设备安装监理实施细则 修改定稿.doc

沧州正元化肥项目设备安装监理细则沧州正元化肥项目设备安装监理细则 编写 编写 批准 批准 广东顺业石油化工建设监理有限公司 沧州正元化肥项目监理部 2014 年 1 月 3 日 精选文档 供参考 1 11 1 本监理细则是根据沧州正元化肥公司与广东顺业工程建设监理有限公司所 签定的施工监理项目服务合同及相关的项目施工质量管理规定 结合该装置动 静设备特点及现场实际情况而编制的 以达到设备安装监理工作的规范化 程 序化 从而确保设备安装质量符合技术要求 达到一次试车成功的目的 1 1 2 2 编编制制的的依依据据 国家质量技术监督局 国家建设部联合发布的 建设工程监理规范 GB 50319 2000 国家质量技术监督局 国家建设部联合发布的 建设工程项目管理规范 GB T 50326 2001 国家质量技术监督局 国家建设部联合发布的 建设工程文件归档整理规 范 GB T 50328 2001 广东顺业工程建设监理有限公司 监理规划 沧州正元化肥项目工程接收站设计图纸及设计规定 1 3 参考文件参考文件 GB50231 98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB2050275 2010 压缩机 风机 泵安装工程施工及验收规范 GB50170 92 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GBJ126 89 工业设备施工及验收规范 GB6067 85 起重机械安全规程 HGJ203 83 化工机器安装工程施工及验收规范 2 工程概况工程概况 3 3 监理工作目标监理工作目标 1 设备安装分项工程质量检验评定优良率 90 以上 静设备压力 气密试 验焊缝和静密封面泄漏率为 0 动设备试车一次成功 4 监理工作内容监理工作内容 精选文档 供参考 4 1 审查施工单位提交的施工组织设计和设备安装工程相关的专业施工技术方 案 并监督执行 4 2 进行施工图纸审查 熟悉设计意图并提出相应的审查意见 参加现场项目 组施工经理主持召开的设计交底会议 4 3 审查施工单位质量保证体系及人员到位情况 要求承包商完善工序控制 并纳入管理状态 4 4 监督 检查施工单位按照施工图纸及相应的施工管理和技术文件规定 管 理程序和要求进行施工 控制工程质量 达到工程质量的要求目标 4 5 监督施工单位按照施工合同编制的工程进度计划进行施工 达到工程进度 计划的要求 4 6 参加设备开箱检验 核查开箱资料的完整性和符合性 核查设备实物与装 箱单的一致性 对开箱现场发现的问题如实记录 对质量问题处理情况进行跟 踪 杜绝不符合要求的设备进入施工现场 4 7 核定设计变更 工程洽商文件 控制施工过程的工程费用 4 8 按质量控制检查点要求进行巡检 对关键工序执行质量旁站监理 参与 业主 承包商组织的相关设备安装专业的工程质量大检查 三查四定 工作 并督促施工单位对检查出的问题进行整改 4 9 组织设备隐蔽项目验收 含垫铁安装 先由施工 单位自查自检合格 报 监理复查 经监理复查确认合格后才能隐蔽 做好合格工程阶段性验收及竣工 预检 4 10 督促施工单位竣工档案的编制与移交 5 监理工作方法 程序和措施监理工作方法 程序和措施 5 1 监理方法 按照沧州正元化肥项目部相关的工程施工管理规定和广东顺业工 程建设监理有限公司监理规划 监理细则 对设备安装全过程进行全面监控 及时纠正违章操作 消除设备安装工程中的不规范行为 质量隐患 跟踪质量 问题 及时纠正 5 1 2 采取到现场巡视 检查 平行检验 抽样检验等手段 监督检查施工质 量 5 1 3 严格按照相关标准要求执行现场见证取样送检制度 施工中发现重大工程质量事故或重大工程质量隐患时 立即报告 精选文档 供参考 业主 总包 要求承包单位立即进行纠正 必要时下达工程暂停令 5 2 工程质量监理基本程序 5 2 1 设备安装工程施工质量因素控制图 施工组织设计 施工方案 审定基本程序 审核以下重点内容 1 承包单位的审批手续和申报是否符合要求 2 施工程序与顺序是否合理 采取的施工方法是否可行 质量保证措施是否可靠以及可操作性 3 工期安排是否符合施工合同规定的开工 竣工日期 4 进度计划能否保证施工的连续性和均衡性 5 承包单位的质量保证体系是否健全 到位 6 施工安全是否符合相关 HSE 法规 标准 制度的规定 HSE 措施是否可靠 落实 7 季节施工方案及专项施工方案的可行性 合理性和可操 作性 项目监理部 在开工报告上签审核意见 总监理工程师 报送监理公司总监审阅 项目监理部 按审定的施工组织设计 方案 组织施工 项目经理部 设备安装工程施工质量因素 控制 对参与施 工人员的 质量控制 对施工机 械性能的 质量控制 对施工及检测 方法的质量控 制 对生产技术 劳动管理环境 