空气滤清器壳正反拉深冲孔复合模设计【复合模】【14张CAD图纸】

空气滤清器壳正反拉深冲孔复合模设计

40页 22000字数+说明书+任务书+开题报告14张CAD图纸【详情如下】

A1 上模座.dwg

A1 凸凹模固定板.dwg

A1 反拉深凹模固定板.dwg

A1下模座.dwg

A3  凸凹模.dwg

A3 上垫板.dwg

A3 压入式模柄.dwg

A3 拉深凹模.dwg

A4 冲孔凸模.dwg

A4 顶板.dwg

B型导套.dwg

B型导柱.dwg

上垫板A2.dwg

任务书.doc

实习总结.doc

工作中期检查表.doc

总装配图.dwg

空气滤清器壳正反拉深冲孔复合模设计开题报告.doc

空气滤清器壳正反拉深冲孔复合模设计说明书.doc

表格.doc

摘  要

模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。本设计是空气滤清器壳反拉深、冲孔复合模设计，冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。选用材料时应考虑模具的工作特性，受力情况，冲压件材料性能，冲压件的精度，生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。板料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分。它应用十分广泛。但由于传统的加工存在着冲压工艺方案选择不合理、冲压间隙选择过大，压力机不相匹配等问题。本文就以空气滤清器壳反拉深、冲孔复合模设计主要介绍了冲压模具设计的全过程：

1.经工艺分析工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。

2.同时对所设计的模具分别进行了分析说明，

3.对压力机做出了合理的选择，

4.整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。

关键字：冲压模；冲裁间隙；冲压工艺

Abstract

Board material cold to press , it processes to be machined one important component. It is very extensive that it employs . But because the choice with unreasonable choice and pressing the interval that traditional processing is pressing the craft scheme is too big, question of matching of the press. etc. This text presses The automobile rim falls the materal drawing compound mold with the main introduction of mold design to the clutch housing:

1. Calculate by analysis , craft by craft, interval choice of value, confirm this design technological process and structural form of trimming die.

2. Analyzed separately to moulds designed that explain at the same time ,

3. Having made the rational choice to the press,

4. The whole course adopts AutoCAD software to draw the two-dimentional installation diagrams and specific part pictures of the mould .

Key word: press the mould； the interval of blanking；press the craft

目  录

1  前言4

1．1  冲压技术概述5

1．2  冲压技术的发展趋势6

2  冲压工艺分析7

2．1零件材料的分析7

2.2零件工艺性的分析8

2.3 确定工艺方案和模具形式8

2．4 冲压工序数确定10

2．5 模具类型的确定10

2．6 工艺方案分析11

3 模具结构型式的确定11

4  部分工艺参数计算11

4．1 毛坯尺寸计算：12

4．2  计算反拉深次数12

5  各部分工艺力计算12

5．1 落料、正拉深力过程12

5.2 反拉深过程14

5.3  拉深功的计算14

6  凸、凹模结构及工作部分主要尺寸计算15

6．1 反拉深凸、凹模刃口尺寸及公差的计算15

6．2冲孔凸、凹模刃口尺寸及公差的计算15

6.3冲孔凸模的设计16

6.4拉深凹模的设计18

6.5凸凹模（拉深凸模和冲孔凹模）设计20

8.模具设计23

8.1模具结构的设计23

8.2模具的闭合高度24

9  模具其它零件设计及计算24

9.1冲模的导向装置25

9.2模架的类型及应用26

9.3定位装置28

9.4卸料装置28

9.5推件装置的设计28

9.6模柄的类型及选择30

9.7凸模固定板31

9.8垫板31

9.9紧固件32

9.10定位销32

10.模具的装配32

10.1复合模的装配32

10.2凸、凹模间隙的调整32

11. 模具零件33

12.凸凹模制造的工艺过程34

13.设计总结37

.参考文献37

.致谢38

2．1零件材料的分析

冷冲压模具包括冲裁、弯曲、拉深、成形等各种单工序模和由这些基本工序组成的复合模、级进模等各种模具。设计这些模具时，首先要了解被加工材料的力学性能。材料的力学性能是进行模具设计时各种计算的主要依据。故在分析零件冲压成形工艺，设计冲压模具前，必须要了解和掌握材料的一些力学性能，以便设计。现将空气滤清器壳零件材料为10号钢的力学性能主要参数及其概念叙述如下：

（1）应力：材料单位面积上所受的内力，单位是N/mm确定工艺方案及模具形式：

1、根据对冲压零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定冲压所需的基本的工序，反拉深，冲孔复合。

