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工艺流程简介矿山爆破开采的石灰石通过工程车运输到板喂机进料坑，然后进料坑石灰石通过板喂机进入石灰石破碎机，经破碎合格的粒状石灰石通过下山皮带进入石灰石园库，再由火车运输到石灰石预均化堆场，取料机将石灰石均匀取料，通过皮带带进石灰石库石灰石开口仓，很少一部分进入库内储备。石灰石库的石灰石，外购进入联合储库的江沙、铁质原料等原材料通过化验室给定的配比，经过皮带秤汇合在一条运行的皮带中，运行的皮带将这些物料带入原料磨，原料磨是一台风扫磨，风扫磨借助窑尾的300左右的热风将这些物料烘干、破碎碾磨。充分碾磨到磨尾后的粉状物料已经水分很低，大概温度90-100，通过循环风机强有力风力作用下进入高效选粉机，粉状物料经过选粉后符合细度要求的生料旋风收集经过斜槽、斗提机进入均化库，细度较粗的不合格品通过回料皮带返还原料风扫磨从新粉磨，极少一部分粉尘被窑尾收尘器（K1是电收成，K2是袋收成）收集后进入斜槽入均化库。进入窑烧成系统后大致可分为四个步骤：窑喂料、生料预热和分解、熟料烧成、熟料冷却和输送。窑喂料：生料经均化库流出后，进入称量仓后经过流量计量后，通过输送斜槽、斗式胶带提升机、再通过回转阀、输送管道将入窑生料被送入二级筒出口管道中，经过连接管道被分成两路各进入一级筒A、B列（K1一级筒是两列，K2是单列）内。输送斜槽上设有三通阀门，通过改变阀门的位置，生料也可以进入均化库。 生料预热与分解：生料粉被送入二级筒出口管道的撒料箱中，立即分散，悬浮在管道热气流中，由于生料粉与热气流温差大，气固相接触面积大，相对运动速度快，生料粉很快就被加热到一定的温度。生料颗粒在高速气流的作用下，加速运动，沿切线方向进入两个一级旋风筒，气体从内筒排出，生料颗粒因离心力的作用被收集下来，通过下料管进入三级筒的出口管道中再次被加热。如此四次热交换和气料分离，接近750左右的生料通过四级筒下料管进入分解炉内（K1直接进入分解炉，K2进入预燃室后再进入分解炉）；煤粉从分解炉下部进入分解炉（K2从预燃室顶部），煤粉遇上从窑尾和从三次风管来的热气流（K2只遇上从三次风管来的热气流），使燃料和生料在涡流室内混合形成喷腾状（K2燃料和生料先在预燃室内混合形成旋流状燃烧，然后一并进入分解炉内形成喷腾状），随即煤粉开始预燃烧。生料和煤粉在分解炉里呈悬浮状态，分解炉里看不到明亮的火焰，煤粉边悬浮边燃烧，同时把热量以强制对流的方式传递给生料粉，使CaCO3立即分解，从而使整个炉内都形成燃烧区，温度均匀，传热效率高，在分解炉缩口形成喷腾效应（K2有两个缩口形成二次喷腾效应），出分解炉生料分解率可达9095%，含有悬浮生料的气流从分解炉到五级筒的管道中以切线方向进入，进入五级旋风筒进行气料分离，通过窑尾烟室后入窑。从窑尾排出约1000的烟气，经过在预热器与生料进行热交换后，温度降至310左右；50左右的生料粉经多次热交换后，温度升至900左右入窑。生料的预热主要是在旋风筒的上升管道里进行的，旋风筒的主要作用是进行气料分离。各级旋风筒的下料管道均设有翻板阀，作用在于锁风和提高分离效率。