的质量控制 对进场的设备 配件质量控制 对参与施 工人员的 资质审查 对施工机 械性能的 质量控制 对施工及检测 方法的质量控 制 对生产技术 劳动管理环境 的控制 对进场的设备 配件质量控制 精选文档 供参考 5 2 3 进场设备质量控制基本程序 5 2 4 开工申请签认基本程序 1 选定设备制造厂 报送工厂资质 产品合格证等有关规 定的资料 并填报表 承包单位 直接提供材料 管配件 设备时为建设单位 1 会同建设 承包 设计单位对管配件 设备生产制造厂 家进行考察认定 必要时 2 开箱检验 外观检查 实物与资料核实 发现质量问题 如实记录并跟踪处理 照相 或视频 项目监理部 同意使用 监理工程师 不同意使用 拒收 监理工程师 设备入库 移交安装单位 项目经理部 清除出场 项目经理部 精选文档 供参考 返回重报 5 2 5 工工序序交交接接检检验验程程序序 第一次工地会议已开过 施工监理交 底已完成 承包单位项目经理部认为 已具备开工条件 承包单位项目经理部 1 各项开工审批手续已完成 2 施工现场 三通一平 已完成 地上 地下障碍物已清除 3 施工组织设计 方案 已批准 4 对设备基础或构架已经办理了中间交接手续 5 现场人员 材料 机械各方面已准备好 6 其它开工准备情况已完成 总监理工程师 业主 审查合格审查不合格 签认 总监理工程师 工程动工 项目经理部 工序施工完毕整改 精选文档 供参考 施工单位 自检 整改合格 不合格 合格 不合格 合格 2 6 工程预检 隐检 分项 分部工程验收程序 隐 预 检 项 目 1 施工人员自检 互检合格 填报表 2 监理工程师检验合格 在表上签认 施工人员 专业监理工程师 通知监理工程师 试验室检验 签署质检合格意见 进行下道工序 会同现场检查 精选文档 供参考 修改 5 2 7 工程质量问题事故处理基本程序 分项工程验收 自检合格报送 1 预检 隐检检查记录表 2 分项工程验评记录 3 质量保证资料 4 分项 分部工程质量报验认可单 承包单位项目经理部 进行分项工程验收 按规定进行监理施工试验抽验 专业监理工程师 基础验收 设计参加 签认表 专业监理工程师 承包单位继续施工 达到分部工程验收条件 自检合格 报 送 所属分项工程验收记录 分部工程验评记录 填报分部工程验收申请表 项目经理部 进行分部工程验收 专业监理工程师 必要时总监理工程师参加 设计及业主参 加 签认表 参加分部工程验收人员 合格 在表上签批不合格 监理工程师 不合格 在表上签批不合 格 监理工程师 不合格 修 整 发生一般质量问题应口头通知监理单位 发生 质量事故应以表 通知监理单位及承包单位上 级主管部门 承包单位 一般质量问题一般质量事故严重质量事故 通过调研 协商 指 令承包单位修补缺陷 监理单位 调查事故发生情况 初步分析并提出事故报告 监理单位组织承包 建设 设计单位参加 研究确定事故处理方案及措施 监理单位组织承包 建设 设计单位参加 同意设计文件 签发表 指令承包单位执行 并予监督 总监理工程师 1 组织监理人员验收合格 可 进入下一道工序 2 如已暂停施工 签复表 A10 准予复工 总监理工程师 将有关资料归入档案 项目监理部 执行设计文件 项目经理部 1 执行完毕 自检合格请 求验收 2 如已暂停施工 报送表 A10 请求复工 项目经理部 合格 精选文档 供参考 2 8 工程暂停施工 复工基本程序 发现严重的工程质量事故 发现严重的安全隐患或发生严重安全事 故 发现材料 构配件 设备质量严重不合 格 其它应该暂停施工的问题 监理工程师 按建设部 1989 年第 3 号令 工程建设重大事故报 告和调查程序 执行 各有关单位 提出事故处理的设计文件 设计单位 审查设计文件 总监理工程师 业主同意设计文件 精选文档 供参考 返工 5 3 事事前前控控制制 本工程项目主要从人 机 料 法 环等因素进行全面的质量控制 监督 检查承包单位质量保证体系落实到位 并正常发挥作用 做到事前控制以 向承包单位下达通知 总监理工程师 按指令要求进行整改 承包单位项目经理部 整改完成 申请复工 填报表 承包单位项目经理部 对整改情况进行检查 监理工程师 检查合格 准予复 工签复表 总监理工程师 检查不合格签复表 总监理工程师 进行下一道工序 同时办理涉及工期延长或费用索赔手续 项目经理部 精选文档 供参考 预防为主 事中控制以检查为主 以确保项目质量目标的实现 5 3 1 核核查查承承包包单单位位的的质质量量保保证证体体系系和和质质量量管管理理体体系系 5 3 2 核查承包单位的机构设置 人员配备 职责与分工的落实情况 5 3 3 检查承包单位质量管理制度是否健全 建立设计交底及图纸会审制度 认真审查施工图纸 熟悉施工规范及相关工艺 标准 熟悉设计意图 把施工图纸弄懂 吃透 认真审查图纸 特别是需大型吊装机械施工的设备 装置内的关键机组 