2、根据初步工艺计算，确定工艺数目，如冲压次数等。

3、根据个别工序的变形特点、质量要求等确定工序顺序。

一般可按照下列原则进行：

1）、对冲带孔的或有缺口的冲裁件，如选用简单模，一般先落料，再冲孔或切口，使用级进模，则先冲空孔或切口后落料

2）、对于到孔的拉深件，一般先拉深，后冲孔，但孔的位置在零件底部且孔径尺寸要求不高时，也可先冲孔后拉深。

3）、对于形状复杂的拉深件，为便于材料变形和流动，应先形成内部形状，再拉深外部形状。

4）、整形或校平工序，应在冲压件基本成型以后进行。

      4、根据生产批量和条件（冲压加工条件和模具制造条件）确定工序组合。生产批量大时，冲压工序应尽可能组合在一起，用复合模具；小批量生产用单工序简单模。

   由于离合器冲压成形需要的多道工序完成，因此选择合理的成形工艺方案十分重要，考虑到生产批量大，应在生产合格零件的基础上尽量提高生产效率，降低生产成本。

要提高生产成本，应该尽量选择合理的工艺方案，选择复合能复合的工序，但复合程度太高，模具的结构复杂，安装调试困难，模具成本高，同时可能降低模具的强度，缩短模具寿命。

根据零件形状确定冲压工序类型和选择工序顺序，为了提高生产率，保证模具结构简单，冲压件尺寸稳定、精度高，冲压该零件的基本工序为反拉深，冲孔复合模。

图1.1所示为空气滤清器壳零件，材料为10号钢，厚度为t=2mm，大批量生产。而冷冲压是一种先进的金属加工方法，这是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具与冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需要的零件形状和尺寸。冷冲压和切削加工相比较，具有生产率高，加工成本低，材料利用率高，产品尺寸精度稳定，操作简单，容易实现机械化和自动化等一系列优点，特别适合大批量生产，因此，此零件的生产选用冲压加工较为经济合理。2．4 冲压工序数确定  

由零件图（1.1），冲压开始，毛坯材料应先进行落料工序，通过计算初步确定毛坯的外形尺寸，落料件为圆形，压力中心在圆心上，为典型的落料；落料之后包括了正拉深、反拉深、冲孔、等工序；进行拉深时，须用经验公式计算拉深系数m，判断是否可以一次拉深成形，通过验算可知此零件可以一次拉深成形；然后在冲中心孔，综上可知，冲压此零件主要有以下几个基本工序：

（1）  落料；

（2）  正拉深；

（3）  反拉深；

（4）  冲中间孔；

2．5 模具类型的确定  

冲压生产的模具制造费用比较高，占冲压件总成本的10%~30%，甚至更高，所以采用冲压加工的生产方式，必须视生产批量决定采用何种模具形式，由表2-8[2]：生产批量与模具形式之间的关系，参考知，此工件为大批量生产，如果采用单工序模，虽然单工序模具有结构简单，操作安全方便，模具使用寿命高，成本低等优点，但最主要是工序数较大，生产批量大，形状较为复杂，采用单工序模很难达到精度要求，且生产率低，位置误差较大，故不采用单工序模；所以模具形式采用级进模与复合模较为合理，显然此工件满足冲压工艺的要求，成形时包括了落料、反拉深、冲孔、压筋等工序，整形与车边采用专用模具与车床进行，且工件体积较大，拉深与压筋都比较容易实现，但由此工件的形状分析知不适合采用级进模。通过表2-9[2]单工序模、级进模与复合模的比较，综合考虑各种生产成本和经济性，确定此工件的冲压成形模具采用复合模具。

参考文献

[1]刘心治主编 冷冲压工艺及模具设计 重庆大学出版社 2006

[2]《模具制造手册》编写组 模具制造手册 机械工业出版社 1990

[3]吴宗泽主编 机械设计手册（上册 下册） 机械工业出版社1998

[4]肖景容主编 冲压工艺学 机械工业出版社

[5]模具制造手册 机械工业出版社 1992

[6]郑家贤主编 冲压工艺与模具设计实用技术 机械工业出版社 2005

[7]郑家贤.冲压工艺模具设计实用技术[M].北京:机械工业出版社,2005.

[8]冲模设计手册编写组.冲模设计手册[M].北京:机械工业版社,2007

[9]周兆元主编 互换性与测量技术基础  机械工业出版社 2005

[10]王新华 袁联富 编 冲模结构图册 机械工业出版社 2003