指导教师： 二零一五 年 六 月诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。 本人签名： 年 月 日毕业设计任务书设计题目： 四方拉刀的设计与工艺 系部： 机械工程系 专业： 机械设计制造及其自动化 学号： 112011241 学生： 巨 丹 指导教师（含职称）： 辛佳毅（高工） 1课题意义及目标 本设计的主要任务：设计加工四方拉刀，绘制四方拉刀的图纸，并编制四方拉刀的加工工艺规程。目标: (1) 通过本次设计了解四方拉刀的结构型式。 (2) 了解拉刀各部分尺寸的计算方法。 (3) 四方拉刀各种切削角度的选取原则。 (4) 通过工艺规程的编制，学习四方拉刀的完整加工过程，掌握工艺规程的 编写要求，真正理解工艺规程在实际加工中的作用和重要性。 2主要任务 要求：绘制的图纸符合机械制图国家标准，并做到内容完整、准确。设计的工艺既要切合实际又要保证产品的精度要求，还要符合经济性的要求。 内容：设计并绘制四方拉刀的图纸，编制四方拉刀的加工工艺规程，并编写毕业设计论文。3主要参考资料 1 JB/T 7962-2010 四方拉刀 技术条件S . 2 GB 3832.3-2008 拉刀圆柱形后柄 型式和基本尺寸S . 3 GB 3832.2-2008 拉刀圆柱形前柄 型式和基本尺寸S . 4 袁哲俊，刘华明 刀具设计手册M. 北京：机械工业出版社，1999,6. 5 韩荣第，袭建军，王辉 金属切削原理与刀具M. 第4版. 哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社，2013,64进度安排设计各阶段名称起 止 日 期1确定设计思路，进行开题检查2015-01-012015-03-142完成四方拉刀产品图2015-03-142015-03-303进行工艺规程的编制，进行中期检查 2015-03-30 2015-04-254完成工艺规程的编制，编写毕业设计论文2015-04-25 2015-05-315设计及图纸整理，准备答辩2015-05-31 2015-06-10审核人： 年 月 日四方拉刀的设计与工艺摘要：本论文对拉刀的工作原理、运动方式以及拉刀的特点做了简单介绍,设计部分主要以四方拉刀工作部分和非工作部分进行设计。工作部分就拉刀材料、拉削方式、拉削余量、齿升量、齿距、容屑槽、几何参数的选择、拉刀齿数、直径等做了详细的计算，熟悉了拉刀的结构形式和各部分的计算以及其所遵循的原则。非工作部分就拉刀前导部、柄部、后导部等各个部分的尺寸进行查表、计算以及对拉刀强度、机床拉力进行校核。并对此四方拉刀进行了工艺规程的编制，通过编制工艺规程，学习四方拉刀的完整加工过程，理解了工艺在加工过程中的重要性。关键词：四方拉刀，设计，结构形式，工艺规程The Design and Craft of the Quadrangle BroachAbstract: This paper makes a simple introduction of the working principle, the way of exercise, and the characteristics of the quadrangle broach. Design Part mainly includes design working and non-working part. Working part will broach material, broach methods, broaching allowance, gear up volume, pitch, chip capacitors tank, the selection of geometric, broach tooth number, diameter, such as doing the detailed calculation, familiar with the structure of the broach and calculation of each part and the following principle. Non-working section will broach leading department, handle, rear