0钢筋工程施工方案.doc

基础、主体钢筋工程施工方案一、工程简述1、印染（漂炼）车间、织造车间（一）工程由江苏省新大发经编科技有限公司投资新建，由淮安市广厦建筑设计有限责任公司设计。印染（漂炼）车间为单层排架结构，该车间东西向130轴总长157.08m，南北向AE轴总长为29.50m，建筑面积11385.5 m2，织造车间（一）为二层框架结构（局部三层），该车间东西向116轴总长90.50m，南北向AE轴总长为29.50m，建筑面积5407.50 m2。本工程抗震设防列度为七度，耐火等级为二级，合理使用年限为50年。2、本工程设计室内首层标高0.00相当于岩土工程勘察报告标高高0.85m，印染（漂炼）车间为单层排架结构，檐口标高为8.00m，建筑物最高处标高为9.20m。织造车间（一）为框架结构，底层为7.7m、二层为4.2m、局部三层为3.70m，檐口标高为15.60m，建筑物最高处标高为16.2m。3、本工程基础采用独立柱基，印染（漂炼）车间基础柱基尺寸为2.23.3、2.02.0、2.62.0、3.02.0、2.83.5m ；织造车间（一）基础柱基尺寸为2.72.7、3.43.4、4.14.1、5.25.2、3.93.9、4.04.0、3.63.6、2.92.9、2.32.3、2.12.1、3.83.8、1.01.0、3.43.8、3.44.0、4.14.3、2.93.6、3.94.4m；地圈梁断面尺寸0.240.24m。4、印染（漂炼）车间主体结构排架柱断面尺寸0.50.5、0.40.4m，梁断面尺寸0.240.4、0.240.3m；织造车间（一）主体结构框架柱断面尺寸0.50.5、0.60.8m，梁断面尺寸0.20.4、0.20.65、0.20.7、0.20.72、0.250.4、0.250.6、0.250.65、0.250.7、0.250.82、0.41.2m，楼板厚度0.12m。5、钢筋工程概况序号主要部位钢筋类型钢筋规格接头形式1印染（漂炼）车间独立柱基二级钢12、14竖向钢筋以电渣压力焊为主，水平钢筋直径20mm的钢筋采用机械（直螺纹套筒）连接，直径20mm的钢筋以闪光对焊为主，搭接焊为辅。织造车间（一）独立柱基三级钢10、12、14、162独立柱三级钢16、18、20、22、253梁三级钢12、14、16、18、20、22、254楼梯、板三级钢6、8、10、126、钢筋保护层:基础为40mm；柱为30mm；梁为25mm；板为20mm二、编制依据1、淮安市广厦建筑设计有限责任公司设计的工程图纸2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；4、建筑施工安全检查标准JGJ59-19995、建筑机械使用安全操作规程JGJ33-2001；6、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；8、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；9、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003；10、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001；11、施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-200812.江苏省建筑安装工程施工技术操作规程DGJ32/J30-200613.建筑工程施工机械安装质量检验规程DGJ32/J65-200814. 工程施工组织设计三、施工安排3.1 钢筋加工场地安排：钢筋加工棚及堆场均安排在拟建织造车间（一）的西侧。3.2 钢筋连接：钢筋的连接除级钢筋外，其余钢筋以焊接和机械连接为主。竖向钢筋以电渣压力焊为主，其他水平钢筋直径20mm的钢筋采用机械（直螺纹套筒）连接，直径20mm的钢筋以闪光对焊为主，搭接焊为辅。3.3 钢筋保护层垫块：采用塑料垫块，间距600 mm。3.4劳动力组织（表3-1）表3-1序号工 种人数（人）1钢筋制作62钢筋绑扎223壮工8合计36现场配备3个焊工，每个特殊工种配备2个辅助工人。焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。四、施工准备4.1 机具准备（表4-1）表4-1序号机具种类数量（台/套）1割断机12弯曲机13钢筋调直机14箍筋自动成型机15单筒卷扬机16电焊机17电渣压力焊机18直螺纹滚丝机14.2 技术准备4.2.1 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。4.2.2 配筋由专业进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4-2 中尺寸计算其下料长度。表4-2304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d4.2.3 交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。4.3 材料准备4.3.1 一般规定钢筋选用：（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200mm的支撑架上。支撑架采用2002001500的混凝土枕木或钢筋排架，间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。4.3.2 原材料试验（1）原材料进场后按批进行检查、验收。（2）进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。（4）每一组试件数量（表4-3）。 表4-3 钢筋种类试件数量（个）备注拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧盘条114.3.3 材料要求（1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。（2）保护层垫块：基础柱基、柱、梁均采用塑料垫块。五、钢筋加工工艺及质量要求5.1钢筋的调直钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。5.2 钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5.3 钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1) 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d 。3) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。5.4 钢筋加工质量要求（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（4）钢筋加工的允许偏差（表5-1）。表5-1项 目允许偏差值（mm）测量法梁主筋级，钢下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90弯折20直角尺检墙板钢筋10尺检柱主筋10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。六、各部位钢筋绑扎安装及质量要求1、本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足规范要求。2、钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。3、绑扎基础钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。4、绑扎梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。5、面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。6.1材料准备1、成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。2、保护层垫块：钢筋保护层均采用塑料垫块。6.2基本方法（1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。