护板级进模设计【级进模】【7张CAD图纸】

护板级进模设计

56页 17000字数+说明书+任务书+开题报告+7张CAD图纸【详情如下】

任务书.doc

冲孔凸模.dwg

凹模板.dwg

前期资料.doc

小导柱.dwg

总装配图.dwg

护板.dwg

护板级进模设计开题报告.doc

护板级进模设计说明书.doc

排样图.dwg

模柄.dwg

摘要

本论文介绍了级进模相关知识，分析了护板的冲压工艺性，介绍了护板级进模的总体结构与排样方案，并介绍了其工艺、模具结构及冲孔模工作过程，使该模具提高了生产效率，满足了产品的质量要求。通过对护板模具的设计让我们对模具的认识更深一层次，可以对冷冲压级进模进行更多的理解，通过对护板模具的设计，让我们更透彻了解其结构与作用。

关键词：护板；级进模；模具设计

Abstract

This theory introduces the related knowledge of progressive die, the punching process of the guard plate,it introduces the overall structure of the progressive die supporting plate and the layout scheme, and introduces the process, the mold structure and the mold punching die, it improves us production efficiency, to meet the quality requirements of products. Through the design offender mold,we have a deeper understanding of mold, and have a better understanding of cold stamping die, through the design of panel die,we have more understanding of its structure and function.

Key words:retaining plate; progressive die; the molding tool designs

目录

摘要I

AbstractII

第一章 绪论1

1.1选题的目的和意义1

1.2模具工业的地位和作用1

1.3级进模的发展趋势1

1.4本章小结3

第二章 冲压工艺性分析及参数计算4

2.1零件工艺性分析4

2.1.1零件分析4

2.1.2工艺方案分析6

2.1.3工艺方案确定7

2.2材料的工艺性分析7

2.2.1材料表面8

2.2.2冲压用材料的规格8

2.2.3材料选择工艺8

2.3零件结构工艺性10

2.3.1冲裁件的结构工艺性10

2.3.2冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度10

2.4零件结构工艺性11

2.4.1零件展开尺寸计算11

2.4.2搭边值确定12

2.4.3料宽计算12

2.4.4确定条料宽12

2.5确定排样及材料利用率12

2.5.1 排样分类12

2.5.2排样图14

2.6冲压力的计算15

2.6.1冲裁力计算15

2.6.2卸料力、推件力的计算16

2.6.3压力机公称压力的确定17

2.6.4弯曲力计算17

2.6.5压力机的确定18

2.7压力中心的确定及相关计算20

2.7.1压力中心确定20

2.7.2压力中心相关计算20

2.8本章小结20

第三章 凹凸模尺寸设计22

3.1 凸、凹模刃口尺寸确定22

3.2卸料橡胶的计算29

3.3凹模周界的确定30

3.4本章小结32

第四章 模具主要零部件设计33

4.1模具总体结构设计33

4.2模具主要零件及结构设计33

4.3. 冲裁凸凹模结构设计33

4.3.1凹凸模结构设计33

4.4弯曲凸、凹模结构设计38

4.5小导柱结构设计39

4.5.1模柄结构设计39

4.5.2导柱导套结构设计40

4.5.3模架结构设计40

4.5.4螺钉销钉结构设计42

4.6定位零件、卸料、出件方式的选择42

4.7其它模具零件结构尺寸列表43

4.7.1模具材料的选用44

4.8本章小结45

第五章 模具的装配46

5.1零件技术要求46

5.2装配技术要求46

5.3主要组件的装配47

5.4本章小结48

结论49

致谢50

参考文献51

第一章 绪论

1.1选题的目的和意义

通过该课题的毕业设计可以使学生掌握冲压模具设计的基本原理和方法，综合运用本专业所学的专业基础理论和专业知识分析和解决冲压工艺和模具设计中的问题，着重培养学生的工程设计能力（主要包括设计、计算，绘图及三维CAD软件应用能力）以及独立解决和分析问题的能力。