department size for checking. And the procedure of the quartet broach, through the formulation of process planning, learn the quartet broach the complete machining process, understand the importance of technology in the processing process. Keywords:The quadrangle broach, Design, Configuration, Craft目录1 前言12 四方拉刀的设计42.1 拉刀各部分的组成42.2 工作部分的设计52.2.1拉刀材料52.2.2拉削方式的确定52.2.3拉刀截形尺寸52.2.4确定拉削余量A62.2.5确定齿升量62.2.6 确定齿距p92.2.7 容屑槽形状和尺寸102.2.8 分屑槽122.2.9 几何参数的选择122.2.10 拉刀齿数和直径的选择132.3 拉刀其他部分的设计142.3.1 前导部142.3.2 柄部142.3.3 后导部153 强度校核163.1拉刀强度校核163.2 机床拉力校核174 数据整理185 加工工艺245.1零件分析245.2 加工工艺246 结 论26参考文献27致 谢28太原工业学院毕业论文1 前言拉刀是一种成形刀具，它通过做拉削运动完成加工过程。刀具上一排刀齿挨着一排刀齿，其刀齿的形状，从切入端开始变化，直到切出端变化完成，尺寸随齿增加。拉削运动时，工件上的金属会被依次切除下来，每个刀齿完成自己的切削量，加工完成后，所需零件的尺寸和形状都会达到要求。拉刀适合成批生产的加工，还有大量生产，其主要用来加工圆孔、花键孔、键槽等，平面加工和成形表面的加工也适合拉刀，生产效率是很高的。切削加工时，拉刀相对工件在其内部作直线移动，工件的加工余量就会被切除下来，此工作的完成主要是刀齿，刀齿尺寸逐齿递增从而完成所需工作。一般情况下，一次行程之后，即可完成成形加工，这样，即保证了效率，同时也达到了加工的精度要求。当然，不论什么，总要有其好的一面，也有其不太满足人心的一面，经济性是很重要的一个方面。拉刀由于结构复杂，制造成本很高，还是专用刀具，所以用于成批、大量生产中比较符合实际。讲到分类的话，按加工表面特征的不同，拉削可分为内拉削和外拉削。内拉削:工件内各式各样的孔，孔内通槽都是内拉削完成的，如圆形孔、四方孔、多边形孔、内齿轮、花键孔、键槽孔等。拉削前，在工件上必须先加工预制孔，让拉刀能从中插入。外拉削:对于各种非封闭形表面，如平面、成形面、外齿轮、榫槽、叶片榫头和沟槽等,适合外拉削的加工。汽车气缸的加工，拖拉机气缸、连杆以及轴承座等也适合此方式。因为他们的需求量很大，而且属于大平面，复合平面。 从另一个角度来讲，拉削可以说是刨削的进一步发展。它是利用有多个齿的拉刀，逐齿从工件上依次切下很薄的一层金属，从而使表面达到需要的较小精度和符合要求的表面粗糙度值。加工进行时，刀具不仅要受拉力，很多时候还要受推力作用，后者根据受力情况被称为推削，自然地，所用刀具称为推刀。推削的完成是在压力机上，而拉床则用来完成拉削工作。工件的加工方法比比皆是，相比之下，拉削特点如下： (1)生产效率很高 拉削时，加工速度一般只能达到一分钟三到五米，高效率的达到是因为拉刀同时参与加工齿数多，而且同时参与切削的切削刃较长。而且，拉刀的粗切齿，过渡齿，精切齿分别完成各自的切削任务，一次工作中，就完成了粗加工，半精加工，和精加工。这样，基本的加工时间工艺时间，辅助时间就大大缩短了。一般情况下，班产可达100800件，自动拉削时班产可达3000件，可见效率之高。(2)加工精度高拉刀是具有校准部分的，别的刀具都没有这个部分。其作用是作为精切齿的后备刀齿，用来校准尺寸，并修光表面。它几乎没有齿升量，仅切去工件材料的弹性恢复量。加工中，积屑瘤的产生不仅影响阻碍刀具工作，而且降低工件表面光洁度。但是拉削由于速度小，所以切削过程比较平稳，可避免上述情况的发生，所以加工精度很高。(3)结构简单、操作简便拉削以直线运动作为主运动，进给运动的实现是通过齿升量完成的，即拉刀的刀齿依次变化，后一个刀齿总是高出前一个刀齿。