等对施工有特殊要求的设备 提出图纸存在的问题 记录好对安装产生 重大影响的相关信息 设计图纸是施工的主要依据 施工过程中要求设计代表到现场向施工单 位进行技术交底 使参与项目施工的人员了解担负施工任务的设计意图 施工特点 技术要求 质量标准 施工单位提出图中存在的问题 图纸及其他设计文件是否齐全 设计深度 是否满足施工要求 设计是否有漏项 写出会审纪要 并由设计人员在会 后通过书面形式进行解释或提出设计变更文件 作为施工使用和档案保存 未经图纸会审和设计交底的工程 不得开工 施工组织设计 施工方案 的审核 审查施工组织设计 施工方案 是否经过施工单位内部审批 基本内容 格式是否符合相关规定的要求 审查施工组织设计 施工方案 中的原材料使用 劳动力及施工机具的配 置能否满足项目质量 HSE 措施和进度要求 审查施工组织设计 施工方案 中涉及的施工工艺方法 程序 技术措施 能否满足项目质量 HSE 和进度需要 是否符合现行法规 标准 质量保 证措施和 HSE 保证措施是否合理 施工技术方案能否有效的指导项目施工 是否符合项目施工实际 是否具 有可操作性 技术措施是否安全可靠 审查施工组织设计 施工方案 中质量目标和 HSE 目标是否具有可量化性 是否进了层层分解 为实现目标所采取的措施是否可行 精选文档 供参考 未编制施工组织设计 或方案 或施工组织设计 或方案 未经审查批准 的工程 不得开工 5 3 6 材料 配件和设备进场的控制 5 3 6 1 设备 材料 构配件的开箱检验工作由采购承包单位组织 监理单位会 同施工承包商 参加 设备 材料制造 生产 厂约定要参加开箱检验的 组 织者应通知其派代表到场 5 3 6 2 开箱检验的主要内容 包装的外观检查 装箱清单与设备名称 位号 规格 型号 主机 附属设备及零部件外 观检查和数量核查 设备铭牌与材料色标的核查 实物与质量证明文件 随机资料 专用工具的核查 实物的外观质量检查 必要时照相或作视频 必要时 采用平行检验或见证取样方式进行抽检 特别要保护 保存好已 开箱的设备及零部件 不损坏 不丢失 覆盖严密 如不能及时安装需要 较长时间存放时 应按设备原来的保存条件保存 尤其是本接收站环境沙 尘大 空气中盐分高更应注意做好这方面的工作 最后应提供有参加人员 签证的记录 5 3 6 3 开箱检验中发现的问题 由采购承包单位负责解决 开箱组织者应跟踪 对于经开箱检验不合格或发现有问题未纠正的设备 材料 构配件不允许投入 安装 未经监理工程师签字确认的设备 材料 构配件 不得用于工程之中 5 3 6 4 质量证明文件规定 进入现场的设备 材料 构配件必须附有质量证明文件 以证明其符合设 计文件和合同规定的技术要求与质量标准 设备必须随带随机技术资料和 有关监检 监造文件 质量证明文件应是原件 原件由设备 材料 构配件采购承包单位指定专 人负责按交工技术文件管理规定登记 保管 编目 组卷 交工验收文档 管理中心移交 现场使用的质量证明文件为有效复印件 有效复印件即注明原件保管单位 加盖原件保管单位红色公章 并有原件保管单位复印经办人亲笔签字的复 精选文档 供参考 印件 复印件一式三份 一份交项目管理部 一份交施工 安装 单位 一份交监理 5 3 7 施工机具的质量控制 施工用设备 机具处于完好状态 性能满足施工需要 施工用设备检验状态处于受控状态 设备操作人员经过培训 持证上岗 安装前必须进行技术交底 5 3 8 检验 试验设备 计量器具控制 检测设备齐全 且在有效检定期内 检测设备精度满足施工要求 检测环境符合规定要求 必要时 采取有效措施进行合理补偿 检测人员必须是经过培训的专业人员 持证上岗 检测设备性能状态良好 5 4 事中控制 5 4 1 施工过程的监理是个系统工程 人员的职责要落实到位 监控好这个过 程是监理工作的重点 原材料进场的检查与验收 材料进场后 承包商应及时填报 材料 构配件 设备报验单 报沧州正元化肥工程项目部和监理专业工程师进 行共检 必要时进行抽查复验 5 4 3 工序交接检查的控制 对已具备开工条件的工程 机具性能良好 符合设计和规程要求 人员经 考核认可 施工方案及设计图经审核认可 复检签证 质检人员 安全措 施落实 安全员到位 签署开工令 坚持上道工序不经检查验收合格不准进行下道工序的原则 上道工序完成 后 先由施工单位进行自检 专职检 认为合格后再通知现场监理工程师 或其代表到现场会同复查 确认合格后方可进行下道工序 对关键工序和重要部位进行抽查和旁站监督相结合 其他工序进行巡视检 查 必要时进行平行检验 5 4 4 对工程预检 隐检 隐蔽工程检查的控制 隐蔽记录是工程内在的质量好坏的依据 把好隐蔽工程验收检查关是保证 质量的重要措施 因此 在施工中我们认真把好隐蔽关 工程完成后 先由施 精选文档 供参考 工单位自检 专职检 初检合格后填报隐蔽工程质量验收通知单 报告现场监 理工程师检查确认 