1.2模具工业的地位和作用

模具作为特殊的工艺装备，在现代制造业中越来越重要。有了模具，企业有可能向社会提供品种繁多、质优价廉的商品，满足人们日益增长的多方面的消费需要。有了模具，人们的衣、食、住、行，可直接或间接地变得丰富多彩。说得具体一点，人们日常接触到的如：汽车、手表、手机、电话、电脑、空调传真机、复印机、彩电、冰箱、照相机、儿童玩具等，可以说一切用品，大到飞机、轮船、火车、火箭，小到一根缝衣针，都离不开模具加工或生产其中某个零件。模具的广泛应用，不仅得到了人们普遍的认识，同时，模具水平的高低，关系到现代制造业的发展与进步，关系到经济建设的速度。大力提高制造模具水平，是提升模具技术档次的关键。1、审图：该工件图外形简单，只需1次冲裁、1次胀型、1次翻边，1次U型弯曲即可。该工件图尺寸标注齐全，有四次弯曲，未注圆角。该工件图上未标注公差等级，所以采用经济精度，查表，取精度为IT14级，冲裁加工简单，表面平整，光滑，无毛刺。

2、工件图尺寸齐全，无精度要求，选用经济精度IT14级，该冲件材料为08号优质碳素结构钢，材料状态为已退火，抗剪强度为260～60Mpa,抗拉强度为280～420Mpa,伸长率为32%，屈服强度为200Mpa。该工件精度要求不高，所以可大批量生产。

3、该工件图上要切掉直径为4的两个孔废料,距离料的边宽度为7.5,据弯曲线距离比较远,所以加工过程中不会造成料的变形,所以综上,该工件适于冲裁工艺加工。

4、该工件图上内部要切掉4×5，5×5的两个废料,料的边宽度为36,据弯曲线距离比较远,加工过程中不会造成料的变形,所以,该工件适于冲裁工艺加工。

5、该工件材料为08号优质碳素结构钢，已退火，具有较好的抗剪，抗拉强度，冲件有4处弯曲，可以看做是4次U型弯曲。可以用一个大的弯曲凸模直接弯曲成形。

6、该工件形状对称,适合采用对称弯曲。

7、该工件表面光滑平整,无毛刺,不易断裂,有较高的塑性,适于弯曲工艺加工。

2.1.2工艺方案分析

2.1.2.1工序分析

该零件结构简单，分析满足普通冲裁要求，可采取冲孔、胀形、翻边、弯曲来完成。

2.1.2.2可行性工艺方案

1）单工序工艺

        即用冲孔、翻边、胀型、弯曲四副模具分别完成四种工序。

2）级进工艺

        即冲孔、胀型、翻边、弯曲四个工位。

3）复合工艺

        即采用一副复合模一次冲裁完成。

分析比较：

1）单工序工艺：模具结构简单，制造成本较低，但制件内外形的位置精度难以得到保证，且所占用设备及工人较多，生产效率低。

2）级进工序工艺：制件内外形位置精度较易得到保证，易于实现自动化生产，

参考文献

1）《机械制造工艺装备设计手册》       李庆寿    宁夏人民出版社

2）《UG范例教程》                    黄贵东   清华大学出版社

3）《PRO/ENGINEER 2001机械设计实例教程》 卫朝富   中国铁道出版社

4）《模具设计与制造简明手册》         冯炳尧  上海科学技术出版社

5）《机械制造工艺标准手册》          张纪真    机械工业出版社

6）《中国模具设计大典》      中国机械工程协会 江西科学技术出版社

7）《冲压模具结构与设计图解》       （日）太田哲   国防工业出版社

8）《冲模结构图册》                

9）《冲压工艺学》                    李硕本    机械工业出版社

10）汽车覆盖件冲压成形技术           崔令江    机械工业出版社