《钳工技能训练》课程标准.doc

国 家 中 等 职 业 教 育改革发展示范学校建设材料钳工技能训练课程标准所属科室： 项目名称： 项目负责人： 海西州职业技术学校示范校建设办公室 年 月 日钳工技能训练课程标准课程编码： 课程类别：适用专业：计划学时： 学分：编写执笔人及编写日期：审定负责人及审定日期：一、课程概述（一）制定依据本标准依据机电专业人才培养方案中对钳工技能训练课程培养目标的要求制定。（2） 课程性质与作用钳工技术训练是一门重要的生产实践技能训练课程。是从事机械维修，机械加工，机械安装等岗位工作的必修课程，其主要功能是使学生掌握基本工量具的使用，机本机械零件的手工加工，机械设备零部件的安装等，具备工具量具的应用操作能力，基本零件手工加工，并能书写加工工艺流程等能力。并为学习其他机械类课程作好准备，能胜任机修钳工，装配钳工，普通钳工等岗位。序号前导课程名称为本课程支撑的主要能力1机械制图识图，分析图纸为钳工训练基本知识2计算机二维绘图基本计算机绘图为钳工训练中绘图也属于一项基本要求3金属材料与热处理基本金属材料知识与简单热处理为钳工训练的项目之一4公差与测量根据图纸要求进行钳工加工和装配的要求序号后续课程名称需要本课程支撑的主要能力1机械设计为机械设计，零件尺寸等认识加工工艺等奠定基础2机械设备安装工艺机电设备部件零件的拆装训练基本方式为钳工装配3模具设计与制造钳工作为模具维修安装的主要手段4顶岗实习及毕业设计钳工训练为所有实训打下良好基础。训练学生吃苦耐劳，强劲的动手操作能力。（3） 课程设计思路以任务为引领，项目为驱动，通过理实一体化的项目化教学方法，即以教师为主导、学生为主体，从职业的实际需要出发选择具有典型性的项目为教学内容，通过师生共同实施，着力培养学生的实际动手操作能力，切实解决学生会“做”的问题。本课程包括九个模块，各个模块内容相对独立而又相互关联，并按技能、知识、工具、态度、安全五项要求与车工职业岗位相对应，从而可以结合学生水平和实训基地的条件，根据人才培养目标的需要灵活组织教学。本课程注重实际应用能力的培养，以岗位职业能力为依据，同时结合学生的认知特点和教学规律，采用递进与并列相结合来展示教学内容。例如：在手锤制作项目中，遵循从简单到复杂的原则，从常见的平面划线入手，然后安排锯削、锉削长方体，最后是较复杂的手锤立体加工线绘制， 通过加工制作和工艺分析， 使学生具备基本加工、 测量和工艺分析能力。 （四）课程内容确定的依据本课程以“基于工作过程的项目教学”为指导，邀请行业企业专家对模具设计与制造、机械制造及自动化、机电一体化方面所涵盖的钳工岗位知识进行工作任务和职业能力分析，并以此为依据确定本课程的工作任务和课程内容。每一个项目的学习都以制作简单零件为载体，以零件加工为中心整合所需相关金属材料，尺寸，公差，简单热处理，基本加工工艺过程等知识，通过加工制作和工艺分析， 使学生具备基本加工、 测量和工艺分析能力，提高钳工技能。二、课程目标（一）总目标： 钳工生产实习是学生利用其所掌握的钳工工艺知识付诸实践,是一门实践性很强的课程。目的是要求学生通过生产实践,把理论知识结合到生产实践中去指导实践,把抽象的理论知识与形象的实践操作结合起来,加深学生对理论知识的理解,掌握,运用.从而提高学生的动手能力实习课做各种各样的由易到难,由简单到复杂的工件,从而使学生熟练掌握锯,锉,錾,钻,攻丝,套丝,等钳工操作技能,以及掌握加工各种形状特征并有代表性工件的操作步骤,加工方法，掌握各种工具，量具, 相关设备的正确使用与维护保养等，熟悉安全文明生产的一般要求。