重要的隐蔽部位要照相或作视频 后验收 未经检查或检查不合格的工序 决不能进行下道工序 施工到重要工序或 关键部位 监理工程师要进行旁站监理 以保证工程施工的质量 5 4 5 抽检 见证及取样制度 严格按照相应的规定 对材料 配件进行抽检或实行见证取样送检 试验 室将检验的结果 报监理进行审查 5 4 6 组织定期或不定期现场会议 及时分析通报施工中质量状况 进度状况 并协调有关单位的业务活动 5 4 7 对施工中施工资料与施工进度同步的控制 监理资料的管理是一项很重要的工作 它是工程项目实施过程中形成的各 种原始记录 是监理工作中各项控制与管理工作的依据与凭证 施工过程中 监理人员要对施工单位所施工完的工程项目 依据现行相应 标准 规范的规定对设计图纸进行检查验收 并随时做好记录 监督检查 施工数据的真实性 可靠性 完整性和及时性 监理资料管理工作要 及 时完整 真实有效 填写齐全 标识无误 归档有序 5 4 8 施工单位进场的原材料 构配件 设备报验单 施工试验或检验报审 分项 分部工程验收 控制点报检 监理见证取样等有关资料要建立台账 5 4 9 做好施工监理日志 对发生的问题及时提出 随时纠正质量偏差 5 4 10 组织定期或不定期现场会议 及时分析通报施工中质量状况 进度状况 并协调有关单位的业务活动 5 4 11 设备安装工程施工质量控制点 表 2 整体安装静设备施工质量控制点一览表 序 号 阶段控制点名称类别控制内容 1 图纸会审 设计交底B设计文件图纸有效 完整 正确 合理 可行性 精选文档 供参考 2 准基础验收B混凝土强度 座标 标高 地脚螺栓位置 基础表面处理 3 备设备检验B开箱检验 质保书 4 阶方案报审B施工方案有效 针对 正确 合理 完整 可行性 5 段开工报审A场地准备 人员 设备进场 资质审查管理到位 手续齐全 6 基础复测B尺寸 标高 位置 方位等 7 设备安装 找正B管口方位 水平度 垂直度 垫铁 垫板及牢固性 8 基础灌浆B基层处理 填充密实 外表面抹光 9 内件安装C内件数量 位置 清洁度 可靠性 10 压力试验A试验压力 介质 压力表 时间控制 试验部位检查 11 外部附件安装C焊接质量检查 构件外观检查 12 内部检查封闭B内件装齐 位置正确 牢靠 无杂物 油圬 13 安 装 阶 段 基础活动垫板B滑板位置及涂防锈油 长孔位置 移动量 间隙 14 三查四定 A 查漏项 隐患 未完 定任务 人员 措施 时间系统检查报 告 15 交工 阶段 交工技术文件B审签齐全 文件完整 数据真实 准确 评定合格 表 3 动设备施工质量控制点一览表 序 号 阶段控制点名称 类 别 控制内容 1图纸会审B设计文件图纸有效 完整 正确 合理 可行性 2基础验收B混凝土强度 座标 标高 地脚螺栓位置 3 准 备 阶 设备检验C开箱检验 质保书 精选文档 供参考 4方案报审B施工方案有效 针对 正确 合理 完整 可行性 5 段 开工报审A场地准备 人员 设备进场 资质审查管理到位 手续齐全 6基础复测B尺寸 标高 位置等 7设备安装B基础表面处理 垫铁 8基础螺栓灌浆C预留孔处理 砂浆质量 填充密实 9设备精装A轴水平 联轴节同心度 各部间隙 10二次灌浆B砂浆质量 填充密实 外表面抹光 11总体检查B设备拆卸清洗 部件检查 配管无应力检查 联轴节对 中 盘车 12 安 装 调 试 阶 段 调试B试车方案审查 无负荷试车 负荷试车 13三查四定A查漏项 隐患 未完 定任务 人员 措施 时间系统检查报告 14交工验收A工程中间交接条件 九完五交 质量评估 评定 15 交工 阶段 交工技术文件B审签齐全 文件完整 数据真实 准确 评定合格 表 4 设备防腐 绝热施工质量控制点一览表 序 号 阶 段 控制点名称 类 别 控制内容 1准 图纸会审B设计文件图纸有效 完整 正确 合理 可行性 2备 工程交接C设备及管道防腐绝热部位要求 3阶 材料检验C核对材质 质量证明 外观质量及抽查 4段 方案报审B施工方案有效 针对 正确 合理 完整 可行性 5 开工报审A场地准备 人员 设备进场 资质审查管理到位 手续齐全 6安 除锈B除锈按等级 7装 途刷底漆C油漆牌号 厚度 外观质量 8阶 绝热施工B厚度 固定方式 接缝 保护层 9段 保冷检查B防潮层 防水层质量 10 工程隐蔽B各层隐蔽检查 11交 三查四定A查漏项 隐患 未完 定任务 人员 措施 时间系统检查报告 精选文档 供参考 工 12阶 段 交工验收A工程中间交接条件 九完五交 质量评估 评定 13 交工技术文件审签齐全 文件完整 数据真实 准确 评定合格 5 4 12 设备安装工程质量控制的重点 静静设设备备安安装装重重点点或或关关键键工工序序有有 设设备备型型号号 位位号号 基基础础检检查查 垫垫 铁铁 底底座座找找正正 二二次次灌灌浆浆 地地脚脚螺螺丝丝紧紧固固 找找正正 内内件件安安装装及及清清 