PE-1200*1600颚式破碎机的设计【5张CAD图纸+WORD毕业论文】【农业机械资料】

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关键词：: pe 颚式破碎机设计全套 cad 图纸 word 毕业论文农业机械资料

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ABSTRACT
Currently ，the type of the crusher is multitudinous in domestic, mainly including jaw crusher, hammer crusher, cone crusher, impact breaker and roll crusher. Compared with fine impact crusher ，SBM（swinging jaw break machine）´s advantage is: quality is lighter, less compact structure component, broken lumen filled with degree is good, with materials by uniform broken, to block bottom mandatory move jaw is unloading, launch finished higher, than with specifications productivity of fine impact crusher 20-30% higher than the productivity; Material blocks in the lower have bigger jaws move up and down movement, a cube tumbling to the shape of, reducing the discharged as Jane tilting products that flake composition, product quality is better.
This design is done for：the feeding port size is 1200 x 1600mm; Maximum feeding granularity is 1100mm; Production efficiency is 400-800t/ h; Eccentric shaft speed is 160r/min; Discharging mouth adjustment range 300mm to 400mm; Motor power is 132KW. This design analysis of the current development of the crushier,the meanings of researching the crusher,how the dimensions of jaw crusher effect on the performance of the broken, calculate and determine the PE1200 x 1600 structure parameters, the design content mainly includes swing jaw, eccentric shaft, pulley, seing jaw gear plate, and settled jaw gear plate and frame and some other important components; In addition, jaw crusher principle and characteristics and main component function is introduced, including insurance device, adjusting devices and frame structure, lubrication device, etc.; Also on the machine parameters (spindle speed, production capacity, crushing strength, power) calculate as well. In addition, the significance of broken, crushing process and calculation of crushing ratio, jaw crusher main component installation, operation and maintenance are introduced.
KEY WORDS：Jaw crusher Belt drive Flywheel Wear

摘要
目前国内使用的破碎机类型很多，主要有鄂式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机和辊式破碎机。复摆式颚式破碎机与简摆式相比较，其优点是：质量较轻，构件较少，结构更紧凑，破碎腔内充满程度较好，所装物料块受到均匀破碎，加以动颚下端强制性推出成品卸料，故生产率较高，比同规格的简摆颚式破碎机的生产率高出20-30%；物料块在动颚下部有较大的上下翻滚运动，容易呈立方体的形状卸出，减少了像简摆式产品中那样的片状成分，产品质量较好。