从这一角度来讲，拉刀的结构是比较简单的，操作也比较简便。(4) 拉刀成本高生产中对拉刀的要求相对很高，因为它的结构和形状比较复杂，而且要求完成高精度，表面粗糙度也要达标，综合种种因素，导致成本很高。即使是这样，由于拉削时速度较慢，所以刀具不易磨损，刃磨一次可以加工很多工件，一般多余1000件，并且一把刀又可进行多次刃磨，所以寿命很长。如果生产的零件很多的话，成本被每个零件分摊后，成本不算很高。(5)加工范围广对于内拉削来说，其不仅可以加工各种形状的通孔，例如圆形孔、四方孔、多边形孔、内齿轮和花键孔等，而且还可以加工多种形状的沟槽，例如T形槽、键槽、燕尾槽以及涡轮盘上的榫槽等。外拉削用来加工平面、外齿轮、叶片的榫头和成形面等。拉削加工的以上特点决定其适用于成批、大量生产，特别是发动机气缸体等较大复合型面。在单件、小批生产中，对于一些精度要求高但形状特殊的成形表面，用别的方法加工是很困难时，也会采用拉削加工。然而对于深孔、阶梯孔、盲孔及有障碍的外表面，拉削加工是不可取的。拉削采用的润滑液要求润滑性能好，切削油、极压乳化液就比较符合润滑要求。拉削速度高的时候，导致切削温度也很高，这时候我们需要选用冷却性能好的化学切削液和乳化液。如果对表面质量，刀具磨损，生产效率各方面的要求都比较高，则可以采用内冷却拉刀将切削液高压喷注到拉刀的每个容屑槽中。 2 四方拉刀的设计2.1 拉刀各部分的组成拉刀各部分组成见图2.1 图2.1 拉刀各部分组成各部分名称及作用介绍如下：柄部：夹持拉刀、传递动力，其形状和尺寸见国标GB3832.13832.3-83。颈部：柄部与过渡锥之间的联接部分，其直径与柄部相同或略小。一般在此处做标记。过渡锥：引导拉刀前导部进入工件预制孔的锥形部分。前导部：引导拉刀切削齿正确进入切削加工，也是检验工件预制孔是否合格的量规。切削部：又分为粗切齿、过渡齿、精切齿三部分，各自完成一定的切削量。校准齿：此部分的几个刀齿完全相同，实际上，他们不进行切削，仅仅起校准作用，也是作为精切齿的后备齿。后导部：在拉刀最后刀齿离开工件前导向，避免工件及拉刀损坏。后托部：支承拉刀使不下垂，多用于较大，较长拉刀，此次四方拉刀不涉及。后柄：在自动拉床上退回拉刀的夹持部分，其结构，尺寸与柄部相同。此次设计中无后柄。2.2 工作部分的设计工作部分是拉刀的重要组成部分，它直接关系到拉削的生产效率和表面质量，同时也影响拉刀的制造成本。所以，工作部分的设计在拉刀设计中非常重要，必须仔细斟酌，推敲，以取得可行性的设计。2.2.1拉刀材料此设计中工件材料是滚动轴承钢GCr15,这种钢具有高而均匀的耐磨性，高的弹性极限和接触疲劳强度，足够的韧性和淬透性，同时在大气和润滑剂中具有一定的腐蚀能力。本次设计中刀具材料选用W18Cr4V，因其通用性强，又有适当的热硬性和良好的耐磨性，所以广泛用于工作温度下，制造各种复杂刀具。W18Cr4V中碳含量为0.73%0.83%，一方面，它能保证与钢中钨、铬、钒等合金元素形成足够数量的碳化物，另一方面，一定数量的碳溶入高温奥氏体中，使淬火后可以获得足够碳含量的马氏体，这样可以保证高硬度，高耐磨性和良好的热硬性。2.2.2拉削方式的确定四方拉刀属于成形刀具，采用渐成式拉削方式。2.2.3拉刀截形尺寸预制孔 采用钻孔。预制孔径D为： D=S=33.4mm （式2.1）S-孔的对边距离的最小极限尺寸（mm）刀齿结构形式刀齿结构形式见图2.2 图2.2 刀齿结构 如上图所示，各个刀齿直径逐齿增大,第一齿直径为 （式2.2）最后一个切削齿及校准齿的直径为： （式2.3） 式中：拉削后孔的对角线最大尺寸，mm; 扩张或收缩量，mm。以上具体计算见后文。2.2.4确定拉削余量A拉削时加工余量的形式与加工表面的形状有关，它是拉刀各刀齿应切除金属层厚度的总和，其应在保证去除前道工序造成的加工误差和表面破除层的前提下，尽量减小拉削余量，缩短拉刀长度。四方拉刀的拉削余量为：A=D-D=45.6-32=13.6mm （式2.4）式中：D四方孔外接圆直径，mm; D预制孔最小直径，mm;2.2.5确定齿升量拉削余量A确定后，拉刀刀齿的齿升量越大，则切除工件全部切削余量所需要的刀齿齿数将相对越少，由此所要设计的拉刀长度也越短，使得拉刀的制造也相对变得容易，生产效率则可以提高。