洁洁 隐隐蔽蔽工工程程 最最终终检检查查 焊焊接接工工艺艺评评定定 水水罐罐 压压力力试试 验验或或气气密密性性试试验验 内内部部封封闭闭前前 检检查查 动动设设备备安安装装重重点点或或关关键键工工序序有有 核核对对设设备备型型号号及及位位号号 基基础础检检查查 检检 查查表表面面处处理理 垫垫铁铁布布置置 底底座座找找正正 一一 二二次次灌灌浆浆 地地脚脚螺螺栓栓紧紧固固 联联轴轴节节对对中中 配配管管前前 后后 盘盘车车 油油洗洗 润润滑滑 最最终终检检查查 以以上上 工工序序直直接接涉涉及及到到设设备备使使用用的的安安全全性性和和使使用用功功能能 属属 见见证证点点 和和 停停止止点点 监监理理范范围围 对施工单位提出的施工方案 施工组织措施进行严格的审批制度 确保施 工方案在技术上先进可行 在经济上合理 有利于提高工程质量 审批合 格后方可施工 参加设备施焊的焊工有效资质证进行核查 同时施工单位提供相应的复印 件备案 现场焊接的技工要持证上岗 设备和配件交付施工单位后 必须由专人负责管理 并采取有效的防护 小部件防损坏防丢失措施 对所有敞口部件 管道清洁后必须用盲板或有效封闭保护 以防施工过 程中任何杂物进入设备内部 动设备安装前 后 施工单位必须确保设 备内部清洁性并加以保护 对设备附带的仪表采取有效防护措施 防止 丢失 磕碰 砸损事故的发生 设备安装前要检查基础定位轴线 标高 螺栓位置是否符合要求 设备焊接 检验主要控制 焊接工艺评定 焊接方案 焊工资格 焊材现 场库房管理 焊材发放 回收管理 焊工使用焊材情况 焊工执行焊接工 精选文档 供参考 艺纪律情况 无损检测人员资格 无损检测比例 合格标准 设备试压时 压力表精度 数量 安装位置 试验介质 试验压力 升压 速度 保压时间等应严格控制 设备吊装前必须制定方案并经业主 总包 监理审查合格 检查吊装机械 性能是否经专门机构检验合格 持有效证件 满足施工要求 吊装方案经 审查确认 施工过程中对铝 不锈钢制设备必须采取有效防护措施 防止划伤 碰伤 设备外表面 5 4 13 静设备安装质量要求及控制 5 4 13 1 设备验收 到货的设备应进行下列项目的检查 产品合格证书 产品技术特性表 包括设计压力 试验压力 设计温度 工作介质 试验 介质 设备重量 类别及特殊要求 主要受压元件的化学成分 力学性能及标准规定的复验项目的复验值 无损检测及焊接质量报告 设备热处理报告 奥氏体不锈钢设备的晶间腐 蚀报告 压力试验及严密性试验报告 核对设备名称 型号及规格 检查接管的规格 方位及数量 螺栓紧固有力矩值要求的必须按照规定执 行 核对设备备件 附件的规格尺寸 型号及数量 检查设备表面损伤 变形及腐蚀情况 设备验收应有交接记录 5 4 13 2 基础验收 设备安装前 应对基础进行中间交接 交方应提供基础检测报告 基础标 高和纵横向中心线标记 基础混凝土强度达到设计要求 周围土方回填 夯实 平整 精选文档 供参考 设备安装前 应对基础进行复查 并符合设计及相应标准要求 混凝土基础的外形尺寸 坐标位置及预埋螺栓应符合设计图样的要求 地脚螺栓的螺纹应无损坏 锈蚀 偏斜 有保护措施 换热设备基础滑动端预埋板上表面的标高 中心线及外形尺寸应符合设计 图样要求 基础抹面不应高出预埋板的上表面 对中小型设备 二次灌浆层的高度为 30 60mm 对大型设备二次灌浆层 的高度为 50 100mm 5 4 13 3 设备安装 1 垫铁布置 每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁 垫铁组应尽量靠近螺栓 相邻两组垫铁的间距不应大于 500mm 垫铁应尽可能设置在加强筋的下面 斜垫铁应成对使用 搭接长度不应小于垫铁全长的 3 4 斜垫铁下面应有 平垫铁 垫铁应放置平稳整齐 每组垫铁的数量不应超过 4 块 最厚的放置在下 面 调整后点焊牢固 设备调整后 垫铁应露出设备支座 10 20mm 垫铁伸入长度应超过地 脚螺栓 保证设备支座受力均衡 安装在钢结构上的设备应直接与支座接触 如为有垫铁安装其垫铁应与 结构焊牢 设备安装前基础表面应进行修整 铲好麻面 基础表面不得有油污和松 散层 放置垫铁处 至周边 50mm 的混凝土基础表面应铲平 铲平部位水平 度允许偏差为 2mm m 2 设备找正 设备的找正 找平按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调 整和测量 设备支撑的底面标高以基础上的标高基准线为准 设备的位置及方位以基础的中心线为准 精选文档 供参考 立式设备的铅垂度用经纬仪在设备的互成 90 的两个角度进行划线测量 并以设备两端测点为准 卧式设备的水平度用 U 型管或水平仪在设备两侧的中心线上进行测 量 找平 找正在同一平面内的互成直角的两个方向上进行 高度超过 20 米的立式设备 