粗轧技术指导书.doc

粗轧操作指导书一、设备静态点检1、除鳞箱除鳞喷嘴是否齐全，无堵塞 除鳞喷嘴倾斜角度正常（15度）除鳞箱各锲子无脱落，松动高压法兰无漏水挡水链条无脱落，挂钩无松动，掉。除鳞集管无破裂。除鳞水压力正常（大于18mpa）喷嘴护甲无变形轴承干油润滑正常、无漏油。2、辊道辊道边板齐全，边板下端高出辊道距离不得大于30mm。辊道冷却水正常辊间护板不得摩擦辊面辊面无麻点，坑洞，掉肉。3、侧导板衬板磨损不大于5mm前后侧导板对中差不得大于3mm侧导板平行度差不得大于3mm液压缸无漏油4、R1轧机轧辊表面无裂纹，掉肉等缺陷，辊面磨损不超过5mm十字万向接轴固定螺丝齐全，无松动，脱落轧辊冷却水量，喷射角度合适，水嘴无堵塞，脱落。干油润滑正常立辊边板与立辊间隙不大于5mm,不得磨擦立辊辊面。侧压两侧动作一致E1对中偏差不大于2mm辊缝显示值与实际值误差不大于1mm工作辊，支撑辊冷却水压力正常，喷嘴无脱落，堵塞。切水板磨损正常，不得磨到本体。接轴抱紧动作正常轴向锁紧挡板固定螺丝齐全，无断裂5、推废装置推废装置齿条无变形钩头无断裂，翻转正常二 设备动态点检辊道、主机运行平稳、无异响、卡阻AGC动作灵活侧导板、侧压标定、R1轧机调零离合器分合正常设备开口度与显示值一致、定位精度达到要求。高温计，热金属检测器，监控摄像头正常三 转车1. 现场确认后鸣笛1分钟点动启动设备2. 主台选位开关选择 E1R1置联动、R1除鳞水自动、辊道与主机联动、R1方式自动3. 在轧制规程中选定轧制模型、在模型中确认二级模型的各个参数4. 模轧四 轧钢1、上下工序联系确认后通知加热出钢2、钢坯出炉201检得后炉后除鳞箱自动打开除鳞、延时17秒后关闭3、 E1R1在HMD201检得后设备开始第一按二级模型第一道次开口度，操作人员确认板坯温度与除鳞效果4、 HMD301检得后设备开始第二次定位5. HMD302检得后设备开始第三次定位、延时4秒钟前侧导板进行拍打、机前辊道 停转，操作人员利用拍打检测钢坯宽度。6. 拍打完成后机前辊道正转，宽度合格的板坯送进轧机7. HMD303检得后R1除鳞水自动开启8. 钢进入轧机轧制第一道次，进钢前操作人员确认开口度，HMD303检失后关闭 R1除鳞水9. 轧制压力消失，设备开始第二道次开口度定位，HMD304检失后主机、辊道停转10. 设备定位完成后R1轧机反转，轧制第二道次11. 轧制压力消失，设备开始第三道次开口度定位，HMD303检失后主机、辊道停转12. 设备定位完成后R1轧机正转，轧制第三道次13. HMDHMD303检得后R1除鳞水自动开启HMD303检失后关闭R1除鳞水，14. 轧制压力消失，设备开始第四道次开口度定位，HMD304检失后主机、辊道停转15. 设备定位完成后R1轧机反转，轧制第四道次16. 轧制压力消失，设备开始第五道次开口度定位，HMD303检失后主机、辊道停转17. 设备定位完成后R1轧机正转，轧制第五道次18. HMD303检得后R1除鳞水自动开启HMD303检失后关闭R1除鳞水，19. 轧制压力消失，设备开始下块钢的第一道次开口度定位，HMD307检得后延时2秒中，机后辊道减速以1米速度运转，保证飞剪切头20. HMD307检失后当前钢轧制完成，轧机以待机速度运转，等待下块钢轧制。21. 在轧制时操作人员根据板坯温度与除鳞效果可选择开启机后除鳞。22. 操作人员根据轧制状态调整上辊速度，保证带钢头部平直，卷曲方式时可以微翘。23. 操作人员根据轧制状态调整AGC辊缝，保证中间坯板形。24. 奇道次时操作人员注意观察测宽仪宽度，宽度不合可手动开闭侧压开口度，保证中间坯宽度。也可在宽度裕量上修改（下块钢有效）。四 粗轧异常情况及事故处理1、E1R1轧机内堆钢； a 专人到现场确认情况，指挥台上操作。 b 台上选位开关置手动，将压下抬起到足够开口度。 c 前后侧导板及侧压打到最大开口度。 d 现场人员指挥台上正转或反转轧机，必要时可将辊缝