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空气滤清器壳正反拉深冲孔复合模设计【复合模】【14张CAD图纸】

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空气滤清器壳正反拉深冲孔复合模设计【复合模】【14张CAD图纸】.rar

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空气滤清器壳正反拉深冲孔复合模设计说明书.doc---(点击预览)

空气滤清器壳正反拉深冲孔复合模设计开题报告.doc---(点击预览)

A3 压入式模柄.dwg---(点击预览)

A3 上垫板.dwg---(点击预览)

A3 凸凹模.dwg---(点击预览)

A1下模座.dwg---(点击预览)

A1 反拉深凹模固定板.dwg---(点击预览)

A1 凸凹模固定板.dwg---(点击预览)

A1 上模座.dwg---(点击预览)

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关键词：: 空气滤清器壳正反拉深冲孔复合模设计 cad图纸

资源描述：

空气滤清器壳正反拉深冲孔复合模设计

40页 22000字数+说明书+任务书+开题报告14张CAD图纸【详情如下】

A1 上模座.dwg

A1 凸凹模固定板.dwg

A1 反拉深凹模固定板.dwg

A1下模座.dwg

A3 凸凹模.dwg

A3 上垫板.dwg

A3 压入式模柄.dwg

A3 拉深凹模.dwg

A4 冲孔凸模.dwg

A4 顶板.dwg

B型导套.dwg

B型导柱.dwg

上垫板A2.dwg

任务书.doc

实习总结.doc

工作中期检查表.doc

总装配图.dwg

空气滤清器壳正反拉深冲孔复合模设计开题报告.doc

空气滤清器壳正反拉深冲孔复合模设计说明书.doc

表格.doc

A1 反拉深凹模固定板.gif

A1 上模座.gif

A1 凸凹模固定板.gif

A1下模座.gif

A3 凸凹模.gif

A3 拉深凹模.gif

A3 压入式模柄.gif

B型导套.gif

B型导柱.gif

QQ截图20150301213027.gif

空气滤清器壳.gif

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上垫板A2.gif

总装配图.gif

摘要

模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。本设计是空气滤清器壳反拉深、冲孔复合模设计，冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。选用材料时应考虑模具的工作特性，受力情况，冲压件材料性能，冲压件的精度，生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。板料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分。它应用十分广泛。但由于传统的加工存在着冲压工艺方案选择不合理、冲压间隙选择过大，压力机不相匹配等问题。本文就以空气滤清器壳反拉深、冲孔复合模设计主要介绍了冲压模具设计的全过程：

1.经工艺分析工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。

2.同时对所设计的模具分别进行了分析说明，

3.对压力机做出了合理的选择，

4.整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。

关键字：冲压模；冲裁间隙；冲压工艺

Abstract

Board material cold to press , it processes to be machined one important component. It is very extensive that it employs . But because the choice with unreasonable choice and pressing the interval that traditional processing is pressing the craft scheme is too big, question of matching of the press. etc. This text presses The automobile rim falls the materal drawing compound mold with the main introduction of mold design to the clutch housing:

1. Calculate by analysis , craft by craft, interval choice of value, confirm this design technological process and structural form of trimming die.

2. Analyzed separately to moulds designed that explain at the same time ,

3. Having made the rational choice to the press,

4. The whole course adopts AutoCAD software to draw the two-dimentional installation diagrams and specific part pictures of the mould .