（二）分目标：1、专业能力目标（1）了解钳工在工业生产中的工作任务；（2）熟悉钳工的工作性质、范围；（3）钳工的操作技能；（4）熟悉钳工工作的程序；（5）熟悉钳工的技能操作；（6）能够开展产生产品废品原因的调查；（7）能够进行机械零件制作、鉗加工及工艺的设计。2、方法能力目标（1）能够正确、掌握钳工工作范围；（2）具有查找钳工有关资料，获取理论信息的能力；（3）具有正确理解工作任务、制定工作计划的能力；（4）能够从个案中找到共性，总结规律，举一反三，了解钳工所用设备的规格、性能、掌握其使用技能；（5）具有逻辑、严谨、缜密、科学的思维方法和创新能力；（6）具有自学新技术、新知识、积累经验的能力。3、社会能力目标（1）培养学生的沟通能力和团队协作精神；（2）培养学生的工作、学习的主动性；（3）培养学生的创新能力；（4）培养学生爱岗敬业的工作作风；（5）培养学生表达能力；（6）培养学生自我发展能力；（7）培养学生效率观念；（8）培养学生安全意识与环保意识。4证书目标（1）普通钳工中级（2）普通钳工高级（3）装配钳工中级三、课程内容与学时安排1、学时分配（共76课时）模块名称序号任务名称学时分配备注项目一 安全教育及钳工入门1任务1钳工入门22任务2 安全教育2 1任务2 万能量具42任务3 专用量具43任务4 标准量具4项目三 钳工划线1任务1 划线概述22任务2 平面划线及工具使用63任务3 立体划线及工具使用6项目四 錾削1任务1錾削操作22任务2 平面錾削4项目五 锉削1任务1锉削操作22任务2 锉削平面4项目六 锯削1任务2 锯削方法22任务1锯削操作2项目七孔加工1钻孔及麻花钻刃磨22扩孔及锪孔23铰孔2项目七螺纹加工1螺纹相关计算22丝锥工螺纹23板牙套螺纹2项目八综合训练1燕尾槽加工及测量162.项目设计（共76课时）项目一 安全教育及钳工入门 项目一安全教育及钳工入门学习类型理论课时4学习目标：知识目标1常钳工概念，类型及特点。2钳工的作用与地位3钳工的加工方法及工种等级。能力目标1，让学生能够了解钳工工职业道德及规范的要求。主要内容主要教学方法钳工概念钳工种类及特点钳工安全操作规范钳工主要加工方式钳工发展历程钳工作用与地位 教学重点钳工种类及特点钳工安全操作规范 教学难点钳工种类及特点1 讲解2. 视频演示3小组合作讨论教学地点钳工实训室教学及参考资料练习与习题建议考核与评价方式说明权重分配学习过程完成任务评价（能力目标、工作任务测评表、资料的收集与整理）60%项目二 钳工常用量具 项目二钳工常用量具学习类型理论+实践课时16学习目标：知识目标1游标卡尺使用与维护2千分尺的使用与维护3万能角度尺使用与维护4.量块的使用与维护5，千分表，万能表的使用6，角尺，刀口尺光隙法测直线度，平面度，垂直度。能力目标1，会使用各种量具和读数2，会测量各种零件的尺寸，角度等3，会使用万能表等测量零件的形位公差。主要内容主要教学方法游标卡尺的使用与维护千分尺的使用与维护万能角度尺的使用与量块的使用与维护 教学重点游标卡尺的测量读数千分尺的测量读数万能角度尺的测量读数 教学难点游标卡尺的测量读数千分尺的测量读数万能角度尺的测量读数2 讲解3. 实例测量3小组合作探究法教学地点钳工实训室教学及参考资料练习与习题建议考核与评价方式说明权重分配学习过程完成任务评价（能力目标、工作任务测评表、资料的收集与整理）60%项目三，钳工画线项目三钳工画线学习类型理论+实践课时14学习目标：知识目标1让学生学会钳工平面画线及画线步骤与方法2让学生学会钳工立体画线及画线步骤与画线工具使用能力目标1. 能够让学生根据图面要求在钢板上绘制图面2. 