本设计需求参数为进料口尺寸：1200×1600mm；最大进料粒度：1100mm；处理能力：400-800 (t/h)；偏心轴转速：160r/min；出料粒度：300-400（mm）；电动机功率：132KW。设计分析了破碎机的发展现状和研究颚式破碎机的意义及复摆颚式破碎机机构尺寸对破碎性能的影响，计算确定了PE1200×1600的机构参数，设计内容主要包括复摆颚式破碎机的动颚、偏心轴、皮带轮、动颚齿板、定颚齿板、机架等一些重要部件；另外，对颚式破碎机的工作原理及特点和主要部件的作用作了介绍，包括保险装置、调整装置、机架结构、润滑装置等；同时对机器的参数（主轴转速、生产能力、破碎力、功率等）作了计算。此外，对破碎的意义、破碎工艺和破碎比的计算，颚式破碎机的主要部件的安装、操作及维修作了简单介绍。

关键词：复摆颚式破碎机带传动飞轮磨损目录
第1章绪论········1
1.1引言···············1
1.2复摆颚式破碎机的特点 ·····························2
1.3国内外颚式破碎机的发展及现状····················4
第2章总体设计··8
2.1复摆鄂式破碎机的基本结构························ 8
2.2复摆鄂式破碎机的工作原理······················· 10
第3章主要参数的确定····························12
3.1已知参数········12
3.2部分结构参数的确定································12
3.3工作参数的确定15
3.4电动机的选择···16
3.5四连杆机构各杆长度的确定························17
3.6破碎力的计算·· 17
3.7各部件受力分析·18
第4章传动装置的设计····························20
4.1带轮的设计······20
4.2飞轮的设计····· 24
4.3偏心轴的设计···26
4.4轴承的选择与校核···································29
4.5键的校核·········31
4.6轴承座的设计···32
4.7配重的选择······32
4.8外形尺寸的设计·33
第5章各基本构件的设计·························36
5.1动鄂的设计·····36
5.2齿板的设计······39
5.3推力板的设计···40
5.4调整装置的设计·42
5.5破碎腔型的设计·44
5.6机架的设计·····45
第6章复摆鄂式破碎机的安装···················48
6.1破碎机的安装···48
6.2机架的安装·····48
6.3偏心轴和机架的安装································49
6.4肘板的安装·····49
6.5动鄂的安装·····49
6.6齿板的安装·····50
第7章颚式破碎机的磨损·························51
7.1齿板的磨损分析51
7.2颚板磨损机制···52
7.3颚板材质的选择53
第8章破碎机出口扬尘的解决和噪声防治···54
8.1破碎机出口扬尘的解决·····························54
8.2破碎机的噪声危害及防治途径······················55
第9章颚式破碎机的使用························56
9.1颚式破碎机的操作···································56
9.2颚式破碎机的维护与保养··························57
总结·················59
鸣谢·················60
参考文献···········61

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（大带轮）A1.gif

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内容简介：: 摘要目前国内使用的破碎机类型很多，主要有鄂式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机和辊式破碎机。复摆式颚式破碎机与简摆式相比较，其优点是：质量较轻，构件较少，结构更紧凑，破碎腔内充满程度较好，所装物料块受到均匀破碎，加以动颚下端强制性推出成品卸料，故生产率较高，比同规格的简摆颚式破碎机的生产率高出20-30%；物料块在动颚下部有较大的上下翻滚运动，容易呈立方体的形状卸出，减少了像简摆式产品中那样的片状成分，产品质量较好。本设计需求参数为进料口尺寸：12001600mm；最大进料粒度：1100mm；处理能力：400-800 (t/h)；偏心轴转速：160r/min；出料粒度：300-400（mm）；电动机功率：132KW。