Key word: press the mould； the interval of blanking；press the craft

1 前言4

1．1 冲压技术概述5

1．2 冲压技术的发展趋势6

2 冲压工艺分析7

2．1零件材料的分析7

2.2零件工艺性的分析8

2.3 确定工艺方案和模具形式8

2．4 冲压工序数确定10

2．5 模具类型的确定10

2．6 工艺方案分析11

3 模具结构型式的确定11

4 部分工艺参数计算11

4．1 毛坯尺寸计算：12

4．2 计算反拉深次数12

5 各部分工艺力计算12

5．1 落料、正拉深力过程12

5.2 反拉深过程14

5.3 拉深功的计算14

6 凸、凹模结构及工作部分主要尺寸计算15

6．1 反拉深凸、凹模刃口尺寸及公差的计算15

6．2冲孔凸、凹模刃口尺寸及公差的计算15

6.3冲孔凸模的设计16

6.4拉深凹模的设计18

6.5凸凹模（拉深凸模和冲孔凹模）设计20

8.模具设计23

8.1模具结构的设计23

8.2模具的闭合高度24

9 模具其它零件设计及计算24

9.1冲模的导向装置25

9.2模架的类型及应用26

9.3定位装置28

9.4卸料装置28

9.5推件装置的设计28

9.6模柄的类型及选择30

9.7凸模固定板31

9.8垫板31

9.9紧固件32

9.10定位销32

10.模具的装配32

10.1复合模的装配32

10.2凸、凹模间隙的调整32

11. 模具零件33

12.凸凹模制造的工艺过程34

13.设计总结37

.参考文献37

.致谢38

2．1零件材料的分析

冷冲压模具包括冲裁、弯曲、拉深、成形等各种单工序模和由这些基本工序组成的复合模、级进模等各种模具。设计这些模具时，首先要了解被加工材料的力学性能。材料的力学性能是进行模具设计时各种计算的主要依据。故在分析零件冲压成形工艺，设计冲压模具前，必须要了解和掌握材料的一些力学性能，以便设计。现将空气滤清器壳零件材料为10号钢的力学性能主要参数及其概念叙述如下：

（1）应力：材料单位面积上所受的内力，单位是N/mm确定工艺方案及模具形式：

1、根据对冲压零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定冲压所需的基本的工序，反拉深，冲孔复合。

2、根据初步工艺计算，确定工艺数目，如冲压次数等。

3、根据个别工序的变形特点、质量要求等确定工序顺序。

一般可按照下列原则进行：

1）、对冲带孔的或有缺口的冲裁件，如选用简单模，一般先落料，再冲孔或切口，使用级进模，则先冲空孔或切口后落料

2）、对于到孔的拉深件，一般先拉深，后冲孔，但孔的位置在零件底部且孔径尺寸要求不高时，也可先冲孔后拉深。

3）、对于形状复杂的拉深件，为便于材料变形和流动，应先形成内部形状，再拉深外部形状。

4）、整形或校平工序，应在冲压件基本成型以后进行。

4、根据生产批量和条件（冲压加工条件和模具制造条件）确定工序组合。生产批量大时，冲压工序应尽可能组合在一起，用复合模具；小批量生产用单工序简单模。

由于离合器冲压成形需要的多道工序完成，因此选择合理的成形工艺方案十分重要，考虑到生产批量大，应在生产合格零件的基础上尽量提高生产效率，降低生产成本。

要提高生产成本，应该尽量选择合理的工艺方案，选择复合能复合的工序，但复合程度太高，模具的结构复杂，安装调试困难，模具成本高，同时可能降低模具的强度，缩短模具寿命。

根据零件形状确定冲压工序类型和选择工序顺序，为了提高生产率，保证模具结构简单，冲压件尺寸稳定、精度高，冲压该零件的基本工序为反拉深，冲孔复合模。

图1.1所示为空气滤清器壳零件，材料为10号钢，厚度为t=2mm，大批量生产。而冷冲压是一种先进的金属加工方法，这是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具与冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需要的零件形状和尺寸。冷冲压和切削加工相比较，具有生产率高，加工成本低，材料利用率高，产品尺寸精度稳定，操作简单，容易实现机械化和自动化等一系列优点，特别适合大批量生产，因此，此零件的生产选用冲压加工较为经济合理。2．4 冲压工序数确定

由零件图（1.1），冲压开始，毛坯材料应先进行落料工序，通过计算初步确定毛坯的外形尺寸，落料件为圆形，压力中心在圆心上，为典型的落料；落料之后包括了正拉深、反拉深、冲孔、等工序；进行拉深时，须用经验公式计算拉深系数m，判断是否可以一次拉深成形，通过验算可知此零件可以一次拉深成形；然后在冲中心孔，综上可知，冲压此零件主要有以下几个基本工序：