找正工作避免在一侧受阳光照射及风力大于 4 级的条件下进行 设备的找正 找平工作用垫铁调整 不应用紧固和放松螺栓的局部加压 方法调整 有滑动要求的设备 在安装前应将滑动端涂抹二硫化钼 卧式设备的固定端应将地脚螺栓的螺母拧紧 滑动端一侧必须放置两个 螺母 当设备及管线均安装完毕后 应将滑动端底部的螺母先拧紧 然 后再松动半扣 以保持螺母与设备支座之间有大约 0 5 1 0mm 的间隙 然后将锁紧螺母拧紧 立式设备的两个螺母均要求全部拧紧 所有设备连接螺栓 在设备安装 之前均要求涂抹二硫化钼或石墨机油等防锈材料 技术文件有坡度要求的卧式设备 应按设计文件或图纸要求执行 施工单位在安装设备的过程中要做好自检记录 设备调整后的主要偏差应符合相应标准或设备安装说明书的要求 5 4 13 4 设备试压 1 试压准备 设备强度试验及严密性试验在设备找平 找正 二次灌浆之后进行 安装 在钢结构上的设备在试压前要把紧安装螺栓 设备强度试验及严密性试验前要确认设备的位号及试验压力 无误后方可 进行试验 试验所用的盲板 垫片和临时管线要准备齐全 试压泵及压缩机应完好 压力表必须在检验有效期之内 2 设备强度试验及严密性试验技术要求 压力试验应审查以下资料 设备出厂合格证明书 设备附件及内件合格 证明书 设计修改和现场修补记录 精选文档 供参考 压力试验前 应检查设备的几何形状 焊缝 连接件及附属装置是否齐 备 压力试验前 各承压部位的螺栓必须装配齐全 不得出现缺少螺栓的现 象 压力试验必须采用两个量程相同 经过效验并在有效期内的压力表 压 力表的量程为最大被测压力的 1 5 2 倍 表盘直径不得小于 100mm 压力表应安装在设备的最高处和最低处且不得装在加压装置出口附近 试验压力值应以最高处的压力表读数为准 压力试验过程中 如发现异常响声 压力下降 油漆脱落或加压装置发 生故障时应立即停止试验 查明原因后泻压处理再进行试验 水压试验的介质使用洁净水 水温不得低于 5 水压试验时设备外壁 应保持干燥 试验环境应在 5 以上 奥氏体不锈钢设备进行水压试验 时 要采取措施 限制水中的氯离子含量不超过 25PPm 设备充满水后待设备壁温与试验水温大致相同时 缓慢升压到试验压力 稳压 30 分钟不掉压 然后将压力降到设计压力 保持足够的时间 检查 无损坏 宏观变形 泄漏及微量渗透为合格 水压试验后 应及时将水排净 排水时不得把水放在基础附近 排水后 用压缩空气或其他惰性气体将设备内壁吹干 设备在经过液压试验合格后方可进行气密试验 气密试验前 设备上的 安全装置 阀类 压力计 液面计等附件及全部内件需装配齐全 并经 检查合格 气密试验所用的气体应为干燥 洁净的压缩空气 气体温度不小于 5 气密试验时 缓慢升压至气密试验压力 保持足够时间 同时以喷涂发 泡剂等方法检查 无气体泄漏及不掉压为合格 5 4 13 5 现场焊接 如水罐 1 焊接材料 焊接材料必须具有制造厂的质量证明书 其质量不得低于国家现行标准的 规定 材料使用前 应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收 氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准 氩气 GB4842 的规定 且 纯度不应低于 99 96 精选文档 供参考 焊材设专人负责烘干 保管 发放和回收 焊条库房必须保持干燥 相对湿度不得大于 60 库房内的温度不得低 于 10 施焊时焊条应放在保温筒内携带 携带时间不宜超过 4h 超过时间后应 重新烘干 但重新烘干次数不宜超过二次 焊芯锈蚀 药皮变质或脱落以及有明显裂纹的焊条均不得使用 焊丝在焊前要进行去油 锈 清理 或清洗 焊工 焊工必须持有劳动局颁发的压力容器焊工考试合格证 焊工施焊的钢 材种类 焊接方法和焊接位置应与焊工考试合格的项目相符 焊工应严格按照规定的焊接工艺施焊 并在规定的位置打上本人的 焊工钢印 3 焊接施工前 必须按照 GB50236 98 的规定进行焊接工艺评定 4 焊前准备 welding preparation 坡口加工采用机械方法或等离子弧切割 当采用等离子弧切割时 切割后 必须除去影响焊接质量的表面层 并将凸凹不平处打磨平整 焊前应将坡口及其内外侧表面 10mm 范围内的油 漆 锈 毛刺等污物 清除干净 且不得有裂纹 夹层等缺陷 不锈钢焊件坡口两侧各 100mm 范围内 在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾 污焊件表面的措施 焊接设备必须完好且配置指示准确的电压 电流检测仪表 焊接用电源线 电缆线 地线 焊钳必须接触良好 防止误引弧 当施焊环境出现下列任一情况 施焊前 应采取有效保护措施 否则禁 止施焊 a 雨天及雪天 b 气保焊时风速超过 2 m s 焊条电弧焊时风速超过 8 m s c 环境温度在 