设计分析了破碎机的发展现状和研究颚式破碎机的意义及复摆颚式破碎机机构尺寸对破碎性能的影响，计算确定了PE12001600的机构参数，设计内容主要包括复摆颚式破碎机的动颚、偏心轴、皮带轮、动颚齿板、定颚齿板、机架等一些重要部件；另外，对颚式破碎机的工作原理及特点和主要部件的作用作了介绍，包括保险装置、调整装置、机架结构、润滑装置等；同时对机器的参数（主轴转速、生产能力、破碎力、功率等）作了计算。此外，对破碎的意义、破碎工艺和破碎比的计算，颚式破碎机的主要部件的安装、操作及维修作了简单介绍。关键词：复摆颚式破碎机带传动飞轮磨损河北建筑工程学院毕业设计（论文）任务书课题名称PE-12001600颚式破碎机的设计学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：机101 姓名：陈小申学号： 2010307110 起迄日期： 2014年3月24日 2014年 6月27日设计（论文）地点: 综602 指导教师：梁建明张灿果职称：辅导教师：职称：填表日期： 2014 年 2 月 25 日1、毕业设计（论文）目的：本次毕业设计是对机械专业学生在毕业前的一次全面训练，目的在于巩固和扩大学生在校所学的基础知识和专业知识，训练学生综合运用所学知识分析和解决问题的能力。是培养、锻炼学生独立工作能力和创新精神的最佳手段。毕业设计要求每个学生在工作过程中，要独立思考，刻苦钻研，有所创新、解决相关技术问题。通过毕业设计，使学生掌握颚式破碎机总体参数的确定，各部件结构设计计算等内容，将课程中所学到的知识应用到毕业设计中去。为今后步入社会、走上工作岗位打下良好的基础。2、毕业设计（论文）任务内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：（1）设计任务：颚式破碎机的发展状况颚式破碎机的总体结构偏心轴转数的计算生产率的计算电动机功率的计算破碎力的计算（2）颚式破碎机零部件的设计和计算偏心轴的强度计算带传动的设计肘板的强度校核（3）颚式破碎机主要参数即结构尺寸的确定主要任务：学生应在指导教师指导下独立完成一项给定的设计任务，编写符合要求的设计说明书，并正确绘制机械与工程图纸，独立撰写一分毕业论文，并绘制有关图表。知识要求：学生在毕业设计工作中，应综合运用多学科的理论、知识与技能，分析与解决工程问题。通过学习、钻研与实践，深化理论认识、扩展知识领域、延伸专业技能。能力培养要求：学生应学会依据技术课题任务，完成资料的调研、收集、加工与整理，正确使用工具书；培养学生掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范，提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力；培养学生掌握实验、测试等科学研究的基本方法；锻炼学生分析与解决工程实际问题的能力。综合素质要求：通过毕业设计，学生应掌握正确的设计思想；培养学生严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风；在工程设计中，应能树立正确的生产观、经济观与全局观。设计成果要求：凡给定的设计内容，包括说明书、计算书、图纸等必须完整，不得有未完的部分，不应出现缺页、少图纸现象。1）对设计的全部内容，包括设计计算、机械构造、工作原理、整机布置等，均有清晰的了解。对设计过程、计算步骤有明确的概念，能用图纸完整的表达机械结构与工艺要求，有比较熟练的认识图纸能力。对运输、安装、使用等也有一定了解。2）说明书、计算书内容要精练，表述要清楚，取材合理，取值合适，设计计算步骤正确，数学计算准确，各项说明要有依据，插图、表格及字迹均应工整、清楚、不得随意涂改。制图要符合机械机械制图标准，且清洁整齐。3）对国内颚式破碎机情况有一般的了解，对各种破碎机有一定的分析、比较能力。（4）初始技术参数进料口尺寸：12001600 （mm）最大给料粒度：1100 （mm）出料粒度：300-400 （mm）处理能力：400-800 (t/h)电机参考功率：132 (kw)其他各项应符合本资料有关部分提出的要求。3、毕业设计（论文）成果要求（包括图表、实物等硬件要求）：计算说明书一份内容包括：设计任务要求的选型、设计计算内容、毕业实习报告等。作到内容完整，论证充分（包括经济性论证），字迹清楚，插图和表格正规（分别进行统一编号）、批准，字数要求不少于2万字；撰写中英文摘要；提倡学生应用计算机进行设计、计算与绘图。图纸一套1）总图一张（0号）2）部件装配图三张（0号）3）零件图五张（2、3、4号）4、主要参考文献：1郭年琴郭昴颚式破碎机现代设计方法北京冶金工业出版社 2012.1 2 郎宝贤郎世平破碎机北京冶金工业出版社 2008.13 郎宝贤郎世平破碎机设计与检修北京机械工业出版社 4 郎宝贤颚式破碎机的发展与现状矿山机械 2004.015 刘兵吉郭年琴复摆式颚式破碎机的三位模型图设计江西冶金 2002.225、本毕业设计（论文）课题工作进度计划：起迄日期工作内容2014.3.24-2014.4.42014.4.5-2014.4.182014.4.19-2014.4.302014.5.1-2014.5.212014.5.22-2014.6.132014.6.14-2014.6.222014.6.23-2014.6.27熟悉整理资料方案选择及总体设计绘制总图零部件的设计和计算绘制部件工装配图纸绘制零件图纸准备论文及答辩教研室审查意见：教研室主任签字：年月日院审查意见：院长签字：年月日河北建筑工程学院毕业设计（论文）外文资料翻译系别：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：机101 姓名：陈小申学号： 2010307110 外文出处：Advanced Manufacturing Technology附件：1、外文原文；2、外文资料翻译译文。