柱箍筋摆放线在对角主筋上标出。（2）钢筋的绑扎：钢筋采用22号钢丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。（3）抗震构造要求：1)钢筋的最小锚固长度laE（“结施”和“03G101”）详见施工规范。2) 钢筋的接头及搭接长度1aE详见施工规范。3) 搭接接头任一接头中心至1.3laE范围内或焊接接头任一接头中心至35d且500mm范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。6.3 柱基钢筋绑扎1、工艺流程清理放线复线清理纵向上铁钢筋横向上铁钢筋柱插筋及三道水平筋定位加固自检交接检质检支模浇筑2、布筋原则柱基下层钢筋沿柱基长短向布置，上层钢筋沿柱基短向布置。3、施工要点（1）根据钢筋位置线布筋，用自制工具式“卡具”控制、检测钢筋的间距。（2）柱基钢筋保护层控制采用塑料垫块，厚度35mm，按600600网格分布。（3）钢筋绑扎时，应根据施工图纸上的规格、尺寸、数量、间距，以及半成品的标识内容部位进行上料，防止材料误用。（4）钢筋绑扎结束后，应随即垫好砼垫块，并在自检合格的基础上会同甲方代表（监理工程师）进行隐蔽工程验收，办好隐蔽验收手续后，方可进行砼浇灌。（5）柱基钢筋绑扎与筏板钢筋绑扎基本一致，短向钢筋在上面，长向钢筋在下面。绑扎时外围两根钢筋必须全部绑扎，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。同时当承台宽度2.50m时，钢筋可按承台长度的90%下料进行错开绑扎。（6）根据柱基、柱位置线，进行柱插筋施工。为了防止插筋位移，采取以下措施： 将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固，并于柱钢筋在底板钢筋间设置三道箍筋定位。6.4框架柱钢筋绑扎施工1、工艺流程： 绑扎柱子箍筋箍筋连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）划 箍 筋 间 距绑扎箍筋、加垫块2、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭拉筋上，然后立柱子钢筋。3、绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋36倍直径区段范围内（且不小于500mm），有接头钢筋的截面积占受力钢筋总面积在受压区不得超过50%的规定。4、在立好柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上而下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点可用梅花交错绑扎。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋的端头应弯成135度，平直长度10d。5、框架柱子根部、顶部及梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。6、框架柱筋保护层垫块应绑扎在柱立筋处皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋的保护层厚度正确。7、当柱截面尺寸有变化时，柱筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。6.5 梁钢筋施工1、工艺流程主 梁 主 筋主 梁 箍 筋放主梁定位箍次 梁 主 筋次 梁 箍 筋放次梁定位箍垫 块 固定2、施工要点（1）梁内纵向钢筋的接头，下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。（2）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。（3）梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。（4）对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间的排距。（5）梁钢筋绑扎程序：布主梁筋，固定定位箍筋在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋布次梁主筋，固定定位箍筋绑扎次梁箍筋。（6）在主次梁受力筋下部及侧面挂垫块，确保保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排间距。3、注意事项：（1）梁内设置垫铁：为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，在绑扎钢筋时，为保证梁钢筋之间的间隙不小于25，所有梁二排筋之间的垫铁均采用螺纹25钢筋制作，长度为梁宽减100，沿梁长1500设置一道垫铁。（2）柱插筋的固定、定位：为保证插筋的位置正确，在板面标高处设置一道水平筋或定位箍，确保预留位置定位正确；以上再设二道定位箍或水平筋；若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助固定。6.6板钢筋绑扎施工1、工艺流程划板筋位置线绑扎底板下层钢筋绑扎底板上层钢筋拉通线绑扎上铁下层钢筋垫垫块、加马凳拉通线绑扎上铁上层钢筋调整墙体钢筋的位置清理干净、报验2、施工要点（1）钢筋绑扎时，单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎，通过预先加工好的钢筋马凳来控制负弯矩钢筋的位置。采用八字扣绑扎（方向见下图），必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。（2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。（4）楼板钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块；马凳使用12钢筋500mm-800mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。（5）顶板钢筋锚固于梁内，锚固长度符合设计和规范要求。顶板钢筋绑扎完毕后，调整竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。6.7楼梯钢筋绑扎1、工艺流程划位置线绑下铁钢筋绑分布筋绑踏步筋2、施工要点（1）在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。（2）依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。（3）休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住。（4）下铁筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。6.8构造柱钢筋施工根据建筑图中后砌墙位置，按规范做好构造柱插筋的预留及拉结筋埋件的预埋工作。混凝土施工完后做好钢筋清理和保护。七、钢筋连接的一般要求7.1钢筋接头要求钢筋的接头设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭界长度区段范围内，（或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%机械或焊接接头50%不限7.2钢筋绑扎搭接连接1、绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。2、现浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。3、梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长。4、钢筋搭接范围内设三道绑扣。7.3钢筋直螺纹连接1、工艺流程工艺流程见下图直螺纹连接工艺流程图下料、套丝抽检10用螺纹规检查（合格后）戴塑料保护帽分类堆放、运到现场备用用套筒对接钢筋用搬手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣现场检查和记录直螺纹连接工艺流程图2、操作要点钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10丝头，用螺纹规进行检查。