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目录
摘 要 I
Abstract II
第一章 绪论 1
第二章 零件工艺性分析 2
2.1分析塑件使用材料的种类及工艺特征 2
2.2分析塑件的结构工艺性 5
2.3工艺性分析 5
第三章 模具与注射机的关系 6
3.1初步确定型腔数目 6
3.2塑件体积的计算 6
3.3塑件质量的计算 7
3.4确定型腔数目 7
第四章 浇注系统的设计 9
4.1主流道的设计 9
4.2 分流道的设计 10
4.3 分型面的选择 11
4.4 浇口的设计 12
4.5 冷料穴的设计 13
第五章 成型零部件的计算和设计 14
5.1型腔、型芯工作尺寸计算 14
5.2 侧抽机构设计 15
5.3模架的选择 17
第六章 导柱导向机构的设计 18
第七章 脱模机构的设计 19
7.1何为脱模机构 19
7.2脱模机构的设计原则 19
7.3推出机构的设计 19
第八章 温度调节系统的设计 22
8.1冷却系统设计 22
8.2冷却系统设计原则 22
8.3冷却系统的结构形式 22
8.4 确定冷却水道直径 23
第九章 校核 24
9.1注射机有关工艺参数的校核 24
9.2模具厚度H与注射机闭和高度 25
第十章 结论 25
参考文献 26
致 谢 27
摘要
本设计是以MP3上壳为主题。其设计思路由参考多个生产事例而得出，设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。在设计当中，很多东西都是自己原来所没有接触过的，尤其是前段时间所学的理论课知识与现在的自己动手操作设计，设计顺序开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）、注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。
其次是模具的结构，在模具结构的设计当中，首先设计的是模具的型腔结构，接下来是型芯结构、斜导柱、滑块、导向机构、复位杆、拉料杆、推件杆和推出机构，这样做的目的是为了规范化，更重要的是为了以后与制造人员的配合。既让自己有了良好的设计习惯，又能锻炼自己的配合意识。为以后工作做一次演练，这样更能体现理论与实践相结合的目的。
关键词:型腔 型芯 注射模 推杆
Abstract
The design is based on MP3 epivalve as its theme. Their design ideas by reference to examples drawn from a number of production, design is part of the process from the beginning of the analysis, in accordance with technical requirements to determine the general idea of the design. In the design, many things are not themselves come into contact with the original, especially in earlier studies of the theory of knowledge and the current design do-it-yourself operation, design sequence started from the parts of the material selection, to take over the shape parameters, density, the determination of shrinkage, mold and die design the type of relationship between the size precision plastic parts and structure, the choice of injection machines, mold design calculations of the size (including the core cavity mold line of the calculation and determination of tolerance), injection Check the machine parameters, mold design, mold cooling, heating system, the injection mold standard parts and assembly of selected content, such as technical requirements.
Followed by the mold structure, the design of the structure in the mold, the first design of the structure of the mold cavity, followed by the core structure, oblique derivative columns, slider-oriented institutions, reset rod, pull rod material, push the pieces of rod and the introduction of institutions, it is designed to standardize and, more importantly, personnel and manufacturing to after the match. This will enable the design of their own has made a good habit, but also tempered with the awareness of their own. Work for the first time after the exercise, this will reflect the combination of theory and practice purposes.
Keywords: Cavity Mold Core Injection Mold Ejector pin
第一章 绪论
模具是工业生产的重要工艺装备，它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。模具成型已成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。尤其是塑料模具，在所有模具的总产量中所占的比例越来越大，对经济的发展起着十分重要的作用。
近年来塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速，在工业生产中对塑料模具的要求是：能高效地生产出外观和性能均符合使用要求的制品。它包括三个方面的内容。第一，制品方面要求精度高，外观美，性能好。第二，制造方面要求结构合理，容易制造，而且成本要低。第三，使用方面要求操作简单方便，效率高，容易实现自动化，还有维护保养方便。随着模具设计与制造技术的迅猛发展，塑料成型模具将趋向于高效率、自动化、大型、精密、长寿命的方向发展。
本次设计的题目是“手机电池卡扣模具设计”，其内容为：
（1）学会观察制品，判断制件是否符合塑料件的成形条件（比如注意拔模斜度），还特别要留意制件影响开模的细部特征；
（2）研究制件的排位方式和进浇方式，画草图确定模具的整体结构，保证结构能循环工作，稳定可靠；
（3）在深入研究制件的基础上确定开模的分型面，以及确定各镶块或滑块、斜顶的分割面组或体积块；
（4）用UGNX 4.0按照上步的结果把模具核心的部分：凸凹模分割出来，接着分出各镶块、滑块和斜顶；
（5）进一步完善凸凹模和各细微结构；
（6）调用EMX中适合的模架完成模架设计；
（7）在UGNX 4.0中出模具转配图和模仁图，以及对模架板块需要再加工的各组件出工程图；
（8）把UGNX 4.0工程图转入AUTOCAD中进行完善。
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