精装修给排水施工规范.doc

东宁丽致建筑装饰工程有限公司 装饰工程机电施工质量要求及控制要点（给排水）镀锌钢管：一、材料选用：1）镀锌钢管的规格、外径 mm、壁厚mm见下表：规格DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN125DN150外径mm21.326.833.542.348.060.075.588.5114.0140.0165.0壁厚mm2.752.753.253.253.53.53.754.04.04.54.5其中，壁厚的允许偏差量为+12%、-15%；具体应参照GB/T3091-93国家标准；2）镀锌钢管材料进场时，检查管道外观，壁厚、外径符合国标标准，管壁均匀，外观镀锌层饱满、均匀、亮泽，不得有锈迹，镀锌层脱落及花斑现象；内侧焊缝及镀锌层均匀，无毛刺及镀锌痂皮现象；3）镀锌钢管存放于防晒、防雨、防潮湿、通风良好的地方，管道与地面不能直接码放，应码放在支架上或架空码放；二、加工制作：1）、设备、管道在安装前，根据图纸、设计要求，核对所需要求的管道的规格、型号；2）管道加工时必须清除内部污垢和杂物；3）镀锌管切割时宜采用手动切割，锯面垂直于管道，或者采用专用的绞刀，勿用电动切割机或采用电、气焊切割断镀锌管道；4）镀锌管道套丝时，宜采用动力套丝机械，套丝时要加润滑油，不允许无油套丝；管子螺纹应规范，如有断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%；管道丝扣长度及安装要求见下表：序号公称直径DN旋入扭矩N.M管子钳规格mm施加的力KN长度mm牙数115116.06.5403500.15220136.06.5603500.25325156.57.01004500.30432177.07.51204500.35540187.07.51506000.30650209.09.52006000.407652310.010.52509000.358802711.512.03009000.4091003313.514.040010000.505）管道加工完成后，要清理掉丝扣上的油污，并将管口封堵，按照不通规格、尺寸、调直、校对，按管段分组编号码放整齐；三、管道安装1）螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀门之间用油麻丝、白厚漆或生胶带作填料，安装时，先将麻丝拉成薄而均匀的纤维（或用生胶带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面涂上厚漆（生胶带可不涂）然后拧上管件，再用管子钳收紧，填料要适当，套丝不有过硬或过软，以免引起连接不严密。2)安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回；安装后，露出2-3牙丝扣，并清除剩余麻丝及填料；3）镀锌管需要采用电焊法兰盘连接时，管子焊接前应清除接口处的浮锈，污垢及油脂，管子的刮口断面应与管中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度。为保证施焊过程中管壁能充分焊透，管接头处应成V型坡口，直径相同两钢管对焊时，两管厚度差不应大于3mm。4）镀锌管道外露丝扣及在加工时，破坏管道镀锌层的地方，用防锈漆进行防腐处理，管道安装完成后，无保温的管道，外面再粉刷一遍与镀锌层相似的面漆；5）主干管道安装从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵供试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口加好临时丝堵。6）热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器并按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。7）立管明装，每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。8）管道穿墙处、穿楼板处、穿屋面处应在安装管道时，安装套管，套管规格大于管道规格两个管径，并用难燃材料填满塞实；套管长度按图纸的要求预留安装；9）管道穿过承重墙或基础处，应预留洞口，管顶上预留的净空应不小于建筑物的沉降量，一般不宜小于100mm。10）明装管道要求横平竖直，固定点牢固均匀，清洁美观不留毛刺，垂直度允许偏差2%，水平度允许偏差0.5-1.0%以内衬塑镀锌钢管：一、材料选用：1）镀锌钢管的规格、外径 mm、壁厚mm见下表：规格DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN125DN150外径mm21.326.833.542.348.060.075.588.5114.0140.0165.0壁厚mm2.752.753.253.253.53.53.754.04.04.54.5其中，壁厚的允许偏差量为+12%、-15%具体应参照CJ/T136-2001给水衬塑复合钢管国家标准2）衬塑镀锌钢管材料进场时，检查管道外观，壁厚、外径符合国标标准，管壁均匀，外观镀锌层饱满、均匀、亮泽，不得有锈迹，镀锌层脱落及花斑现象；内侧衬塑平滑光泽，厚度均匀，无起鼓、色差及脱节现象；3）衬塑镀锌钢管存放于防晒、防雨、防潮湿、通风良好的地方，管道与地面不能直接码放，应码放在支架上或架空码放；两端护口帽不得随意拆下；二、加工制作：1）、给水设备、管道在安装前，根据图纸、设计要求，核对所需要求的管道的规格、型号；2）冷水衬塑管道严禁用于热水衬塑管道上；3）衬塑镀锌钢管切割时宜采用手动切割，锯面垂直于管道，或者采用专用的绞刀，勿用电动切割机或采用电、气焊切割断镀锌管道；4）衬塑镀锌钢管套丝时，宜采用动力套丝机械，套丝时要加润滑油，不允许无油套丝；管子螺纹应规范，如有断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%；管道丝扣长度及安装要求见下表：序号公称直径DN旋入扭矩N.M管子钳规格mm施加的力KN长度mm牙数115116.06.5403500.15220136.06.5603500.25325156.57.01004500.30432177.07.51204500.35540187.07.51506000.30650209.09.52006000.407652310.010.52509000.358802711.512.03009000.4091003313.514.040010000.505）螺纹加工完成后，用细挫将金属管端的毛边修光；用棉纱和毛刷清理管头、螺纹内的油、水及金属切屑；6）内侧衬塑用专业绞刀，将衬塑厚度的1/2进行倒角，倒角的坡度宜为1015；7）管道丝扣加工完成后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时要用色笔在管壁上标记拧入的深度；要清理掉丝扣上的油污，并将管口封堵，按照不通规格、尺寸、调直、校对，按管段分组编号码放整齐；三、管道安装1）主干管道安装从总进入口开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，用管钳按编号依次上紧，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误；所有管口加好临时丝堵。