指导教师评语：签字：年月日1、外文原文（复印件）2、外文资料翻译译文先进制造技术尽管裁断的深度是由材料去除率的总额决定的，增加径向的裁断深度同样能够增加磨损率。就像增加进给速度一样，工具的使用寿命会随着切削深度的加深而缩短。因此，工具的使用寿命与磨损率能够像预期那样保持平衡。每个金属在切削过程中会产生三个力：切向力，即零件运转时产生的力;径向力，由工件材料切削深度的阻隔产生的力；纵向力，利用进给速度产生的力。这些力比机器运转过程中产生的力强30%到80%。例如，在洛氏硬度62HRC的强度下，分别经过预热处理和热处理，纵向力会从30%增加到50%，切向力会从30%增加到50%，径向力会从70%增加到100%。因此，机床必须能够承受不断增加的切削力，尤其是径向的切削力。切削液能够影响白层的产生，因为白层是物象变化在表面发生的结果，当冷却工件表面时，切削液能够减轻热损坏。一些报道认为切削液会消除白层，但却有研究表明切削液没有这样的作用。刀具状态也是一个很重要的因素，然而白层的增加同样伴随着刀具的磨损。如果硬态切削能够代替精磨操作，硬态切削的产品表面光洁度能够与精磨操作相媲美。与精磨操作不同的是，表面光洁度是由大小，形状，强度和在磨削砂轮中磨粒的作用决定的。硬车削表面通常是由切削过程中形成的几何图形决定的，其中主要是由切削工具的进给和刀尖半径决定的。对于磨削圆柱的应用，其砂轮和工件必须能够顺利的旋转。其次，砂轮飞快旋转的同时工件要缓慢的旋转。如果旋转的构件不完全同心，组合的缺陷和旋转速度的细微差别会引起圆柱的凸角。当生产的几何图形不够圆时，这会影响最终的生产。另一方面，对于硬切削来说，工件或者切削工具不能同时旋转。因此，机器加工表面将会与机床主轴和紧挨机床的中心线的机床纵向的方向一样精准。摩擦的另一个缺点是，在磨轮和工作部件的接触点，在表面会产生许多热能，甚至当合理应用冷却液体时，工作表面应力升高和热检查会导致地上部分的工作部件在运行中过早失效。使用硬态切削会产生较少的热量，而且如果合理使用，伴随着脆性材料的去除，产生的热量将被带走。因此，在缺乏应力升高和热检查的条件下，成品依然能够生产。HPM的另一个优点是,工作部件能够承受洛氏硬度65HRC的强度，在工作部件使用市售陶瓷插件的条件下，普通车床依然能够使用。两个方面可以能够节约，分别是工艺设计和资本投资。在工艺设计方面，耗时的加工，安装程序以及工具的应用明显的减少了。另一方面，砂轮的改变是旷日持久的，防护装置必须拆下，连同主轴锁紧螺母。旧磨轮必须更换，而且新轮平衡会焕目一新。换轮可能会花费换瓷片插件一百倍的时间，换瓷片插件仅仅需要简单的索引或在架更换即可。设备也不贵，一个车床明显比一个做类似工作的生产磨床花费的少，就像之前已经提过的，安装程序更加容易，更加快捷，车床在构造方面也更加容易，这没有往复滑动造成的磨损，维修或更换-因为维护更加容易。3.7.2硬铣削在过去的几年中，一个深入人心的加工方面的进步是硬铣削，通常模具制造商使用硬铣切P20，H13和其他工具钢。这些材料的硬度范围是从45到64HRC，而且他们是传统的放电加工，但是新技术使硬铣削成为一个可行的替代方案，成功的硬铣削需要几个组件组合在一起机床，工具柄，切割工具，计算机辅助设计和加工“专有技能”。1.机械因素机床是最重要的组成部分。机床最基本的要求是必须为硬铣而设计，并且还要拥有与高速加工中心相同的特征。机床的基本结构和单个组件，例如驱动系统，主轴和CNC，必须能够承受硬切削的强度。机床的基本结构要求非常严格，并且要能够增强阻尼，在聚合物混凝土建造的机床中能够发现这些特征。不仅如此，聚合物混凝土还具有力学和热特性。机床的驱动系统应该包含能够优化加减速度的数字驱动技术，这项技术能够使CNC达到较高的成形精度，并赋予它高超的动态能力。图3.14 Mikron的五轴铣床主轴是最容易被忽视的一个重要组件之一，主轴必须能够提供较好的灵活性，在较低的主轴转速的情况下提供较大的扭转力，在一定的主轴转速的范围内使功率最大化。一个合理的主轴转速的范围是从100RPM 到20000RPM范围内或者更高，这取决于主轴的应用程度。在主轴结构中的混合陶瓷轴承能够增加主轴的刚度，精确度和温度稳定性。图3.14的数据表明一个五轴铣床是专为硬切削设计的，这与高速加工有着相似的要求。切削工具是硬铣削成功工作的一个主要因素。对于粗加工的硬化材料，有至少四个凹槽的端铣刀值得推荐。当以较高的进给速度切削时，它们能够提供负载芯片。刀具的槽长应该较短，还应该有一个接近30度的螺旋角。经验证，一个30度的螺旋角有利于切屑瘤的产生和切削热的扩散。除此之外，还应该考虑到硬质合金基体。只能使用超细晶体尺寸的硬质合金，大约0.5微米到0.6微米。这些工具能够增加边缘的强度并且减少积屑瘤。当铣削硬化的模槽时，应该考虑到有嵌入物的刀具。硬质合金刀片比固体硬质合金端铣刀要便宜，而且插入刀片后，会延长刀具的使用寿命。