套丝时必须加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置。 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。每个搭接区域按50%考虑搭接，下部筋接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上部筋搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，专人进行接头检查。梁钢筋连接部筋在跨中1/3区段，下部筋连接在支座1/3区段；连接完毕后，专人进行检查钢筋连接完后专人进行检查。钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。施工完成后，将已验收合格后的接头标注红油漆标识。3、质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准。必须有出厂质量证明书和试验报告单。（1）对套筒的要求：A、套筒表面无裂纹和其他缺陷；B、外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；C、套筒两端应加塑料保护帽。（2）对丝头的要求：A、筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；B、雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；C、丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、遭受机械损伤。接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。4、接头检验（1）外观检查操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。（2）现场检验与验收钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度0.95倍；现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验；直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批；对每一验收批均应按级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作抗拉强度试验：当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式无论是钢筋母材拉断、套筒拉断还是钢筋从套筒中滑脱，只要强度满足要求均可视为合格；现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样全合格时验收批接头数量可扩大为1000个，随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头无完整丝扣外露；（3）质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋机械性能试验报告；钢套筒合格证；接头试件型式检验报告。5、应注意的质量问题钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋套丝前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度。7.4电渣压力焊1、工艺流程工艺流程见下图电渣压力焊工艺流程图清除钢筋预留的接头杂物及铁锈夹紧下钢筋的端部在钢筋端部放置引弧丝圈夹住上部钢筋（上下钢筋要求同心）用石棉布塞好缝隙装焊剂、引弧、电弧、顶压、保温拆除夹具、回收焊剂检查清理焊包电渣压力焊工艺流程图2、施工要点质量标准：外观检查时，接头焊包应均匀饱满，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处的钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4；强度检验时，每300个同类型接头为一批进行检验；拉伸试验时，取三个试样拉伸试验不得低于钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定的数值，应采取双倍数量的试样进行复检。7.5钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊采取预热闪光对焊；正式焊接之前，应试焊、做班前试件，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产；通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热完成，应立即转入连续闪光和顶锻。7.6绑扎接头钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。八、钢筋成型质量标准严格控制直螺纹加工质量。先做试件，试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后，方可成批制作，制作的成品应逐个进行外观质量检查，不合格者不得使用。缺、松、漏扣现象不能出现。钢筋焊接前、必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。弯钩的朝向应正确，搭接长度满足的要求。箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处可调整为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。九、其他应注意的问题1、在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。2、作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。3、在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。4、保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。5、按照相应的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。十、钢筋验收钢筋制作完毕经自检合格后，须提前24h通知有关方面人员进行隐蔽工程验收，在验收中发现的违背图说或施工规范的问题应该及时整改，并通过再次验收，在办妥隐蔽工程验收记录和检验批施工质量验收记录后，方可进行下道工序。十一、质量保证措施及注意事项在整个钢筋工程的施工工程中，从材料进场、存放、加工、焊接至现场绑扎施工，将责任落实到人，层层严把质量关。1、钢筋绑扎工程质量控制程序钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成，钢筋绑扎工程质量控制程序见图2、钢筋加工、连接及绑扎施工的注意事项为：、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋底弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定。、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在显眼处挂标示牌，以防错拿。、箍筋的接头形式应符合国家现行规范的有关规定。、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行施焊，合格后方可正式施焊。、受力钢筋的焊接接头在同一构件上的应按规定要求相互错开，并保证足够的间距。、雨天的钢筋焊接要求按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。、对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应有详细的绑扎顺序和施工作业指导书，钢筋班组长和质量员需层层把