各级筒均有撒料装置，保证生料均匀悬浮在热气流中，以提高传热效率。熟料煅烧：喂入窑尾的生料随着窑的旋转，缓慢向前移动。粘土矿物，未分解的CaCO3完全分解，各种氧化物在窑内发生一系列复杂的物理、化学反应，形成熟料矿物。为了使熟料矿物发育良好，游离氧化钙吸收较完全，必须使烧成带保持一定的高温和物料在烧成带有足够的停留时间。窑头的四通道喷煤管喷出煤粉燃烧，形成火焰，使烧成带保持一定的高温。可以通过调节喷煤管每个风管的相对位置和一次风压、轴流风/旋流风/中心风的配合来调节窑头的火焰。良好的煅烧制度是：火焰长短合适，柔顺有力。煤粉燃烧较完全。熟料在烧成带的停留时间适宜，游离氧化钙吸收充分。熟料结粒细小，均齐，色泽正常。好烧不起块，难烧不发散。窑头设有供油系统，可向喷煤管供油。对烧成带的窑胴体备有8台可以移动的轴流风机对窑胴体冷却，以延长窑衬的使用寿命。窑中设有液压挡轮，限制和调整窑胴体的上下窜动。熟料冷却和输送：出窑熟料的温度很高，约1300左右，必须进行冷却，目的在于：降低熟料温度，回收熟料中的热量，以提高二、三次风温，降低熟料热耗；改善熟料质量，提高熟料的易磨性；便于熟料的输送和储存。随着窑的高速旋转，高温熟料卸落到冷却机篦床上，和穿过篦板的冷却风进行热交换而得到冷却。冷却机尾部出料口处设有锤式破碎机，其作用是破碎大颗粒熟料。破碎后的熟料和细颗粒熟料被送到拉链机，从冷却机篦板缝隙漏下来的细熟料被冷却机内内置式拉链机送到斜拉链机中入熟料库。从窑头电收尘器收集的熟料粉尘通过两台螺旋输送机和一台汇合螺旋输送机送入槽式输送机中入熟料库。窑内煅烧来的煤粉来自煤磨，K1煤磨是一台立磨，外购的煤炭经过联合储库储存，通过行吊吊入原煤仓，然后通过皮带秤进入煤磨，被磨辊碾压粉粹，碾压的煤粉越过档料环，被从窑尾的300的热风通过喷环将这些物料携带烘干。煤粉被热风携带入磨内鼠笼式选粉机选粉和分离，合格粉状物料已经水分很低，大概温度70-74，通过离心风机强有力风力作用下进入煤粉袋式收尘器收集后经过铰刀进入煤粉仓，细度较粗的不合格品通过排渣口外排，通过皮带输送到K2原煤输送皮带内。K2煤磨的工作方式和原料磨比较相近，也是一台风扫磨，只是磨内分为两仓。外购的煤炭经过联合储库储存，通过行吊吊入原煤仓，然后通过皮带秤进入煤磨，煤风扫磨借助窑尾的300的热风将这些物料烘干、破碎碾磨。充分碾磨到磨尾后的粉状物料已经水分很低，大概温度70-74，通过离心风机强有力风力作用下进入高效选粉机，粉状物料经过选粉后符合细度要求的煤粉收尘器收集后经过铰刀进入煤粉仓，细度较粗的不合格品通过回料铰刀返还煤风扫磨从新粉磨，极少一部分粉尘被煤磨袋收尘器吸收后循环进入煤粉仓。煤粉仓内的煤粉根据窑、分解炉需求，在罗茨风机帮助下经过转子秤计量后分别进入窑头及分解炉。熟料库的熟料经过皮带输送至水泥磨头仓，同时外购的石膏、自产和外购的双掺石子经输送进入磨头仓，这些物料根据化验室水泥品种按一定的配比的控制要求，经皮带秤计量进入水泥磨，经过粉磨后的物料经过斜槽、和外购的粉煤灰在斗提机混合，再通过斜槽进入选粉机，通过离心风机强有力风力作用下进入高效选粉，符合细度要求的水泥通