2）螺纹连接时，应检查衬塑可锻铸管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶件是否完整，然后将管子的外螺纹用油麻丝、白厚漆或生胶带作填料，用手旋转拧入，用管钳带紧；外露出2-3牙丝扣；3)安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回，严禁逆转；4）管道与管件连接完成后，所有的外露丝扣及所有钳痕，和表面损伤的部位应涂抹防锈密封胶；5）用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得小于24小时，期间不得充水及试压；6）衬塑镀锌管不得和阀门、给水栓直接连接，应采用黄铜质的专用的过渡接头及栓头；7）衬塑镀锌管需要同其它不同材质连接时，应采用相应的过渡接头；四、法兰连接1）法兰的压力等级与管道的工作压力相匹配；2）在现场配接法兰时，应采用内衬凸面带颈螺纹钢制管法兰；3）被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行的国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求；4）衬塑钢管法兰安装在现场可采用一次、或者二次安装法；a、一次安装法，可现场测量，绘制管道单向加工图，送专业工厂进行管段、配件涂（衬）加工后，再运到现场安装；b、二次安装法，可在现场用非涂（衬）钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下，运至专业工厂进行涂（衬）加工，在运抵现场安装；5）当衬塑钢管采用（b）二次法兰安装法时，需要将管段、管件、阀件和法兰盘均应打上钢印编号；五、沟槽连接1）沟槽连接适用于公称直径不小于DN65涂（衬）镀锌管道的连接；2）沟槽式管件应符合管道工作的压力及用于输送热水接头采用耐温型橡胶密封圈，用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行的国家标准生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17219的要求；3）衬塑钢管现场加工及管道安装应符合以下要求：a、优先采用成品沟槽式涂、塑管件；b、连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去68mm断料，每个连接口之间应有34mm的间隙；c、采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；当管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm；d、管外壁端面应用机械加工成1/2壁厚的圆角；e、应采用专用的滚槽机压槽，压槽时管段保持水平，钢管与滚槽机止面成90，压槽时应持续渐进，管槽深度按照下表要求，并应用标准量规测量槽的全周深度，如沟槽过钱，应调整压槽机后再加工；沟槽标准深度及公差（mm）：管径沟槽深公差802.20+0.31001502.20+0.32002502.50+0.33003.0+0.54）与橡胶密封圈接触的管外端，应平整光滑不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺；5）管段涂塑除涂内壁外还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位；6）安装步骤：a、检查橡胶密封圈是否匹配；b、涂润滑剂并将其套在一根管段的末端；c、将对接的另一根管段套上将胶圈移至连接段中央；d、将卡箍套在胶圈外并将边缘卡入沟槽中；e、将带变形块的螺栓插入螺栓孔并将螺母旋紧；f、应对称交替旋紧防止胶圈起皱；7）热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器并按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。8）立管明装，每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。9）管道穿墙处、穿楼板处、穿屋面处应在安装管道时，安装套管，套管规格大于管道规格两个管径，并用难燃材料填满塞实；套管长度按图纸的要求预留安装；10）管道穿过承重墙或基础处，应预留洞口，管顶上预留的净空应不小于建筑物的沉降量，一般不宜小于100mm。11）明装管道要求横平竖直，固定点牢固均匀，清洁美观不留毛刺，垂直度允许偏差2%，水平度允许偏差0.5-1.0%以内PP-R聚丙烯管、PB聚丁烯管道：一、材料选用：1）PP-R聚丙烯管管道的规格、外径 mm、壁厚mm见下表：公称直径dn允许偏差S5S4S3.2S2.5S2公称壁厚en 允许偏差公称壁厚en 允许偏差公称壁厚en 允许偏差公称壁厚en 允许偏差公称壁厚en 