然而，这些刀具并不是为高转速主轴而设计的，如果操作不当，也会有重大的安全风险。硬铣削从高温到磨粒磨损都给切削工具施加了很大的压力，为了承受这些压力，必须要使用涂层刀具。涂层给刀具增加了一个保护层，这样能够增加工具的使用寿命。涂层的选择应该以其独有的属性为基础。钛基涂层，例如TiCN和TiALN，对于硬铣削来说是很常见的。耐磨性和高硬度是TiCN最重要的特性，TiALN的耐热性和抗氧化性更强些。工具制造商可以通过提供特制的多层共混物来进一步增加涂层。在硬铣削中不会经常使用冷却液体。硬铣削会产生大量热能，但是当冷却液接触到表面时会蒸发。使用涂层同样能够导致刀具的热不稳定性。在切削过程中压缩空气能够代替芯片，除此之外，油雾组合的产品同样是精选出来的。润滑油能够减少摩擦，因此润滑油能够增加工具的使用寿命和表面抛光度。2.CAD/CAM的分析CAD/CAM系统是另一个重要的组成部分，该系统在近年来取得了显著的进步，现在更是增加了一系列先进的特性和功能。然而并不是所有的系统都能够与之比拟，这些系统不能为硬铣削创建刀具轨迹。尽管CAD/CAM系统不是专门为硬铣削设计的，但是对于硬铣削来说，许多拥有高速加工能力的系统有同样的功能，因为这两者之间是有一定联系的。这确保了工具持续的用一个一成不变的切削力进行切割，这是维持理想状态的条件之一。在刀具轨迹应用之前，这部分的完整分析必须完成，不是所有的部分都适用于硬铣削，加工的特定领域应该清楚的标明，这决定了最小的内半径和最长的工作深度。通常来说，一个4:1的长径比的工具不会造成任何问题。当长径比增大时，问题就会出现，当长径比过大时，硬磨的经验在决定它有多成功方面发挥了关键作用。而采用小直径刀具的硬铣削是可行的，只要小心地保持恒定的切屑负荷和机器以最低的DOCs运行。如果CAD/CAM系统没有直接验证或者模拟数控代码的工具，市场上有很多可以进行这类操作的软件包可以采用。最后，适当的诀窍对于成功的硬铣削是至关重要的。如果不懂处理程序的知识，那么所有的必须部分都是没有用的。成功的硬铣削的依据有专业技巧，先进的高速切削HSM知识，切割工具的合理选择，合模装置以及使用CAD/CAM系统加工能力。对所有的组件有一个清晰的了解，这能使工作人员认识到，对于成功的硬铣削，什么是必需的。3.精密加工精密加工是使用切削工具的过程，无论是车削，硬铣削，磨削，这会形成一个精密的尺寸，形状和表面光洁度。精密加工必须保证在10微米以下。任何导致不准确的操作通常被称为传统的机械加工。相比于传统材料的标准加工，成功的精密硬质材料加工对参数更加敏感。例如：机床精度，刚度，刀架设计，刀具材料，几何图形，夹具，冷却液的介绍，加工工艺等。河北建筑工程学院本科毕业设计（论文）题目 PE-12001600颚式破碎机的设计学科专业机械设计制造及其自动化班级机101班姓名陈小申指导教师梁建明张灿果辅导教师完成日期 2014.6.17 河北建筑工程学院毕业设计（论文）开题报告课题名称PE-12001600颚式破碎机的设计学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：机101班学生姓名：陈小申学号： 2010307110 指导教师：梁建明张灿果课题来源导师课题课题类别毕业论文一、论文资料的准备1.颚式破碎机发展史美国人E.W.布莱克（Black）设计制造的世界上第一台颚式破碎机。其结构形式为双肘板式（简单摆动式）颚式破碎机。由于颚式破碎机具有结构简单、制造容易、工作可靠、维护方便，体积和高度较小等优点。至今仍然被广泛应用于破碎坚硬、中硬、软质矿石和各种物料，如各种矿石、溶剂、炉渣、建筑石料、大理石等。80年代以来，我国颚式破碎机的研制与改进取得了一定成果。如我国破碎专家王宏勋教授和他的学生丁培洪硕士引用了“动态啮角”的概念，开发GXPE系列深腔颚式破碎机，当时在国内引起一定的轰动。该机与同种规格破碎机相比，在相同工况条件下，处理能力可提高20%25，齿板寿命可提高12倍。该机采用负支撑零悬挂，具有双曲面腔型。第二代GXPE250400负支撑在第一代的基础上进行了全面改进，增大了破碎比，降低了产品粒度，最大给料粒度为220mm，小时产量为516t，排料口调整范围为1040mm，给料抗压强度小于300MPa。 PEY4060液压保险颚式破碎机，以液缸为过载保护装置，正支撑、正悬挂、深破碎腔。该机最大给料粒度为340mm，排料调整在30100mm之间，生产能力为1040th。北京矿冶研究总院林运亮等人与上海多灵沃森机械设备有限公司合作开发了PED低矮可拆式颚式破碎机。该机是一种适于井下作业特殊条件下的新型颚式破碎机。机械本身高度低，动颚位置低，固定颚位于动颚和偏心轴之间。多灵沃森机械设备有限公司的戎吉华高级工程师集多年实践经验，设计了目前国内最大的12001500颚式破碎机。颚式破碎机经100多年的实践和不断改进，其结构已日臻完善。我国自50年代仿制颚式破碎机以来，结构近50年的摸索和研究，设计资料更加完善，设计方法更加先进，结构更加合理，产品性内更加优良。由于它具有结构简单、工作可靠、制造容易、维修方便等其他破碎机无法替代的优点，至今仍广泛应用于工业各部门。2.颚式破碎机的现状及发展在基本建设工程中，需要大量的，各种不同粒径的砂、石作为生产之用。在没有合格的天然砂子和一台鄂式破碎机问世以来，至今已有140余年的历史。