四方拉刀在设计齿升量时，切削齿所包括的粗切齿、精切齿和过渡齿的齿升量都不一样。本设计中，首先根据拉刀类型以及材料性能初选粗切齿齿升量，再根据齿升量增大系数选择其他齿的齿升量，以完成对所需零件的加工，并保证工件的加工精度和表面质量要求。拉刀粗切齿齿升量的选择见表2.1 表2.1 分层式拉刀粗切齿齿升量 （mm）拉刀类型碳钢和低合金钢，高合金钢/MPa不锈钢灰铸铁可锻铸 铁700800圆孔拉刀0.015-0.020.015-0.030.015-0.0250.015-0.030.015-0.0250.01-0.030.03-0.080.05-0.10矩形花键拉刀0.03-0.060.03-0.070.03-0.060.03-0.060.025-0.050.02-0.040.04-0.100.05-0.10渐开线花键拉刀0.02-0.050.02-0.060.02-0.050.02-0.050.02-0.04-0.04-0.080.05-0.08槽拉刀和键槽拉刀0.03-0.120.03-0.150.03-0.120.03-0.120.03-0.100.02-0.040.05-0.100.03-0.15矩形拉刀和平拉刀0.03-0.120.05-0.150.03-0.120.03-0.120.03-0.10-0.05-0.150.05-0.10成形拉刀0.02-0.050.03-0.060.02-0.050.02-0.050.02-0.040.01-0.030.03-0.080.05-0.10方拉刀和六方拉刀0.015-0.080.02-0.150.015-0.120.015-0.100.015-0.08-0.03-0.150.05-0.15续表2.1本四方拉刀的设计，其属于高碳钢，其许用应力15mm时,分四段。此设计中S=33.415,所以分四段。（2）余量分配 余量分配原则：每段金属量基本相同，每段的第一齿拉削力基本相同。各段刀齿中第一齿直为： （式2.5）式中 i-组号； ，故 （式2.6） -直径增大系数，由表2.2可查得。表2.2 直径增大系数组号i四方拉刀六方拉刀3段4段2段3段I1111II1.061.0451.0391.023III1.151.105-1.058IV-1.190-续表2.2 由表2.2选定：各段直径增大系数分别为1;1.045;1.105;1.190. 各段齿升量第一段齿升量为0.025mm,其余各段齿升量按下式计算： （式2.7）-齿升量增大系数，由表2.3选取；-第一段的齿升量。表2.3 齿升量增大系数组号i四方孔拉刀六方孔拉刀3阶梯4阶梯2阶梯3阶梯钢铸铁钢铸铁钢铸铁钢铸铁I11111111II1.81.981.51.62.32.651.81.98III33.582.32.65-2.953.55IV-3.84.75- 续表2.3由表2.3选定；则可计算的2.2.6 确定齿距p P=(1.251.9)mm=1.5=8.87mm （式2.8） 齿距取9mm同时工作齿数 （式2.9） 过渡齿齿距与粗切齿相同，精切齿齿距小于粗切齿齿距，为粗切齿齿距的0.7倍。过渡齿齿距取9mm,精切齿齿距取,取62.2.7 容屑槽形状和尺寸容屑槽的结构尺寸如图2.3所示，曲线和直线齿背容屑槽计算尺寸见表2.4。图2.3 容屑槽的结构尺寸表2.4 曲线和直线齿背容屑槽计算尺寸（mm）pgR深槽基本槽浅槽最浅槽444.51.51.82.8555.51.72.03.5666.52.02.34.276.52.04.877.52.32.887.52.35.588.52.63.1982.268.52.792.99.53.41099.52.53.0710113.24.2 续表2.4根据p=9,按上表，初选 (式2.10)表中：p齿距，即相邻刀齿的轴间距离；h容屑槽深，从切削刃到容屑槽底的距离；R齿背圆弧半径。校验容屑系数 （式2.11） 分层式拉刀的容屑系数 见表2.5 表2.5 分层式拉刀的容屑系数（mm）被加工材料钢铸铁，青铜，铝黄铜铜，黄铜，铝，巴氏合金7000.074.53.54.02.03.5=0.025时，=3，; （式2.12）=0.04时，=4，; （式2.13）=0.06时，=4,; （式2.14）=0.10时，=4.5,. （式2.15）第四段改用曲线齿背，由上表，R=7，改用 合格。