（1）落料；

（2）正拉深；

（3）反拉深；

（4）冲中间孔；

2．5 模具类型的确定

冲压生产的模具制造费用比较高，占冲压件总成本的10%~30%，甚至更高，所以采用冲压加工的生产方式，必须视生产批量决定采用何种模具形式，由表2-8[2]：生产批量与模具形式之间的关系，参考知，此工件为大批量生产，如果采用单工序模，虽然单工序模具有结构简单，操作安全方便，模具使用寿命高，成本低等优点，但最主要是工序数较大，生产批量大，形状较为复杂，采用单工序模很难达到精度要求，且生产率低，位置误差较大，故不采用单工序模；所以模具形式采用级进模与复合模较为合理，显然此工件满足冲压工艺的要求，成形时包括了落料、反拉深、冲孔、压筋等工序，整形与车边采用专用模具与车床进行，且工件体积较大，拉深与压筋都比较容易实现，但由此工件的形状分析知不适合采用级进模。通过表2-9[2]单工序模、级进模与复合模的比较，综合考虑各种生产成本和经济性，确定此工件的冲压成形模具采用复合模具。

参考文献

[1]刘心治主编冷冲压工艺及模具设计重庆大学出版社 2006

[2]《模具制造手册》编写组模具制造手册机械工业出版社 1990

[3]吴宗泽主编机械设计手册（上册下册）机械工业出版社1998

[4]肖景容主编冲压工艺学机械工业出版社

[5]模具制造手册机械工业出版社 1992

[6]郑家贤主编冲压工艺与模具设计实用技术机械工业出版社 2005

[7]郑家贤.冲压工艺模具设计实用技术[M].北京:机械工业出版社,2005.