能够在立体零件上进行找点，画轴线，孔中心等主要内容主要教学方法机械制图相关基础知识直线等分角度等分直线与圆弧线切圆弧与圆弧线切等边多变形绘制椭圆绘制立体零件找中心立体零件圆孔轴线绘制立体画线及平面画线工具使用高度游标卡尺使用立体画线盘使用 教学重点钳工平面画线及画线步骤与方法钳工立体画线及画线步骤与画线工具使用 教学难点钳工平面画线及画线步骤与方法钳工立体画线及画线步骤与画线工具使用1.讲解演示2.实例操练3.实习报告撰写教学地点钳工实训室教学及参考资料练习与习题建议考核与评价方式说明权重分配学习过程完成任务评价（能力目标、工作任务测评表、资料的收集与整理）60%项目四，錾削项目四錾削学习类型理论+实践课时6学习目标：知识目标1錾削工具认识及选用。2錾削操作正确动作要领3錾削质量检查。能力目标1，能够让学生学会錾削操作。2，能够让学生会自己测量自己錾削平面质量。主要内容主要教学方法錾削工具的选用錾削操作要领，及联系錾削。錾削质量检测 教学重点錾削要领，及錾削训练錾削质量检测 教学难点錾削质量检测1.示范讲解2.实战训练3.小组互评4.精品展示5.实习报告撰写教学地点钳工实训室教学及参考资料练习与习题建议考核与评价方式说明权重分配学习过程完成任务评价（能力目标、工作任务测评表、资料的收集与整理）60%项目五，锯削加工项目五锯削加工学习类型理论+实践课时6学习目标：知识目标1锯条的参数及选用2锯削加工训练及动作要领3锯削注意事项能力目标1，按照图纸要求锯削零件并能达到图纸要求主要内容主要教学方法1锯条的参数及选用。2锯削加工训练及动作要领。3锯削注意事项。 教学重点锯削加工训练及动作要领。锯削平面质量检测，平面度检测，一样板对比。 教学难点锯削加工训练及动作要领。锯削平面质量检测，平面度检测，一样板对比。1.示范讲解2.实战训练3.小组互评4.精品展示5.实习报告撰写教学地点钳工实训室教学及参考资料练习与习题建议考核与评价方式说明权重分配学习过程完成任务评价（能力目标、工作任务测评表、资料的收集与整理）60%项目六，锉削加工项目六锉削加工锉削加工学习类型理论+实践课时6学习目标：知识目标1锉刀的参数及选用2锉削加工训练及动作要领3锉削注意事项4.锉削平面质量检测能力目标1，让学生能够根据图纸要求锉削零件平面达到图面要求。2，让学生根据检测要求进行检测平面直线度，平面度等主要内容主要教学方法锉刀的参数及选用锉削加工训练及动作要领锉削注意事项锉削平面质量检测 教学重点锉削加工训练及动作要领锉削平面质量检测 教学难点锉削加工训练及动作要领锉削平面质量检测1.示范讲解2.实战训练3.小组互评4.精品展示5.实习报告撰写教学地点钳工实训室教学及参考资料练习与习题建议考核与评价方式说明权重分配学习过程完成任务评价（能力目标、工作任务测评表、资料的收集与整理）60%项目七，孔加工项目七孔加工学习类型理论+实践课时6学习目标：知识目标1台钻结构及牌号2麻花钻的刃磨3铰孔刀具知识4.锪孔刀具知识5.测量加工孔的质量能力目标1，让学生完成钻孔，铰孔，锪孔。2，并能够测量所加工孔符合图纸质量要求。主要内容主要教学方法1台钻结构及牌号2麻花钻的刃磨3铰孔刀具知识4.锪孔刀具知识5.钻孔，铰孔，锪孔等操作训练6.测量加工孔的质量检测方法 教学重点麻花钻的刃磨钻孔，铰孔，锪孔等操作训练 教学难点麻花钻的刃磨钻孔，铰孔，锪孔等操作训练1.示范讲解2.实战训练3.小组互评4.精品展示5.实习报告撰写教学地点钳工实训室教学及参考资料练习与习题建议考核与评价方式说明权重分配学习过程完成任务评价（能力目标、工作任务测评表、资料的收集与整理）60%项目八，螺纹加工项目八螺纹加工学习类型理论+实践课时6学习目标：知识目标1螺纹底径的计算2丝锥结构及丝锥工螺纹。3板牙结构及板牙套螺纹。4，螺纹质量的检测。能力目标1，让学生能够根据图纸要求加工螺纹达到图面要求。