气门摇臂轴支座加工工艺及3面铣夹具设计【8张CAD图纸】

气门摇臂轴支座加工工艺及3面铣夹具设计

25页 11000字数+说明书+任务书+开题报告+工序卡片+8张CAD图纸【详情如下】

任务书.doc

夹具零件图A1.dwg

实习报告.doc

实习日记.doc

工序卡片10.dwg

工序卡片2.dwg

工序卡片3.dwg

工序卡片9.dwg

工序号10.doc

工序号15.doc

工序号20.doc

工序号25.doc

工序号30.doc

工序号5.doc

毛坯图A1.dwg

气门摇臂轴支座加工工艺及3面铣夹具设计开题报告.doc

气门摇臂轴支座加工工艺及3面铣夹具设计论文.doc

表格.doc

装配图A0.dwg

设计首页.rtf

资格审查表.doc

零件图A0.dwg

摘  要                                    

6105柴油机中摇臂座结合部的气门摇臂轴支座孔装摇臂轴,轴上两端各装一进、排气门摇臂。孔内装一减压轴，用于降低气缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距为56mm可保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。由此我们首先对气门摇臂轴支座的结构和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案对其进行加工。加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。最后,依照确定好的方案，按照正确的加工工序将它加工出来，并使之满足零件的设计要求。此外，为了提劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具，为此选择了第4道工序——粗铣

Abstract

6105 diesel engine blocks in the rocker arm valve rocker with the Department of bearing hole with rocker shaft, the shaft at both ends with a Progressive, the exhaust valve rocker. Hole contents of a decompression shaft, used to reduce the pressure within the cylinder, diesel engine for launch. Two holes for the 56 mm spacing can guarantee that decompression on the open shaft in the rocker arm valve, and decompression. From this we first valve rocker bearing on the structure and process was carefully analyzed, and then determine a reasonable processing of its programme for processing. Processing programme requires simple, easy to operate, and to ensure that parts of the processing quality. Finally, in accordance with established a good programme, in accordance with the correct processing will be processed by it, and make it meet the design requirements for spare parts. In addition, to mention labor productivity, reduce labor intensity, the quality assurance process, designed to be dedicated fixture, for the first four selection process - rough milling, 3, 4 for milling fixture design to meet the needs of processing。

Key words: rocker arm valve; process of order; Fixture。

目  录

1 零件的分析1

1.1  零件的作用1

1.2  零件的工艺分析1

1.2.1  孔的尺寸精度及几何形状精度1

1.2.2  孔距公差1

1.2.3  平行孔的孔中心线平行度1

1.2.4  同轴线孔间及轴孔与端面的位置精度1

1.2.5  平面间的位置精度1

1.2.6  孔及平面的表面粗糙度1

1.3  本章小结2

2  工艺规程的设计3

2.1  毛坯种类的选择3

2.2  确定毛坯的制造形式3

2.3  摇臂轴机械加工时的主要问题3

2.4  基准的选择4

2.4.1  粗基准的选择4

2.4.2  精基准的选择4

2.5  工艺路线的拟定5

2.5.1  机械加工加工顺序的安排原则5

2.5.2  工序的合理组合原则5

2.6  本章小结7

3  机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定8

3.1  机械加工余量的确定8

3.2主要表面毛坯尺寸的确定8

3.3  本章小结9

4  切削用量的确定10

4.1  切削用量的选择原则10

4.1.1  粗加工切削用量的选择原则10

4.1.2  精加工时切削用量的选择原则11

4.2  确定切削用量11

4.3  本章小结14

5  专用夹具设计15

5.2 切削力及夹紧力计算:15

5.3．定位误差的分析：16

5.4．夹具设计及操作的简要说明16

5.5．小结17

结 束 语18

参考文献19

致 谢20

1 零件的分析

1.1  零件的作用

   6105柴油机中摇臂座结合部的气门摇臂轴支座孔装摇臂轴,轴上两端各装一进、排气门摇臂。孔内装一减压轴，用于降低气缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距为56mm可保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。

1.2  零件的工艺分析

1.2.1  孔的尺寸精度及几何形状精度

支座④⑤面上的螺纹孔及端盖以及凸缘上的螺纹孔的精度等级为中等精度，平行度公差为0.05mm；3孔精度等级为IT7级，11孔精度等级为IT7级，孔的几何形状精度未做规定的，一般控制在尺寸公差范围内即可。

