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灯罩塑料模具设计
摘要
本设计分析了灯罩的结构，提出了模具设计的关键点，设计了模具的整体结构。根据塑件分型面的位置，设计了推件板和斜顶杆的推出结构，零件采用了双分型面的点浇口，提高了零件的外面质量。通过对塑件进行工艺的分析及其结构分析，从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。该模具一模四腔，采用顶针顶出结构。经过生产验证，该模具结构合理，动作可靠。
关键词：灯罩；塑料模具；注射机
The Plastic Mold Design of Lampe Shade
Abstract
This design on the analysis of the structure of lamp shade，and puts forward the mold design key points，designed the overall structure of the mold. According to the plastic pieces of parting surface，designed the push plate and the inclined plunger， the introduction of the structure，part uses the double parting surface point gate， improve the quality of the parts outside of the. Through to the plastic parts for process analysis and structure analysis，from the product structure craft，specific die structure， the mold of gating system，molding part of the structure，the ejection system， selection of injection machine and related parameters of checking all have detailed design. The mold one module and four cavities，adopts the thimble ejection structure. Through production verification，the die structure is reasonable，reliable operation.
Keyword：Lampe shade；Plastic mold；Injection machine
主要符号表
k 安全系数 E 材料弹性模量
Smax 塑料的最大收缩率 q 熔融塑料在模腔内的压力
Smin 塑料的最小收缩率 V塑 塑件体积
P0 注射压力 V注 注射机理论注射量
P公 公称注射压力 F锁 锁模力
Δs 塑件公差 δs 塑件收缩引起的塑件尺寸误差
T 注射机的额定锁模力 LS 塑件尺寸
L凹 型腔尺寸 L凸 型芯尺寸
H塑 塑件內形深度基本尺寸 S 注射机最大行程
d 塑件外径基本尺寸 H 模具闭合尺寸
D 塑件內形基本尺寸 Hmin 模具最小尺寸
h 凸模/型芯高度尺寸 Hmax 模具最大尺寸
δ 模具制造公差 α 倾斜角
A 塑件包紧型芯的侧面积 p 单位面积塑件对型芯的正力
F 塑件的投影面积 n 个数
P 型腔压力 f 摩擦系数
φ 长度系数 Q 总脱模力
目录
1 绪论 1
1.1塑料模具概况 1
1.2 国内外发展状况 1
1.2.1 国内发展状况 1
1.2.2 国外发展状况 2
1.2.3中国与国外先进技术的差距 2
1.3塑料模具发展走势 2
2 塑件成型工艺的可行性分析 3
2.1功能设计 3
2.2塑件分析 3
2.3材料的选择 3
2.3成型工艺分析 5
3 注塑机的选择 6
3.1估算塑件体积 6
3.2浇注系统凝料体积的初步估算 6
3.3根据注射容量初选注塑机 6
3.6注塑机的校核 7
3.6.1最大注射量校核 7
3.6.2注射压力校核 7
3.6.2锁模力校核 7
3.6.3模具厚度校核 7
3.6.4开模行程校核 8
4 浇注系统设计 9
4.1主流道设计 9
4.2冷料井设计 9
4.3分流道设计 10
4.3.1分流道的布置形式 10
4.3.2分流道长度 10
4.3.3分流道截面形状 10
4.3.4分流道的截面尺寸 10
4.4浇口设计 10
5 成型零件设计 12
5.1分型面的设计 12
5.1.1分型面的分类及选择原则 12
5.1.2分型面的确定 12
5.2型腔分布 12
5.3成型零件结构设计 12
5.3.1成型零件具备的性能 12
5.3.2凹模结构设计 13
5.3.3凸模的结构设计 13
5.3.4影响塑件尺寸和精度的因素 13
5.3.5模具成型零件的工作尺寸计算 14
6 导向机构设计 18
6.1 导向机构的作用和设计原则 18
6.1.1 导向机构的作用 18
6.1.2 导向机构的设计原则 18
6.2导柱、导套设计 18
6.2.1导柱的设计 18
6.2.2导套设计 19
7 脱模机构的设计 20
7.1脱模机构的设计原则 20
7.2 顶出机构的确定 20
7.2脱模力的计算 21
7.3简单脱模机构 21
7.3.1顶杆脱模机构的设计要点 21
7.3.2顶杆的形状 22
7.3.3顶杆强度的计算 22
7.4复位装置 23
8 抽芯机构设计 24
8.1 抽芯机构的概述 24
8.2抽芯机构的设计 24
9 温度调节系统设计 25
9.1温度调节系统的作用 25
9.1.1温度调节系统的要求 25
9.1.2温度调节系统对塑件质量的影响 25
9.2冷却系统的机构 25
10 排气系统设计 26
11 塑料模具用钢 27
11.1注塑模材料应具备的要求 27
11.2模具材料选用的一般原则 27
11.3本模具所选钢材及热处理 27
12 模具装配图及工作过程 28
12.1模具装配二维图 28
12.2模具开模状态 29
12.3模具装配图三维爆炸图 30
12.4模具工作过程 31
13 模具可行性和环保分析 32
13.1本模具的特点 32
13.2市场效益及经济效益分析 32
13.3环保分析 32
14 总结 33
致谢 34
参考文献 35
毕业设计（论文）知识产权声明 36
毕业设计（论文）独创性声明 37
1绪论
1.1塑料模具概况
模具是制造业的一种基本装备，作用是控制和限制材料的流动，形成所需要的形体[7]。模具制造零件效率高，质量好，材料消耗低，生产成本低，广泛应用在制造业中。模具工业是高新技术产业的一部分，也是高新技术产业化的重要领域。模具在机械电子，汽车，纺织，航空航天等领域里，成为使用最广泛的主要装备，它承担了这些领域中 60％～90％的产品。
塑料模具是大批量生产塑料制品的现代化专用成型工艺装备的总称[8]。塑料是继陶瓷和金属后的第三大材料，广泛应用于现代工业和日常生活中。
塑料成型就是将各种形态的塑料原料制成所需的制品或胚件的过程。
塑料注塑成型过程是将塑料原料从注塑机的料斗进入加热筒，经塑化后由柱塞或螺杆的推动，在一定压力下通过喷嘴进入模具型腔，经冷却固化后而开模获得制品。
塑模传统的设计方法，是依靠设计经验﹑技巧和现有数据，从对塑件的计算到塑模的设计制图，全靠手工。对塑模的制造更需要专业人士付出大量繁杂劳动。所以塑件的质量和数量都远不能满足生产发展的需要。随着计算机广泛应用，塑模设计和制造采用了CAD/CAM系统，大大提高了模具设计制造的效率。
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