2，让学生根据检测要求进行检测螺纹质量主要内容主要教学方法1螺纹底径的计算2丝锥结构及丝锥工螺纹。3板牙结构及板牙套螺纹。4，螺纹质量的检测。 教学重点螺纹底径的计算螺纹质量的检测。螺纹加工联系。 教学难点螺纹底径的计算。螺纹质量的检测。1.示范讲解2.实战训练3.小组互评4.精品展示5.实习报告撰写教学地点钳工实训室教学及参考资料练习与习题建议考核与评价方式说明权重分配学习过程完成任务评价（能力目标、工作任务测评表、资料的收集与整理）60%项目九，综合练习燕尾槽锉配项目九综合练习燕尾槽锉配学习类型理论+实践课时16学习目标：知识目标1燕尾槽图面知识2.燕尾槽加工工序卡绘制3.金属材料知识4，尺寸与公差知识5，燕尾槽零件的加工训练能力目标1，让学生能够按照图纸要求从毛胚到零件完成加工。2，让学生学会制作零件加工工序卡的绘制。3，让学生安图面要求进行尺寸，形位要求的测量。主要内容主要教学方法燕尾槽图面知识燕尾槽加工工序卡绘制金属材料知识尺寸与公差知识燕尾槽零件的加工训练尺寸及形位公差测量 教学重点燕尾槽加工工序卡绘制燕尾槽图面知识 教学难点燕尾槽加工工序卡绘制燕尾槽图面知识1.图面分析2.示范讲解（工序卡绘制）3.实战训练4.小组互评5.精品展示6.实习报告撰写教学地点钳工实训室教学及参考资料练习与习题建议考核与评价方式说明权重分配学习过程完成任务评价（能力目标、工作任务测评表、资料的收集与整理）60%4、 教学实施（一）教法建议 1.本课程是操作实践性很强的专为课程，教学过程中，应着重从培养学生动手能力方面入手，特别强调动作的规范和合理及养成良好的职业习惯。 2.实习指导教师必须以正确的动作、饱满的热情、到位的解说指导学生进行操作。教师的某些不良操作习惯会“复映”给学生，所以这一点须特别注意。 3.重视对学生学习方法的指导，引导学生把课堂理论知识应用于实践，举一反三，触类旁通，努力实现“一专多能”。 4.实训课与人身安全、设备安全息息相关，所以课堂管理必须严格、严谨、长效、持久，让规范操作、文明生产成为学生的习惯，受益终生。 5.注重把实际生产规范、制度与实训内容相结合，让学生了解现代企业生产管理体制和发展方向，为今后顺利踏上工作岗位作好准备。 6建议在实训过程中向学生传授有关工具和量具方面的知识，如工具和量具的规格、代号（国家标准）等，金属材料方面的知识、公差方面的知识等。（二）学法建议 以理论为指导，通过模块化教学手法，采用“行动为载体”教学模式，采用研究性学习、自主性学习等方法，逐步掌握与本工种密切相关的各项理论知识和实践操作技能。（三）教学设施要求 在实训中模拟真实工作环境，配备钻床、钳工专用工具、量具等设施。有条件的还应配备投影仪等一些现代化教学设备。(四) 建议使用教材 参考资料： 钳工实习与考级 北京：高等教育出版社 2001 钳工操作技能与考核 北京：机械工业出版社 1996 钳工生产实习 北京：中国劳动社会保障出版社 1996 职业技能鉴定试题精选北京：机械工业出版社 1996（五）师资队伍建设建议（1）专任教师建议任课教师教学团队职称结构合理，专任教师必须具备本科及以上文凭，曾经讲授过本课程或相关课程，具备“双师型”教师素质，能指导学生实践教学。（2）兼职教师实践教学环节中所配备的兼职教师应具有一定的维修钳工操作经验，同时又具有一定的理论知识，能满足学生学习的需要。五、教学评价与考核要求主要指学生学业评价。突出阶段评价、目标评价、理论与实践一体化评价。关注评价主体的多元性。体现本课程在评价上的特殊性。（一）实训课堂教学任务评价（1）完成零件的质量60%（2）工作现场的环境10%（3）操作规范性达到程度10%（4）所使用设备的保养维护10%