允许偏差20+0.302.0+0.302.3+0.402.8+0.403.4+0.504.1+0.6025+0.302.3+0.402.8+0.403.5+0.504.2+0.605.1+0.7032+0.302.9+0.403.6+0.504.4+0.605.4+0.706.1+0.8040+0.403.7+0.504.5+0.605.5+0.706.7+0.808.1+1.050+0.504.6+0.605.6+0.706.9+0.808.4+1.010.1+1.263+0.605.8+0.707.1+0.908.6+1.010.5+1.212.7+1.475+0.706.8+0.808.4+1.010.3+1.212.5+1.415.1+1.790+0.908.2+1.010.0+1.212.31.415.0+1.618.1+2.0110+1.010.0+1.112.3+1.415.1+1.718.3+2.022.1+2.4125+1.2114+1.314.0+1.517.1+1.920.8+2.225.1+2.7具体应参照GB/T18742国家标准；2）聚丙烯管（PP-R）、聚丁烯（PB）管道进场时，检查管道外观，壁厚、外径符合国标标准：a、管材内外壁应圆滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮、和严重的冷斑，及明显的痕纹；b、管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；c、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线；d、管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。3)管道材料存放于防阳光直晒、防雨、通风良好的地方，并按照不同规格水平平直码放；4）塑料管材严禁与油漆、沥青等易燃、易爆、放射物品混合存放；5）管道二次搬运，严禁拖、拉、滚、拽等对管道有损坏的搬运方式；二、施工安装：1）、管道在安装前，根据图纸、设计要求，核对所需要求的管道的规格、型号、走向、标高位置及管道排布；2）管道安装前必须清除内部污垢和杂物；3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油迹污渍；4）不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行复检；5）管道系统安装过程中的预留口处应及时封堵；6）施工安装时复核冷、热水管压力等级和使用区域；管道标记应面向外侧，处于显眼位置。7）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正；8）给水PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。9）管子剪切割管材，必须使用端面垂直于管轴线。如有必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；10）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的轴向方向上，用辅助标志标出其位置；使管道连接处横平竖直。11）热熔连接：a、无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）；第一步 第二步第三步 第四步b、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标记的深度，使接头处形成均匀凸缘。c、切忌将管材过份插入管件，以免熔料堵塞内孔，影响通水流量。d、在熔合及冷却过程中，不得移动、旋转管材和管件，不得对连接处施加作何外力。 第五步热熔管道的热熔要求见下表：序号公称直径 DN热熔深度mm加热时间（秒）连接时间（秒）冷却时间（分钟）12014.054222515.074233216.586444018.0126455020.0186466324.02486775263088890294088911032.550108三、注意事项：1）冷水管道、热水管道、中水管道材质连接，应采用同一厂家提供的同型号、材质的管材，并且严格区分管道的用途，严禁混用；2)热熔器在热熔管道、管件时，中途断电，管件不得二次热熔使用；3）热熔机模头应完整无缺，在有粘接物时，及时清理；当模头有防粘涂层脱落现象，应立即更换新模头；4）热熔管道连接中，尽量不要在低温场所及有风的过道、口处施工，应采取保温、防风措施；5）热熔管道、管件时，严禁热熔时间过长及加热时间不足，应依据厂家提供的热熔加热时间为准；6）地埋敷设管道相互交叉时，尽量不要使用过桥弯，应采用剔凿地面方式向下压、卧管道、缓弯交叉；7）给水PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。8）暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接9）PP-R带金属嵌件的过渡件金属螺纹断丝不得超过10%，严禁在过渡件上重新旋丝；四、给水点位偏差要求：1）所有暗装内丝弯头甩口距装饰完成墙面0 -5mm，不得超出，所有甩口不得歪斜，应垂直于墙面；2）；淋浴混合器冷、热水甩口，两口之间宽度、高度偏差不得大于10mm； 必须采用专用配件3）冷、热水甩口定位按左热右冷的原则施工，房间地面冷、热水敷设间距不小于100；管道地面固定间距为小于500mm，弯头处距离弯头中心不大于200mmUPVC排水管一、UPVC排水管材质量要求。建筑排水硬聚氯乙烯管道的管材和管件应符合现行的国家标准建筑排水用硬聚氯乙烯管材（GB/T5836.1）、排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管材（GB/T16800）和建筑排水用硬聚氯乙烯管件（GB/T5836.2）的要求。二、当管道设置伸缩节时，应符合下列规定：1）当层高小于或等于4m时，污水立管和通气立管应每层设一伸缩节；当层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。2）污水横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得大于4m。三、管道设计伸缩量不应大于下表伸缩节的允许伸缩量。伸缩节最大允许伸缩量（mm）管径（mm）507590110125160最大允许伸缩量121520202025管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行：序号管径（mm）坡度（）标准坡度最小坡度1503525275251531002012412515105150107620085四、伸缩节形式的采用a、立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。b当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，510mm；冬季，1520mm。c横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026。