[8]冲模设计手册编写组.冲模设计手册[M].北京:机械工业版社,2007

[9]周兆元主编互换性与测量技术基础机械工业出版社 2005

[10]王新华袁联富编冲模结构图册机械工业出版社 2003

内容简介：: 2011届毕业设计材料系、部：机械工程系学生姓名：李政指导教师：刘春林职称：讲师专业：材料成型及控制工程班级：成型0702 学号： 212070219 2011年 6月湖南工学院2011届毕业设计（论文）课题任务书系：机械工程系专业：材料成型及控制工程指导教师刘春林学生姓名李政课题名称空气滤清器壳正、反拉深、冲孔复合模设计内容及任务根据所给定的冲压零件产品，设计出冲压模具。主要内容如下：1、绘制产品零件图。2、绘制模具装配图。3、绘制整套模具零件图，标准件除外。4、编写设计说明书。5、自选一个重要模具零件编制加工工艺路线，进行相关的计算，并编制加工工艺卡和工序卡。拟达到的要求或技术指标按照“湖南工学院毕业设计（论文）工作管理规定”，本课题设计要求及技术指标如下：（一）模具1、保证规定的生产率和高质量产品的同时，力求成本低、寿命长。2、模具结构设计合理，工艺性好，具有一定的创新性。3、操作安全、方便，易于维修，便于管理。4、在保证模具强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。（二）设计图纸1、模具绘图布局合理，视图完整、清晰，各项内容符合标准要求。2、设计图纸应符合学校的要求，不少于3张零号图纸的结构设计图、装配图和零件图，其中应包含一张以上用计算机绘制的具有中等难度的1号图纸，同时至少有折合1号图幅以上的图纸用手工绘制。（三）设计说明书1、资料数据充分，并标明数据出处。2、计算过程详细、完全。3、公式的字母含义应标明，有时还应标注公式的出处。4、内容条理清楚，按步骤书写。5、说明书按照学校的有关规定，编写不少于12000字的设计说明书，同时上交电子文档。（四）其他要求1、查阅到10篇以上与题目相关的文献2、翻译一篇本专业外文文献（10000个以上印刷符号），并附译文。进度安排起止日期工作内容备注4月2号至4月15号4月15号至4月25号 4月25号至4月30号 5月2号至5月10号 5月10号至5月15号 5月15至25号 5月25至5月30号6月1号至10号英文文献翻译收集资料分析零件的工艺性确定工艺方案计算主要的工艺参数模具的结构设计编写毕业设计说明书绘制机械结构零件图及装配图整理毕业设计上交毕业设计准备毕业答辩主要参考资料1刘心治主编冷冲压工艺及模具设计重庆大学出版社 20062模具制造手册编写组模具制造手册机械工业出版社 19903吴宗泽主编机械设计手册（上册下册）机械工业出版社19984肖景容主编冲压工艺学机械工业出版社5模具制造手册机械工业出版社 19926郑家贤主编冲压工艺与模具设计实用技术机械工业出版社 20057郑家贤.冲压工艺模具设计实用技术M.北京:机械工业出版社,2005.8冲模设计手册编写组.冲模设计手册M.北京:机械工业版社,20079周兆元主编互换性与测量技术基础机械工业出版社 200510王新华袁联富编冲模结构图册机械工业出版社 2003教研室意见年月日系主管领导意见年月日湖南工学院毕业设计(论文)开题报告题目空气滤清器壳正、反拉深、冲孔复合模设计学生姓名李政班级学号212070219专业材料成型及控制工程一、选题的目的和意义：冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有6070%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产)，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。冲压设备除了厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷、矫平、成品收集、输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。因此，冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。二、冲压技术的发展趋势进入90年代以来，高新技术全面促进了传统成形技术的改造及先进成形技术的形成和发展。21世纪的冲压技术将以更快的速度持续发展，发展的方向将更加突出“精、省、净”的需求。冲压成形技术将更加科学化、数字化、可控化。科学化主要体现在对成形过程、产品质量、成本、效益的预测和可控程度。成形过程的数值模拟技术将在实用化方面取得很大发展，并与数字化制造系统很好地集成。人工智能技术、智能化控制将从简单形状零件成形发展到覆盖件等复杂形状零件成形，从而真正进入实用阶段。在模具设计与制造中，开发并应用计算机辅助设计和制造系统（CAD/CAM），发展高精度、高寿命模具和简易模具（软模、低熔点金模具等）制造技术以及通用组合模具、成组模具、快速换模装置等，以适应冲压产品的更新换代和各种生产批量的要求。推广应用数控冲压设备、冲压柔性加工系统（FMS）、多工位高速自动冲压机以及智能机器人送料取件，进行机械化与自动化的流水线冲压生产。