在此过程中，其结构得到不断的完善，而腭式破碎机的结构简单，安全可靠，石料可供破碎机械来进行加工，来满足工程的需要。所以在生产中广泛的应用。而工程上应用最广泛的是腭式破碎机，国产的腭式破碎机数量最多的也是腭式破碎机。腭式破碎机结构简单、制造容易、工作可靠、使用维修方便等优点，所有在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业使用非常广泛。80年代以来，我过对腭式的研究和产品开发取得了较大的发展。在充分吸收国外产品特点的基础上，结合国情研制开发了许多新型、高效的设备。上海建设。路桥机械设备有限公司率先对鄂式破碎机进行了重大的改进，即通过降低动腭的悬挂高度，改善动腭的运动轨迹，减小破碎腔的啮角，增大破碎比，增大了动鄂的水平行程，提高生产能力等，大大改善了机器性能，完成了产品的更新换代。腭式破碎机主要是由两块鄂板（活动腭板和固定腭板）组成。活动腭板对固定腭板周期性的往复运动，时而靠近，时而分开，由此使装在二腭板间的石块受到挤压、劈裂和弯曲作用而破碎。腭式破碎机的机器重量较轻，结构简单（少了一件连杆、一块肘板、一根心轴和一对轴承），生产效率较高（比同规格的简摆腭式破碎机生产效率高20%30%）。腭式破碎机适合破碎中硬度石料。在工程中，多用他做中、细碎设备，起破碎比较大，可达。随着机械工业的进步，近年来，腭式破碎机正朝着大型化发展。所以，一个合理的传动装置可以使腭式破碎机运行的更加顺利，合理有效。动鄂的优化可使磨损大大的降低，冲击、噪声、振动都相应的减少，也减少工作人员的劳动强度，提高生产的质量，降低制造成物料的破碎是许多行业(如冶金、矿山、建材、化工、陶瓷筑路等)产品生产中不可缺少的工艺过程。由于物料的物理性质和结构差异很大,为适应各种物料的要求,破碎机的品种也是五花八门的。就金属矿选矿而言,破碎是选矿厂的首道工序,为了分离有用矿物,不但分为粗碎、中碎、细碎,而且还要磨矿。因为破碎是选矿厂的耗能大户(约占全厂耗电的50%),为了节能和提高生产效率,所以提出了“多碎少磨”的技术原则。这使破碎机向细碎、粉碎和高效节能方向发展。另外随着工业自动化的发展,破碎机也向自动化方向迈进(如国外产品已实现机电液一体化、连续检测,并自动调节给料速率、排矿口尺寸及破碎力等)。随着开采规模的扩大,破碎机也在向大型化发展,如粗碎旋回破碎机的处理能力已达6000th。至于新原理和新方式的破碎(如电、热破碎)尚在研究试验中,暂时还不能用于生产。对粗碎而言,目前还没有研制出更新的设备以取代传统的颚式破碎机和旋回式破碎机,主要是利用现代技术,予以改进、完善和提高耐磨性,达到节能、高效、长寿的目的。细碎方面新机型更多些。总的来看,值得提出的有:颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机和辊压机。而应用最广泛的就是腭式破碎机。传统的腭式破碎机由于具有结构简单、工作可靠、制造容易、维修方便、价格低廉、适用性强等优点,所以在工业上得到广泛应用。其缺点是非连续性破碎、效率较低,破碎比较小,给矿不均匀引起腭板磨损不均匀等。针对其缺点,各国都在以下几方面加以改进:优化结构与运动轨迹改进破碎腔型,以增大破碎比,提高破碎效率,减少磨损,降低能耗,现已普遍应用高深破碎腔和较小啮角;改进了动腭悬挂方式和衬板的支承方式,改善了破碎机性能;腭板采用了新的耐磨材料,降低了磨损消耗;提高了自动化水平(可自动调节、过载保护、自动润滑等)。同时也出现了一些新的机型,如双腔双动腭式破碎机,其破碎比可达 ,排料口调节方便,产量大;腭式破碎机,兼有颚式破碎机与圆锥破碎机的性能其产量较同规格的破碎机高50%。还有筛分腭式破碎机,把筛分和破碎结合为一体,不仅可简化工艺流程,且能及时将已达粒度要求的物料从破碎腔中排出,减轻了破碎机的堵塞和过粉碎,提高了生产能力,降低了能耗。3.（1）颚式破碎机结构组成：鄂破的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成，其中肘板还起到保险作用。（2）性能特点：稳定性好可靠性高动颚总成采用高质量的铸钢件构成，重型偏心轴亦采用锻坯进行加工，这一切均使得颚式破碎机具有超凡的稳定性。较其它同样规格破碎机,我们采用更大更耐用的偏心轴轴承，使其具有更高的承载能力，确保其可靠性。工艺先进使用寿命长采用世界级的制造工艺，运用先进的数字化部件加工设备，确保机器部件的精密度；选用最高端的制作材料，极大的增强了其抗压性、耐磨性，大大延长了机器使用寿命。结构简单维修方便经过不断的改进优化，在保证机器的性能提高的同时，机器结构也得以简化。整个机器更容易操作，维修更加的方便，停机维修时间大大的缩短。产能大粒型好采用先进破碎原理，使产品中立方体所占比例明显提高，针片状石子减少粒级更均匀。4.颚式破碎机工作原理PE-12001600（轻）颚式破碎机初始技术参数进料口尺寸：1200x1600 （mm）最大给料粒度：1100 （mm）出料粒度：300-400 （mm）处理能力：400-800 (t/h)电机参考功率：132 (kw)鄂式破碎机工作时，活动鄂板对固定鄂板作周期性的往复运动，时而靠近，时而离开。当靠近时，物料在两鄂板间受到挤压、劈裂、冲击而被破碎；当离开时，已被破碎的物料靠重力作用而从排料口排出。在将巨大石块破碎成小石块的过程中，第一道破碎机通常为“主”破碎机。历史最长，也最坚固的破碎机是颚式破碎机。