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复合型板件加工数控机床探索论文 摘要：对一种复合型板材加工数控机床进行了介绍对其结构、电气、使用环境等方面作了说明为机床操作、保养提供了参考依据该机床可实现冲孔、钻孔、打字等多种功能 关键词：数控机床；冲孔；钻孔；打字工艺 金属构件生产中的平板类工件的冲孔、钻孔、打字工艺以往需要多种机床或人工操作效率低、精度差劳动强度高为解决以上问题一种集冲孔、钻孔、打字工艺于一体的数控机床应运而生 1机床特点 本设备主要用于金属构件生产中的平板类工件的冲孔、钻孔、打字工艺设备具有独立的液压动力系统和电气数控系统采用中央集中控制主机配有二轴数控送料工作台工件可在工作区内任意位置精确定位完成冲孔、钻孔和打字功能板料的夹紧具有原点定位和重定位功能原点定位准确、方便重定位精度高设备具有一个打字工位、两个冲孔工位和一个钻孔工位可实现多品种、多孔径加工设备模具装拆方便、定位准确大大缩短工作停顿时间和模具调整时间提高了工作效率扩大了该设备的应用范围1 2机床结构 本设备主要由主机、数控送料工作台、钻削单元、液压系统、气动系统、电气控制系统、润滑系统等组成2该主机为一台带有压料装置和冲杆位置保持装置的专用液压机冲杆保持架上有三个冲杆用来安装冲头和打字装置主油缸活塞杆上装有一个压头压头与冲杆之间设有垫块垫块通过气缸推动可完成抽出和塞入以实现模具的选取工作在机身两侧为压头安装了平面导轨提高了抗偏载能力延长油缸工作寿命主机机身采用C型双片钢板焊接结构刚性好抗偏载能力强X、Y轴的移动是在AC伺服电机、精密滚珠丝杠传动机构的带动下沿直线滚动导轨副做左右、前后移动实现工件准确定位工件通过液压夹钳进行夹持夹钳位置可沿X轴移动以适应不同大小的工件在X轴一侧装有一个原点定位机构当液压缸推动定位板摆动90时其定位面与Y轴方向一致恰好与夹钳钳口平面（即X轴方向）形成一个直角用以确定板材的原点位置钻削动力头采用变频电机经齿轮减速（i=7.5）驱动独立主轴；主轴进给采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动；主轴锥孔为莫氏6号锥度配有多种规格莫氏变径套可以安装较大直径范围的钻头Z轴移动采用两条直线滚柱导轨副导向驱动采用伺服电机带动同步带（i=2）和精密滚珠丝杠副传动液压系统主要由油箱、冲孔打字调压块、辅助控制块、主缸控制块、钻孔压料控制块组成驱动各油缸完成定位、夹紧、压料、冲孔、钻孔、打字等动作主要液压阀采用意大利阿托斯液压元件国内组装油缸由专用油缸厂提供该设备数控系统采用德国西门子808D系统孔坐标可实现CAD/CAM直接转换（如AutoCAD）方便了编程、存储、显示和通讯操作界面具有误差补偿、自动报警、人机对话等功能加工工件程序可由键盘直接输入或CAD图形转换具备冲孔、钻孔前加工预演和检验功能人机友好操作方便机床精密直线导轨副、精密滚珠丝杠副等高精度的运动副均配备有自动润滑系统自动润滑泵输出压力油定量注油器油腔进油由于定量注油器供油量精确并可对系统压力进行检测供油可靠确保各运动副的表面有一层油膜减小了摩擦和磨损防止了由此引起的过热对内部结构的破坏保证了机床使用的精度和寿命机床结构如图1所示 3机床加工工艺条件 机床的加工水平与加工工艺条件密切相关合理的工艺条件可以保证更优的加工质量以下就该机床加工工艺参数进行说明该机床最大加工工件尺寸3500mm600mm最大加工板厚60mm机床同时具备冲孔功能冲孔单元冲孔力可达2000kN打字力1000kN最大冲孔直径覬35mm最大冲孔厚度25mm字头尺寸14mm10mm字符数量14或18（两排或三排）个钻削动力头部分最大钻孔直径覬80mm最大钻孔厚度60mm主轴转速100700r/min主轴莫氏锥度6莫氏号主轴电机功率11kW钻孔动力头进给运动部分Z轴行程200mmZ轴进给速度04m/minZ轴伺服电机功率3kWX、Y轴速度8m/min总功率约45kW 4结论 本文对一种复合型数控机床进行了说明该机床可完成冲孔、钻孔、打字等多种加工工艺阐述了机床在结构、配置方面的相关参数对工件加工工艺参数作了介绍本文对机床操作、使用和保养具有一定参考价值 参考文献： 1周兰