精冲与半精冲、液压成形、旋压成形、爆炸成形、电水成形、电磁成形、超塑成形等技术得到不断发展和应用，某些传统的冲压加工方法将被它们所取代，产品的冲压加工趋于更合理、更经济。三、毕业设计（论文）所用的主要技术与方法：随着计算机技术的发展，冲压模具的设计方法已经由传统的手工绘图设计逐步向计算机辅助设计（CAD）方向发展，给模具生产带来了深刻的变革。此次毕业设计题目主要是基于AutoCAD的技术与方法进行设计。1、调研滤清器壳模具的造型结构特征及对冲压零件的工艺性分析。2、冲压工艺的总体方案的分析和确定，然后进行排样设计和工艺计算。3、进行模具关键结构的方案设计，制定初步模具关键结构设计方案，绘制产品草图。4、进行滤清器壳冲模结构设计，绘制模具零件设计图纸。5、选择合理的冲压设备，并对设备进行校核。6、编制模具中主要零件的制造工艺方案和加工方法。7、撰写设计说明书，所有设计文档、资料的整理、收尾、答辩。主要参考文献及资料获得情况1刘心治主编冷冲压工艺及模具设计重庆大学出版社 20062模具制造手册编写组模具制造手册机械工业出版社 19903吴宗泽主编机械设计手册（上册下册）机械工业出版社19984肖景容主编冲压工艺学机械工业出版社5模具制造手册机械工业出版社 19926郑家贤主编冲压工艺与模具设计实用技术机械工业出版社 20057郑家贤.冲压工艺模具设计实用技术M.北京:机械工业出版社,2005.8冲模设计手册编写组.冲模设计手册M.北京:机械工业版社,20079周兆元主编互换性与测量技术基础机械工业出版社 200510王新华袁联富编冲模结构图册机械工业出版社 2003五、毕业设计（论文）进度安排（按周说明）4月2号至4月15号英文文献翻译 4月15号至4月25号收集资料 4月25号至4月30号分析零件的工艺性确定工艺方案计算主要的工艺参数 5月2号至5月10号模具的结构设计 5月10号至5月15号编写毕业设计说明书 5月15至25号绘制机械结构零件图及装配图 5月25至5月30号整理毕业设计上交毕业设计 6月1号至10号准备毕业答辩指导教师批阅意见指导教师(签名)：年月日湖南工学院毕业设计(论文)工作中期检查表题目空气滤清器壳正、反拉深、冲孔复合模设计学生姓名李政班级学号212070219专业材料成型及控制工程指导教师填写学生开题情况已开题学生调研及查阅文献情况已进行毕业设计（论文）原计划有无调整无学生是否按计划执行工作进度是学生是否能独立完成工作任务能学生的英文翻译情况较好学生每周接受指导的次数及时间2次 4小时毕业设计（论文）过程检查记录情况较好学生的工作态度在相应选项划“”认真一般较差尚存在的问题及采取的措施：对于冲孔凸模的设计考虑到模具的设计难易程度，将反拉深凸模与冲孔凸模分开设计，然后将冲孔凸模嵌套在反拉深凸模上。指导教师签字：年月日系部意见：负责人签字：年月日湖南工学院2011届毕业设计（论文）指导教师评阅表系：机械工程系专业：材料成型及控制工程学生姓名李政学号212070219班级0702专业材料成型及控制工程指导教师姓名刘春林课题名称空气滤清器壳正、反拉深、冲孔复合模设计评语：（包括以下方面，学习态度、工作量完成情况、材料的完整性和规范性；检索和利用文献能力、计算机应用能力；学术水平或设计水平、综合运用知识能力和创新能力；）是否同意参加答辩：是否指导教师评定成绩分值：指导教师签字：年月日湖南工学院毕业设计（论文）评阅评语表题目空气滤清器壳正、反拉深、冲孔复合模设计学生姓名李政班级学号212070219专业材料成型及控制工程评阅教师姓名职称工作单位评分内容具体要求总分评分开题情况调研论证能独立查阅文献资料及从事其他形式的调研，能较好地理解课题任务并提出实施方案，有分析整理各类信息并从中获取新知识的能力。10外文翻译摘要及外文资料翻译准确，文字流畅，符合规定内容及字数要求。10设计质量论证、分析、设计、计算、结构、建模、实验正确合理。35创新工作中有创新意识，有重大改进或独特见解，有一定实用价值。10撰写质量结构严谨，文字通顺，用语符合技术规范，图表清楚，书写格式规范，符合规定字数要求。15综合能力能综合运用所学知识和技能发现与解决实际问题。20总评分评阅教师评阅意见评阅成绩总评分20%评阅教师签名日期湖南工学院毕业设计（论文）答辩资格审查表题目空气滤清器壳正、反拉深、冲孔复合模设计学生姓名李政学号212070219专业材料成型及控制工程指导教师刘春林内容综述（对毕业设计或论文的研究步骤和方法、主要内容及创新之处进行综述，提出答辩申请）：申请人签名：日期：资格审查项目是否01工作量是否达到所规定要求02文档资料是否齐全（任务书、开题报告、外文资料翻译、定稿论文及其相关附件资料等）03是否完成任务书规定的任务04完成的成果是否达到验收要求05是否剽窃他人成果或者直接照抄他人设计（论文）指导教师签名：毕业设计（论文）答辩资格审查小组意见：符合答辩资格，同意答辩不符合答辩资格，不同意答辩审查小组成员签名：年月日。湖南工学院2011届毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表系：机械工程系专业：材料成型及控制工程学生姓名李政学号212070219班级0702答辩日期课题名

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