6S培训基 础 知 识

6 S 基 础 知 识 团队公约 1.请将自己的手机调到静音、振动或者关机。 2.永远对自己的行为负责，保持安静。 3.用心感悟，积极参与课程分享。 4.禁止迟到（包括中途休息）、早退。 6.迟到、手机响请主动缴纳快乐基金。 5.爱护公共财物，保持场所清洁。 一、 5S的来源 5S源自于日本，刚开始只是强调工厂的整理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现有的 5S活动体系，后来，随着企业发展的需要，又增加了安全（ 6S）、服务（ 7S）等。 二、 6S的基本概念 6S活动指的是 : *整理 (SEIRI) *整顿 (SEITON) *清扫 (SEISO) *清洁 (SEIKETSU) *素养 (SHITSUKE) *安全 (SAFETY ) (ANZEN) 6S活动通过 P (product品产品 )、 Q（ quality质量）、 C（ cost成本）、 D（ delivery交货期）、 S（ safety安全性） PQCDS 的循环进行，使每一个员工在接受教育及活动进行中潜移默化，提升个人行为品质，养成强健、高应变能力的个人综合素质及企业特性。 6S理论极其简单，完全是一门行动的科学。 6S是每个人的事情，不是某一个人或某一个部门的工作。 6S基本概念图 定义 ： 清理物品明确判断要与不要，不要的坚决丢掉。 目的 ： 作业场所没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品。 活动重点 ： 1、明确定出实施整理的范围； 2、规划出不要物的暂放区，明确要与不要的标准； 3、决定实施整理的时间，并将整理用具提前备好。 4、明确每一个人负责的区域，依照标准及范围实施整理； 5、定期不断实施、定期实行检查。 整 理 整 顿 定义： 将整理好的物品明确的规划、定位，并加以标识。 目的： 可以快速、正确、安全的取得所需要的物品。 活动的重点： 1、必要品的分类与标识； 2、依使用频率决定放置位置与放置量； 3、决定放置的方式； 4、放置区定位划线； 5、决定每个放置区的责任管理者。 清 扫 定义： 经常清洁打扫，保持干净明亮的环境。 目的： 工作场所没有垃圾、污秽、尘垢。 活动重点： 1、从工作岗位开始扫除灰尘、污垢等 2、规划清扫责任区域； 3、进行例行扫除，清除污染垢； 4、调查污染源及寻找解决污染源发生的对策； 5、建立清扫标准，规范活动。 清 洁 定义： 持续以上 3S工作，使其规范化、标准化。 目的： 拥有干净、明亮、清爽的工作环境。 活动重点： 1、彻底实施前述 3S； 2、切忌做表面文章，为了应付检查而做； 3、针对问题点实施对策，并能追踪解决； 4、对某一个 问题点，现场人员一起参与讨论学习； 5、要有持续性、形成规范化。 素 养 定义： 自觉遵守纪律和规范。 目的： 养成讲礼仪、有道德的习惯，提高员工素质和修养。 活动重点： 1、不定期循环检查，确保各类作业标准彻底执行； 2、员工对自己应做的事，应有能力自订计划； 3、无须别人监督，能自觉的去完成工作； 4、勿以恶小而为之，勿以善小而不为； 5、改变观念，全面理解 5S。 定义： 发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。 目的： 让人身、设备、产品等处于正常良好的状态，创造一个安全、健康的工作环境。 活动重点： 1、人身安全的“三不伤害原则”； 2、彻底实施 TPM(英文 Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全。 )，确保设备的正常运行和寿命； 3、具备安全意识； 4、有安全隐患的必须排除隐患方可操作； 5、质量问题是产品的安全问题，同样需要关注。 安 全 安全第一 预防为主 安全生产八字方针 : 三、 6S的效用 1、减少寻找物品的时间，节约空间； 2、干净整洁的环境，员工能精神愉快的工作； 3、规划整洁的场所，不良品易发现； 4、呈现现场业绩； 5、维持现场管理； 6、提高员工行为素质； 7、确保人身和设备的安全； 8、 6S活动促使工厂的彻底改观，增强客户信心，提升企业形象。 四、 6S说明书 6S为“广谱抗菌药”，能有效的治疗各种情形的疾病。本品无任何副作用。 成分 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 适用范围 生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所 社会道德、人员思想的管理 等 作用 消除各种问题（隐患），强健体魄，提高免疫力 用法 内外兼服 用量 遵医嘱 注意事项 一旦开始服用，请不要中途停止。 五、 6S是专家 1、 6S是好的销售专家 2、 6S是节约专家 3、 6S是标志化的推进专家 4、 6S是守时的专家 5、 6S是工厂安全的专家 6、 6S是促使作业者愉快工作的专家 六、 6S与其它活动的关系 七、 6S活动效果不好的原因 1、高层领导支持力不够 2、中层的干劲不足，应付式心态 3、底层不配合