d立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为2050mm。五、管道的配管及坡口应符合下列规定：1）锯管长度根据实测并结合各连接件尺寸逐段确定。2）锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。3)插口处可用中号板锉锉成150300坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2。坡口完成后应将残屑清除干净。4)塑料管与铸铁管连接时，宜采有专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘后干燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。5)塑料管与钢管、排水管栓连接时应采用专用配件。五、管道粘接1）粘合面如有油污、尘砂、水渍或潮湿，必须采用软纸、细面布或棉纱擦净；必要时蘸用丙酮或丁酮等清洁剂擦净，对难擦净的粘附物，可用细砂纸轻轻打磨，但不可损伤材料表面。砂纸打磨后，再用清洁布揩净。2）管端插入深度划标记时，应避免用尖硬工具伤管材，管端插入承口必须有足够深度。3）涂胶宜采用鬃刷，刷子宽度一般为管径的1/21/3。涂刷时动作迅速、正确。胶粘剂涂刷结束应将管子立即插入承口，轴向需用力准确，并稍加旋转，注意不可弯曲。4)管道连接完成后一般不能再变更或拆卸。管道插入后应扶持12min再静置以待完全干燥和固化。5）管道连接后，多余或挤出的胶粘剂应及时擦除，以免影响管道外壁美观。六、注意事项1）立管每层均应设一伸缩节，伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件，且按以下规定设置：a、排水支管在楼板之下接入立管时，伸缩节设置于水流汇合管件之下。b、排水支管在楼板之上接入立管时，伸缩节设置于水流汇合管件之上。c、伸缩节插口应顺水流方向。管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季510mm，冬季1520mm。2）管件承口外侧与墙饰面的距离为2050mm。3）管道穿楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。4）管材、管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。表面有油污时，用清洁剂擦净。5）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧，插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。管端插入承口后静置至接口固化为止。6）管道安装自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。吊、支、托架1）管道支、吊、托架的材料规格、材质选用应符合国家规范的要求；2）管道支、吊、托架制作前需要先做好防腐处理；材料切断采用机械切割，所有的焊缝要满焊，连接件要牢固、不变形；3）管道支、吊、托架上所有的穿螺栓孔洞，必须采用机械钻孔，严禁采用电、气焊烧孔；4）管道支、吊、托架安装选用优质膨胀螺栓固定。5）水平钢管支、吊架间距不大于以下表内的尺寸（米）：公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300不保温2.533.544.55666.5789.51112保温22.52.52.533444.567788.56）立管的管卡安装当层高小于5m时，每层须安装一个；当层高大于5m时，每层不小于2个；管卡的安装高度，应距地面1.5-1.8m，2个以上的管卡应均匀安装。7）给水支管安装支架位置应正确，特别是在装有瓷器的墙上打洞应小心轻敲、或采用专用开孔钻头钻孔，以免破坏饰面。8）管道支、吊、托架严禁未做防腐进行安装及安装后后补防腐油漆；9）U-PVC排水管道支、吊架最大间距应符合下表规定：管径dn324050637590110159立管M111316182022242.8横管M08091011121351552.010）聚丙烯PP-R，PB聚丁烯冷、热水管道支架的最大安装距离（m）管径dn2025324050637590110冷水水平管0.650.80.951.11.251.41.51.61.9立管1.01.21.51.71.82.02.02.12.5热水水平管0.50.60.70.80.91.01.11.21.5立管0.91.01.21.41.61.71.71.82.0a、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，安装应牢固，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。b、采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水PP-R管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。c、立管和横管支吊架的间距不得大于表内的规定。d、管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。e、管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施11）其它安装要求均按照国家规范要求执行；试压、试水一、系统水压试验1、铺设暗装的管道安装完毕后，隐蔽前按照施工规范要求进行水压试验，水压强度试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。2、水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。3、管道用水试压时，外界温度不应该低于+5C,当低于+5C时，应采取防冻措施或采用其它媒介试压；4、PP-R聚丙烯管、PB聚丁烯管道为地埋式时，试压完成后，降至系统工作运行压力，全封闭处于满水状态；5、水压试验步骤(1)将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除。(2)充满水后进行水密性检查。(3)系统应缓慢升压，升压时间不得小于10min。(4)升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察