1.2.2  孔距公差

支座孔的中心距偏差由轴传动中小距离偏差的标准而决定，该支座孔的中小距偏差为±0.05mm。

1.2.3  平行孔的孔中心线平行度

孔中心线的平行度与齿轮传动精度及齿宽等因素有关,该箱体孔中心线平行度允许为0.05mm。

1.2.4  同轴线孔间及轴孔与端面的位置精度

同一轴线各孔的同轴度误差及轴孔端面对轴线的垂直度误差会使轴和轴承装配到支座上后产生歪斜，最后导致轴承长期失效。

1.2.5  平面间的位置精度

为了保证各加工面间的精度，平面与平面之间需有的位置精度要求。该支座的主要加工面与基准面之间平行度为0.05mm。

1.2.6  孔及平面的表面粗糙度

重要孔和主要平面的表面粗糙度会影响连接面的配合性质或接触刚度，其具体要求一般Ra值来评价。

（1）该支座孔11，中心孔18及16，3孔的底面。①面及A-A剖视图中右边孔11顶面的表面粗糙度均为Ra=12.5。

（2）11顶面表面粗糙度为Ra=3.2。

（3）10°斜孔3的表面粗糙度为Ra=12.5。

（4）视图中其余各主要加工面及孔的粗糙度Ra=12.5,其余为不去除材料。

1.3  本章小结

本章讨论了6105柴油机中摇臂座结合部的气门摇臂轴支座的作用,并对它的结构与工艺进行祥细的分析,为工艺规程的设计提供了理论依据。 2  工艺规程的设计

2.1  毛坯种类的选择

（1） 选择毛坯应该考虑生产规模的大小，它在很大程度上决定采用某种毛坯制造方法的经济性。

（2）选择毛坯应该考虑工作结构形状和尺寸大小。

（3）选择毛坯应该考虑零件的机械性能要求。                          

（4）选择毛坯应从本厂的现有设备和技术水平出发，考虑可能性和经济性。          

（5）选择毛坯应该考虑利用新工艺，新技术和新材料的可能性。

2.2  确定毛坯的制造形式

由于摇臂轴吸振性和耐磨性均要求较高，故应选择易于成型，具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性同时价格低廉的HT200铸铁为毛坯材料。同时，由于是中批生产，因此，为了提高劳动生产率，减小机械加工余量，采用木模机器造型，铸件的尺寸公差等级为7级，精度等级为Ⅲ。

2.3  摇臂轴机械加工时的主要问题

（1）作为摇臂轴支座，其主要的加工表面是平面及其孔系。一般情况下,平面的加工精度要比孔系的加工精度容易实现。因此，对于变速箱来说,机械加工过程中的主要问题是如何实现孔的加工精度，如何处理好孔与平面之间的相互关系。由于该变速箱体为中批量加工生产，因此满足其生产率的要求也是箱体加工过程中应考虑的主要因素。

结 束 语

伴随这篇毕业论文的收笔，我的毕业设计也近尾声了。在2008年的5月份，我一直为此而忙碌着，学习，生活基本都是以此为中心。收集材料、确定方案、设计、修改、综合等等，时间过得简单而紧凑。

经过一个多月的毕业设计，我的理论知识又一次得到了巩固，同时动手能力也有了很大的提高：

1.运用机械制造工艺及有关课程的知识，结合生产实习中学到的实践知识。独立地分析和解决工艺问题。具有设计一些中等复杂零件的能力。

2.能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，并学会拟定夹具的设计方案。

3.熟悉与机械有关手册和资源网站，能快速查询并得到所需的数据和信息。

4.大大提高了自己的识图制图能力。

通过设计，培养了我综合运用理论知识和专业知识的技能，让我熟悉了一般机械零件的加工工艺过程，具备了设计夹具的能力。对于本课题而言，我认为自己已经基本达到了设计目的，但是也存在着缺陷与不足。但即使如此，在我的毕业设计的整个过程中，以上的结果已经令我受益匪浅了。

在这一个月里，我经历了很多，得到了很多，但也失去了很多。在其中我走过很多的弯路，尝到很多的失败，也经历过设计成功的喜悦。我想我得到的并不仅仅是书本上的知识，更是一个人工作研究的心境，态度和经验。我明白了一个大学专科毕业生对待自己的专业，对待自己的工作应该抱着一种什么态度；一个人对待专业知识上的困难，应该如何解决；一个人应该如何面对成功和失败；一个人应该如何与周围的人进行交流等等。对于我来说，这些都是无价的。我想在这一个月中我努力着，只是为了将自己的想法一点点地在现实世界中实现，虽然我回避了一些困难，虽然有些问题直到现在都还未得到很好的解决，虽然我一个月的成就在行家眼里看来是如此的幼稚，但是我觉得自己值得这样做，这一切已经足够的令我感到欣慰了。

毕业设计的完成，毕业论文的写作对于我来说都是第一次，我从其中学到了很多，其实这个过程就是一个学习的过程。再过一些时间，我就要踏上工作岗位了，那也是一个更加漫长的学习过程。我将鼓足勇气，在自己的专业这条道路上走得更远。

参考文献

[1]张耀宸主编. 《机械加工工艺手册》 [M]. 航空工业出版社，1987.

[2]李洪主编. 《机械加工工艺手册》 [M]. 北京出版社，1990.

[3]机械制造工艺设备设计手册编写组. 《机械制造工艺及设备手册》 [M]. 机械工业出版社，1992.

[4]王绍俊主编. 《机械制造工艺设计手册》 [M]. 哈尔滨工业大学出版社，1984.

[5]刘克明主编. 《公差与检测》 [M]. 机械工艺出版社， 1995.

[6]东北重型机械学院 洛阳工学院. 《机床夹具设计手册》 [M]. 上海科学技术出版社， 1990.

[7]陈宏钧主编. 《实用机械加工工艺手册》 [M]. 机械工业出版社，2009年.

[8]孙丽媛主编. 《机械制造工艺及专用夹具设计指导》 [C]. 冶金工业出版社，2002