5 以下时 d 相对湿度在 90 以上时 应有专人负责记录焊接环境参数及焊接施工记录 精选文档 供参考 7 无损检测人员必须持有劳动部门颁发的锅炉 压力容器无损检测人员技 术等级证书 取得 级以上证书的人员方可填写和签发检验报告 8 焊后检查 外观检查 所有焊缝外观检查执行相应标准 含 SECCO 标准 的规定 无损检测比例 合格标准执行相应标准 含 SECCO 标准 的规定 5 4 14 动设备安装质量要求及控制 5 4 14 1 安装控制要求 安装前 根据施工规范进行基础的验收和处理 及设备的开箱检查 验收 并填写开箱记录 设备验收后应对设备及其零 部件进行分类 标识 并 妥善保护和保管 垫铁的布置根据设备的结构特点及规范要求 放置平稳 接触良好 设备 调平后应用 0 05 mm 的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙 灌浆前 灌浆处应用水清洗洁净并润透 环境温度低于 O C 时 应有防 冻措施基础表面的积水应吹净 二次灌浆层的工作必须一次进行 不得分 次浇灌 卧式机泵水平度要求 整体安装的泵 纵向安装水平偏差不应大于 0 01 1000 横向安装水 平偏差不应大于 0 20 1000 解体安装的泵纵横向水平偏差均不应大于 0 05 1000 大中型泵机组找正 找平 共纵横向水平偏差不应大于 0 05 1000 机泵设备密封的安装和检查 a 石墨填料和金属填料密封应注意 填料与填料合轴向的间隙而且填料安 装方向正确 冷却水畅通 石墨填料轴向间隙 0 15 0 35mm 金属填料轴向间隙 0 08 0 14mm b 石棉密封填料要注意压盖的压紧度 保证有水从轴端盖处渗漏出 以免轴 过热烧灼 c 迷宫密封要用压铅法和塞尺测量叶轮口环 轴肩和轴端的间隙 同时注 意检查叶轮与上缸体的密封间隙 避免发生转子浮起与上密封磨擦 d 机械密封安装包括浮环密封和干气密封的安装 一定要按照规定程序 精选文档 供参考 进行 保证密封腔和密封本身的清洁 保证前后密封与转子的旋转方向应一致 压缩量符合技术要求 工作专人负责 轻拿轻放稳步实施 严禁将干气密封上 的固定件提前拆卸安装 并注意双端面机械密封在运转时一定要通入冷却润滑 液 机泵设备的同轴度调整 联轴器装配时 不同的联轴器型式 技术要求及允许偏差不同 膜片联轴器的装配 应符合下列要求 膜片表面应光滑 平整 并应无裂纹等缺陷 半联轴器及中间轴应无裂 纹 缩孔 气泡 夹渣等缺陷 膜片联轴器装配的允许偏差应符合随机技术文件的规定 无规定时应符 合下表的规定 膜片联轴器的允许偏差 膜片联轴器的允许偏差 mmmm 型 号 JMI1 J MI6 JMI7 J MI10 JMI11 J MI19 JMII1 J MII8 JMII9 J MII17 JMII18 J MII26 JMII27 J MII30 径 向 0 30 50 60 30 81 32 0 两 轴 线 倾 斜 1 10000 5 01001 1000 型 号 JMIJ1 JMIJ6 JMIJ1 JMIJ6 JMIJ1 J MIJ6 JMIIJ1 JMIJ8 JMIIJ9 JMIIJ17 JMIIJ18 JMIIJ26 JMIIJ27 JMIIJ30 径 向 0 61 01 20 61 62 64 0 两 轴 线 倾 斜 2 10001 10002 1000 梅花形弹性联轴器的装配 应符合下列要求 半联轴器 制动轮的表面应无裂纹 缩孔 气泡 夹渣等缺陷 弹性套 外表面应光滑 平整 工作面不得有麻点 内部不得有杂质 气泡 裂纹等缺陷 梅花弹性联轴器装配的允许偏差应符合随机技术文件的规定 无规定时 应符合下表的规定 精选文档 供参考 梅花弹性联轴器装配的允许偏差梅花弹性联轴器装配的允许偏差 mmmm 联轴器外形最大直径联轴器外形最大直径两轴心径向位移两轴心径向位移两轴线倾斜两轴线倾斜端面间隙端面间隙 500 10 70 105 0 15 2 4 125 170 0 20 200 230 0 30 3 6 2600 30 1 0 1000 6 8 300 400 0 350 5 1000 7 9 弹性套柱销联轴器的装配 应符合下列要求 半联轴器 制动轮的表面应无裂纹 缩孔 气泡 夹渣等缺陷 弹性套 外表面应光滑 平整 工作面不得有麻点 内部不得有杂质 气泡 裂纹等缺陷 弹性套联轴器装配的允许偏差应符合随机技术文件的规定 无规定时应 符合下表的规定 弹性套柱销联轴器装配的允许偏差 弹性套柱销联轴器装配的允许偏差 mmmm 联轴器外形最大直径联轴器外形最大直径两轴心径向位移两轴心径向位移两轴线倾斜两轴线倾斜端面间隙端面间隙 71 80 95 106 0 1 2 4 130 160 190 0 15 3 5 224 250 315 0 2 400 4 6 475 0 25 0 2 1000 5 7 精选文档 