2.2.8 分屑槽分屑槽的作用在于将切屑分割成较小宽度的窄切屑，便于切屑的卷曲、容纳和清除。本设计中采用圆弧形分屑槽。（1） 分屑槽槽数取偶数。 分屑槽槽数取10.（2） 拉刀最后一个精切齿上不做分屑槽。2.2.9 几何参数的选择(1) 前角 拉刀的前角、硬度与工件材料间的关系见表2.6、2.7。表2.6 拉刀前角工件材料钢灰铸铁一般黄铜可锻铸铁铜、铝和镁合金，巴氏合金黄铜铝黄铜硬度HBS197198-229229 180-前角-表2.7 拉刀前角被加工材料前角10钢，15钢，20钢，25钢，30钢，35钢，15,20，30,25,30,20,30,18，113,2013及奥氏体耐热钢40，45，40，40，50，可锻铸铁，铝巴士合金，硬度为HB190-240的钢等15硬度HBW150铸铁，铜，合金工具钢10青铜，铝黄铜等5综合以上两表，拉刀材料为高速钢，前角选择为(2) 后角和刃带宽度粗切齿的后角取,刃带宽度取0.1mm;精切齿的后角取,刃带宽度取0.15mm;校准齿的后角取,刃带宽度取0.4mm.2.2.10 拉刀齿数和直径的选择（1）拉刀各齿段的第一齿直径 （式2.16）（2） 拉刀各齿段的切削齿齿数第I，II，III段齿数 （式2.17）第IV齿段的切削齿数 （式2.18）因第一齿为圆孔齿，故要增加一齿，即拉刀切削齿总齿数2.3 拉刀其他部分的设计2.3.1 前导部前导部主要起定心导向作用，前导部形状与预加工孔形状相适应，为四方形，其边长取预加工孔的最小直径，尺寸偏差取e8。前导部长度等于拉削孔长度。边长为mm,长度为35mm.2.3.2 柄部柄部用于夹持拉刀，传递拉力。柄部尺寸按表2.8 GB3832.2-83查得 表2.8 GB3832.2-83 尺寸公差f8尺寸公差h1220 0.020 0.0531500.180 20 25 902216.5251900.210282132 0.025 0.06424 25 32 110 36274030453400.250 由上表可得：，2.3.3 后导部后导部用于支承工件，保证拉刀工作即将结束时，拉刀和工件的正确位置，以防止工件下垂而损坏已加工表面和刀齿。，后导部长度选择见表2.9表2.9 工件长度和后导部长度（mm）工件长度L20253035404550后导部长度20242832353840 由于工件长度L=35，由表2.9可知：后导部长度取32mm.3 强度校核 3.1拉刀强度校核拉刀工作时，主要承受拉应力， （式3.1）式中拉刀危险截面面积（mm）； -拉刀材料的许用应力（）。此拉刀设计中最小截面在柄部 （式3.2）拉刀单位长度切削刃上的切削力的情况见表2.9表3.1 拉刀单位长度切削刃上的切削力（）齿升量工件材料及硬度碳钢合金钢197-229HBS197-229HBS0.016571857685910.01580881051011101240.02951051251261361580.0251091211441421521680.031231361611571691860.041431581871841982180.05163181216207222245 续表3.1 工件材料为GCr15,齿升量为0.025，硬度大于229HBW，所以查表3.1得N/mm 拉削力修正系数见表3.2 表3.2 拉削力修正系数系数符号参数锋利磨钝硫化油乳化液植物油干切削钢1.131.00.930.851.21.01.01.151.01.130.91.34铸铁1.11.00.951.121.01.01.150.91.0由表3.2得：则 其中，强度合格。3.2 机床拉力校核 （式3.3）式中L6120的公称拉力由上可见： 机床拉力校核合格。