为颚式破碎机喂料时，物料从顶部入口倒入含有颚齿的破碎室，颚齿以巨大力量将物料顶向室壁，将之破碎成更小的石块。支持颚齿运动的是一根偏心住，此偏心轴贯穿机身构架。偏心运动通常由固定在轴两端的飞轮所产生。飞轮和偏心支持轴承经常采用球面滚子轴承，轴承的工作环境极为苛刻。轴承必须承受巨大的冲击载荷，磨蚀性污水和高温。尽管此工作环境极为苛刻，颚式破碎机仍需非常可靠的工作采用双轴或单轴低速转动，利用刀盘对物料进行切、割、撕、拉。直连涡轮蜗杆减速电机，直接安装在粉碎机主动轴上，通过齿轮变速传至从动轴，使主动轴的动刀与壳体上的静止刀盘形成相对运动。主动轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪的作用，从而使物料得到破碎。利用高速旋转的叶轮将长的易拉罐搅撕折断，高速旋转(约1000转分钟)的主轴上串联着多片圆钢板，圆板联着主轴旋转。圆板四周都装有46个用锰钢铸成的小形齿轮。小齿轮在自己的小轴上自由地转动。长而乱成团的金属屑从顶口进入机内，被高速转动的钢板上齿轮绞动，撕打成小碎块，由底部的筛孔流出筛孔大小可根据易拉罐要求的断碎颗粒大小而选定。二、本课题的目的（重点及拟解决的关键问题）本次毕业设计是对机械专业学生在毕业前的一次全面训练，目的在于巩固和扩大学生在校所学的基础知识和专业知识，训练学生综合运用所学知识分析和解决问题的能力。是培养、锻炼学生独立工作能力和创新精神的最佳手段。毕业设计要求每个学生在工作过程中，要独立思考，刻苦钻研，有所创新、解决相关技术问题。通过毕业设计，使学生掌握颚式破碎机总体参数的确定，各部件结构设计计算等内容，将课程中所学到的知识应用到毕业设计中去。为今后步入社会、走上工作岗位打下良好的基础。三、主要内容、研究方法、研究思路（1）设计任务：颚式破碎机的发展状况颚式破碎机的总体结构偏心轴转数的计算生产率的计算电动机功率的计算破碎力的计算（2）颚式破碎机零部件的设计和计算偏心轴的强度计算带传动的设计肘板的强度校核（3）颚式破碎机主要参数即结构尺寸的确定主要任务：学生应在指导教师指导下独立完成一项给定的设计任务，编写符合要求的设计说明书，并正确绘制机械与工程图纸，独立撰写一分毕业论文，并绘制有关图表。知识要求：学生在毕业设计工作中，应综合运用多学科的理论、知识与技能，分析与解决工程问题。通过学习、钻研与实践，深化理论认识、扩展知识领域、延伸专业技能。能力培养要求：学生应学会依据技术课题任务，完成资料的调研、收集、加工与整理，正确使用工具书；培养学生掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范，提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力；培养学生掌握实验、测试等科学研究的基本方法；锻炼学生分析与解决工程实际问题的能力。综合素质要求：通过毕业设计，学生应掌握正确的设计思想；培养学生严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风；在工程设计中，应能树立正确的生产观、经济观与全局观。设计成果要求：凡给定的设计内容，包括说明书、计算书、图纸等必须完整，不得有未完的部分，不应出现缺页、少图纸现象。1）对设计的全部内容，包括设计计算、机械构造、工作原理、整机布置等，均有清晰的了解。对设计过程、计算步骤有明确的概念，能用图纸完整的表达机械结构与工艺要求，有比较熟练的认识图纸能力。对运输、安装、使用等也有一定了解。2）说明书、计算书内容要精练，表述要清楚，取材合理，取值合适，设计计算步骤正确，数学计算准确，各项说明要有依据，插图、表格及字迹均应工整、清楚、不得随意涂改。制图要符合机械机械制图标准，且清洁整齐。3）对国内颚式破碎机情况有一般的了解，对各种破碎机有一定的分析、比较能力。（4）初始技术参数进料口尺寸：12001600 （mm）最大给料粒度：1100 （mm）出料粒度：300-400 （mm）处理能力：400-800 (t/h)电机参考功率：132 (kw)其他各项应符合本资料有关部分提出的要求。四、总体安排和进度（包括阶段性工作内容及完成日期）起迄日期工作内容2014.3.24-2014.4.4 熟悉整理资料2014.4.5-2014.4.18 方案选择及总体设计2014.4.19-2014.4.30 绘制总图2014.5.1-2014.5.21 零部件的设计和计算2014.5.22-2014.6.13 绘制部件工装配图纸2014.6.14-2014.6.22 绘制零件图纸2014.6.23-2014.6.27 准备论文及答辩五、主要参考文献1郭年琴郭昴颚式破碎机现代设计方法北京冶金工业出版社 2012.1 2 郎宝贤郎世平破碎机北京冶金工业出版社 2008.13 郎宝贤郎世平破碎机设计与检修北京机械工业出版社 4 郎宝贤颚式破碎机的发展与现状矿山机械 2004.015 刘兵吉郭年琴复摆式颚式破碎机的三位模型图设计江西冶金 2002.22 指导教师意见：指导教师签名：日期：教研室意见：教研室主任签名：日期：学院意见：院长签名：日期：学院盖章课题来源：导师课题、社会实践、自选、其他课题类别：工程设计、施工技术、新品开发、软件开发、科学实验、毕业论文。