供参考 6000 3 设备的无应力配管的检查 a 联接设备进出管线时 要在有关联轴器上安装轴向和径向百分表 检查 紧固管线法兰时由于机泵壳体变形而产生对转子同心度的影响 轴向百分表和 径向百分表的变化应小于 0 05mm b 如果连接机泵设备管线上的法兰时 其角位移的偏差为 S 则 S D 2000 D 管子直径 S 两片对置法兰位置测量的间隙偏差 c 法兰中心偏差应 0 02mm 5 4 14 2 机泵的单机试运转 机泵的单机试运转应根据设备规格型号和性能参数及装置施工条件单独制 定 凡是牵涉到仪表联锁的机泵设备试运转 必须在仪表联校确定无误后进行 确保试车系统和其它装置系统隔断 特殊机组和特殊介质设备的试运转应在装置联运时进行 5 4 15 设备吊装运输管理 大型设备 特殊设备或有一定吊装难度的设备施工单位应编制吊装方案 经监理批准执行 吊装方案由施工单位技术人员向全体施工人员 吊车司机进行技术交底并 做好记录 吊装施工人员要熟悉现场的施工条件 环境及地面 地下情况 弄清地面 承载能力 吊车的支腿铺设按规定要求有枕木和钢板 必须保证支腿的稳 固可靠 支腿下方不能有地沟 管线及大罐等预埋的设备 必要时进行基 础处理或其它有效安全措施 吊装区域及危险区域要有明显的标志 并设有专人负责警戒 吊装前 施工单位应认真检查起重工具 如绳扣 卡扣 倒链 卷扬机等 精选文档 供参考 的完好情况 钢丝绳使用要受力均匀 安全储备值取 6 10 根据安装的工作对象 严 格认真地确认好吊装绳扣的长短 经常检查钢丝绳的完好情况 吊装点应检查牢固可靠 吊耳的选用应有一定的余量 吊装物件捆绑点的 棱角处应加半圆管 以保护绳扣 吊装时 如遇有雾天 5 级以上风力 大雨等恶劣天气 应停止吊装 吊 装时注意保持与高压线的安全距离 高处吊装应在构件上拴溜尾绳 以控制构件方向 设备运输时应用倒链封车 对于超长 宽 高的设备 结构 管线运输应 事先办理好相关证件 并在显要处挂明显标志 上路后应有专车开路 行 驶速度不大于 12km h 并避免车辆高峰期运输 车辆行驶一段路程后 检查封车情况 超限设备运输过程要有专业电工处理沿途挑线事宜 运输过程保持与高压 线的安全距离 吊装指挥用对讲机或旗语 指挥人员哨音响量 旗语清楚 信号明确 指 挥果断 清楚 符合 起重吊装指挥信号 GB5082 85 的规定 5 4 16 设备防腐 绝热施工质量控制 1 设备涂装与防腐 钢铁涂装前必须对其表面进行除锈 除油脂及其它杂质处理 并根据设计 及涂料对钢铁基本除锈等级要求 用手工 机械或喷砂等方法进行处理 需要喷砂除锈的部分应提前做准备 并在施工过程中加强质量检查监督以 保证施工质量 涂装前处理的等级要达到设计图纸及涂料的使用说明书要求 除锈质量检 查合格后 应在当天涂刷第一遍底漆 底漆涂装宜在预制场进行 但需要 检查的焊缝部位 在热处理 强度试验合格前涂漆时 必须将全部焊缝留 出 最后一道面漆的涂装宜在交工前进行 所使用的涂料应有产品质量合格证 产品应符合出厂质量标准 施工时严 格按施工工艺的要求进行 除锈及涂装施工作业环境以 5 30 为宜 且相对湿度不大于 80 在强风 雨 雾 雪天气及涂装表面的温度达不到高于露点温度 3 以上时 不得 进行除锈 涂装作业 加强对除锈及涂装施工各中间工序的检查记录 并配备基本的质量检查工 具及仪器 2 设备绝热工程 精选文档 供参考 绝热工程施工工艺流程严格按照设计或有关标准进行 在固定件安装完毕 试压吹扫后再进行涂装层 隔热层 保护层的施工 施工前 设备 管道 外表面应清洁 干燥 漏涂底漆及涂层损坏的部位应补涂底漆 隔热层采用预制块现场安装时 施工前应做好工序安排 并与试压吹扫协 调与衔接 保护层应根据现场测量准确下料 精心制作 对隔热材料外观质量进行抽检 检查材料质量 规格 尺寸 数量及质量 证明文件 雨季时 材料应设置防雨棚 风 雨 雪天气不得进行涂装 隔热施工 保温材料应捆扎均匀 间距 400MM 无间隙 伸缩缝采用矿物棉填塞 填塞时应将杂物清理干净 填塞严实 设备 管线的保温施工要按规范的要求进行实施 在材料使用之前要按设 计的要求进行仔细选用 不得使错材质 型号及规格 金属保护层的材料采用镀锌铁皮 实测正确的铁皮尺寸 注意铁皮错口的 位置 弯头的搭接要平整 自然 金属保护层的安装 应紧贴绝热器或防潮层 立式设备由下向上铺设 纵 向搭接缝上口搭下口 纵缝应留设在水平中心线上 下 45 度的位置 管 道纵向接缝位置应布置在水平中心线上方 45 度 缝口朝下 自攻螺钉的 间距为 180mm 每节不得少于 4 个固定螺钉 5 4 17 雨季设备安装 2 设备安装 彻底清理现场各种基础预留孔内的存水或污物 并用干砂临时充填 施工过程中 预热管段的两端及设备 管道放空口等敞口部分应及时用塑 料布捆扎 防止进水 现场进行组对的管道充水试验后应及时将水排放 并用压缩空气吹干 机泵解体