4 数据整理经整理，该四方拉刀各个结构参数如表4.1所示表4.1 四方拉刀的结构参数序号计算项目符号计算公式或选取方法结果1拉刀材料选用W18Cr4V2几何参数查表2.6,2.7 =15 粗切齿 ， 精切齿 校准齿 3选定切削齿分段数iS15mm,i取4i=44齿升量/mm第一段齿升量，查表；第二段齿升量=1,5;第三段齿升量=2.3;第四段齿升量=3.8=0.025;=1.50.025 =0.0375取0.04；=2.30.025 =0.0575取0.06；=3.80.025 =0.095取0.10.5齿距及同时工作数P计算P=9mm=56校验容屑系数K 查表2.5得：=0.025,=3;=0.04,=4;=0.06,=4;=0.10,=4.5;第四段改用曲线齿背，查表2.4，R=7mm;查表2.5，=2.8 h=3.6,=10.18h=4. =12.57合格7容屑槽尺寸/mmhgrR查表2.4第I,II,III段刀齿P=9,h=3.6,g=2.9,r=1.8第四段刀齿P=10,h=4,g=3.2,R=78柄部尺寸/mm按GB3832.2-83(见表2.8）,9拉刀强度校核第一齿槽处直径最小截面在柄部查表 10校核机床拉力F/NF=0.9F=0.9210=1.810NF允许11拉刀第一齿直径/mm=33.4mm12拉刀校准齿和最后切削齿直径/mm见表4.2=0.01D=45.7+0.01 =45.71mm13对边间距离为S公差的1/4-1/8=33.48mm14拉刀各刀齿的第一齿直径/mm=1=1.045=1.105=1.190=33.45=34.98=37.03=39.9515拉刀各齿段的切削齿齿数第I,II,III段齿数见式2.17第IV齿段的切削齿数 见式2.18因第一齿为圆孔齿，故要增加一齿,，16拉刀切削齿总齿数zZ=31+25+24+32=11217切削部长度=959mm18校准部齿距/mm齿数长度/mm 查表4.2 19前导部直径/mm长度/mm 20后导部直径/mm长度/mm查表2.921颈部长度/mm过渡锥长度柄部前端到第一齿的长度/mm =267mm22拉刀总长度 =1298mm 续表4.1的值及拉刀校准部参数见表4.2表4.2 的值及拉刀校准部参数 参数 推荐值 备注孔收缩量（韧性材料）（薄壁件）拉削后孔径改变量，收缩时取号 校准齿齿数 方拉刀、键槽拉刀、槽拉刀、平面拉刀、外拉刀续表4.25 加工工艺5.1零件分析本设计四方拉刀采用高速钢W18Cr4V，硬度为HRC6366，该高速钢具有碳化物细小均匀、韧性高、热塑性好等优点。由于此材料含W固提高了回火稳定性，但是需经过一次淬火、三次回火才能达标，所以在工艺设计热处理中要考虑这个问题。原材料必须经过锻造使其晶粒细化，同时要缓慢冷却避免形成马氏体。为了便于加工，还必须退火以降低硬度（一般采用等温退火）。退火之后会形成索氏体和细粒状碳化物。当车削加工完成后，需淬火（盐浴炉12101230或箱式炉12101230）回火（540560）以提高硬度，符合刀具硬度要求。其中要注意加热时要在盐炉中，还需预热（730840）两至三次，采用油淬火。进行多次回火使其弥散硬化。5.2 加工工艺该四方拉刀的加工工艺如表5.1 表5.1 加工工艺顺序序号工序名称设备1切料，校直锯床2去应力退火3车端面，打中心孔车床4车外表面及卡环槽车床5车切削齿锥度车床6车容屑槽车床7校直压力机8荒磨外表面磨床9铣平面铣床10热处理11研磨中心孔中心孔研磨机12磨支承拉刀磨床13粗磨前刃面，磨容屑沟底拉刀磨床14校直校直压力机15磨支承拉力磨床16粗磨外圆磨床17精磨外圆磨床18精密校直钳工19磨支承磨床20磨基面花键磨床21粗磨对方平面磨床22精磨对方平面磨床23划线钳工24磨分屑槽分屑槽磨床25精磨前刃面拉刀磨床26标志钳工27清洗，防锈，包装续表5.16 结 论本次毕业设计历时半年，在这半年的时间里，我按照进度安排按时按量的完成了设计任务，初期我复习了关于刀具设计的知识，查阅了相关的规范和设计工艺。中期完成刀具的设计和CAD图纸的绘制。在设计后期进行工艺卡片的编绘。在设计期间，我得到老师及其同学的热心帮助，也明白了自己在大学四年的不足，明白了毕业设计是一个全面的综合，需要耐心和信心。毕业设计是对大学四年所学知识的综合应用，是理论联系实际的训练。通过毕业设计，我复习了以前在课堂上学习的专业知识，学习和体会到了机械设计的基本技能和思想。我深刻的认识到：作为一名机械专业的学生，应该具备严谨的科学态度，本着设计以人为本的思想，力求做到安全、经济、实用、耐久、美观；设计过程中，应该严格按照机械设计规范的要求，同时也要考虑各个工种的协调和合作。这就要求我们具备较高的综合素质，不仅要抓住机械结构设计的主要矛盾，同时也要考虑一些细节问题。
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号