河北建筑工程学院毕业实习报告学院机械工程学院专业机械设计制造及其自动化班级机101班姓名陈小申学号 2010307110 指导教师梁建明张灿果实习成绩毕业实习报告四年的大学生活步入了最后的阶段，这个阶段可以说是我们四年来最重要的时间段，它将给我们的大学四年画上圆满的句号，让我们即将进入社会心情更加的激动和迫切，同时也给我们出了一个很大的题目毕业设计，它是对我们四年来自己学习生活的完美总结，也是我们即将进入社会的一个大练兵。给了我们在专业领域的一块叩门砖。而毕业设计中一个重要的环节就是毕业实习。实习是大学生活的第二课堂,是知识更新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是培养提高大学生实践能力的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合,在实践中学习,总结,完善自己各方面的能力,从而为自己以后创新打下坚实的基础。在本次实习中我学到了许多对我以后工作很有用的专业知识，并且能熟练的应用。下面就我这次实习做如下报告。一. 实习目的此次毕业实习的目的是以机械设计及其自动化专业的培养目标为前提，组织学生参观相关的机械企业或部门，培养学生重视实践、增强理论联系实际的观念，深入调查研究、拓宽视野、增强面向人才市场、服务于社会的观念。通过实习，我们要了解所需设计机型机器的生产情况，弄清设计过程，学会设计前整理和收集资料；在实习过程中要结合实物，认真研究图纸，弄清各部分关系；仔细观察某些具体部件（如工装）的加工工艺及其某些工序（如组装）的基本过程；并注意比较不同机型装载机在结构及其布置上的异同；认真收集资料，写好实习日记和笔记。为下一步的毕业设计做好准备工作。二实习内容2014年3月26日我们组来到了张家口万全破碎机厂参观实习。在这里，我们看到了许多的矿山机械，例如破碎机、振动筛。破碎机又分为好多种，我们看到的有颚式破碎机、立轴式破碎机、反击式破碎机和弹簧圆锥破碎机等。这次实习使我获得了一次将所学知识运用到实际生产的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到不少课本上没有的知识。在这里，我主要介绍矿山最常用的一种机械破碎机。破碎机又分为好多种，这里仅介绍我们看到的其中几种，如颚式破碎机、反击式破碎机和弹簧圆锥破碎机。首先是颚式破碎机。此次实习我们所看到的颚式破碎机都是PE、PEX系列的复摆颚式破碎机。复摆鄂式破碎机主要由机架、颚板和侧护板、传动件、调节装置、飞轮、润滑装置等部分组成。机架是上下开口的四壁刚性框架，用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力，要求有足够的强度和刚度，一般用铸钢整体铸造，小型机也可用优质铸铁代替铸钢。大型机的机架需分段铸成，再用螺栓牢固链接成整体，铸造工艺复杂。自制小型颚式破碎机的机架也可用厚钢板焊接而成，但刚度较差。定颚和动颚都由颚床和颚板组成，颚板是工作不分，用螺栓和楔铁固定在颚床上。定颚的颚床就是机架前壁，动颚颚床悬挂在周上，要有足够的强度和刚度，以承受破碎反力，因而大多是铸钢或铸铁件。偏心轴是破碎机的主轴，受有巨大的弯扭力，采用高碳钢制造。偏心部分须精加工、热处理、轴承衬瓦用巴氏合金浇注。偏心轴一端装带轮，另一端装飞轮。调节装置有楔块式，垫板式和液压式等，一般采用楔块式，由前后两块楔块组成，前楔块可前后移动，顶住后推板；后楔块为调节楔，可上下移动，两楔块的斜面倒向贴合，由螺杆使后楔块上下移动而调节出料口大小。小型颚式破碎机的出料口调节是利用增减后推力板支座与机架之间的垫片多少来实现。颚式破碎机的飞轮用以存储动颚空行程时的能量，再用于工业形成，使机械的工作符合趋于均匀。带轮也起着飞轮的作用。飞轮常以铸铁或铸钢制造，小型机的飞轮常制成整体式。飞轮制造，安装时要注意静平衡。偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。心轴和推力板的支撑面一般采用润滑脂通过手动油枪给油。动颚的摆角很小，使心轴与轴瓦之间润滑困难，常在轴瓦底部开若干轴向油沟，中间开一环向油槽使之连通，再用油泵强制注入干黄油进行润滑。它们适用于冶金、矿山、建筑、交通、水泥等部门，作为粗碎、中碎抗压强度在300Mpa以下的各种矿石或岩石之用。具有结构简单合理、产量高、破碎比大、齿板寿命长、成品粒度均匀、动力消耗低、维修保养方便等优点，是目前国内最先进的机型。该系列破碎机破碎方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与此同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期性地压碎和排泄物料，实现批量生产。其次是反击式破碎机。反击式破碎机能处理边长100500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。反击式破碎机，适用于破碎中硬物料，如水泥厂的石灰石破碎，具有生产能力大，出料粒度小的优点。反击式破碎机的工作原理：利用冲击能来破碎物料的破碎机械，当物料进入板锤作用区时，受到板锤的高速冲击时被破碎物不断被抛到安装在转子上方的反击装置上破碎，然后又从反衬板上弹回到板锤作用区重新被

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