灯座模具注塑模具设计[三维UG]【14张CAD图纸+WORD毕业论文】【斜顶抽芯结构】

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目录
第1章  课题介绍……………………………………………………………………………4
第2章  塑件的工艺性分析…………………………………………………………………5
2．1 塑件的原材料分析…………………………………………………………………5
2．2 塑件的尺寸精度分析………………………………………………………………5
2．3 塑件表面质量分析…………………………………………………………………5
2．4 塑件的结构工艺性分析……………………………………………………………5
第3章  确定成型设备选择与模塑工艺规程编制…………………………………………6
  3．1 计算塑件的体积……………………………………………………………………6
  3．2 计算塑件的质量……………………………………………………………………6
  3．3 塑件模塑成型工艺参数的确定……………………………………………………6
  3．4 填写模塑成型工艺卡………………………………………………………………7
第4章  注射模的结构设计…………………………………………………………………8
  4．1 分型面的选择………………………………………………………………………8
  4．2 型腔数目的确定及型腔的排列……………………………………………………8
  4．3 浇注系统的设计……………………………………………………………………9
  4．4 型腔、型芯结构的确定……………………………………………………………10
  4．5 推件方式的选择……………………………………………………………………10
  4．6 侧抽芯机构的设计…………………………………………………………………10
4．7 标准模架的选择……………………………………………………………………10
第5章  注射模设计的尺寸计算……………………………………………………………14
5．1 成型零件尺寸计算…………………………………………………………………14
5．2 确定抽芯机构零件尺寸计算………………………………………………………14
5．3 注射模具零件设计…………………………………………………………………15
第6章  注射机有关参数的校核……………………………………………………………36
  6．1 模具闭合高度的确定和校核………………………………………………………36
  6．2 模具安装部分校核…………………………………………………………………36
  6．3 模具开模行程校核…………………………………………………………………36
第7章  注射模主要零件加工工艺规程的编制……………………………………………37
  7．1 型腔板的加工工艺过程……………………………………………………………37
  7．2 型芯的加工工艺过程………………………………………………………………37
设计小结………………………………………………………………………………………39
参考文献………………………………………………………………………………………40

第1章 课题介绍
零件名称：灯座（如图1）
生产批量：大批量
材料：聚碳酸酯
未注公差取MT5级精度
要求设计灯座模具。

第2章 塑件的工艺性分析
塑件的工艺性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的结构工艺性分析，其具体分析如下。
2.1 塑件的原材料分析   见下表1
塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点
聚碳酸酯（PC）,属于热塑性塑料 线形结构非结晶型材料，透明 小于130℃，耐寒性好，脆化温度为-100℃ 有一定的化学温度性，不耐碱、酮、酯等 透光率较高，介电性能好，吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过0.2%），且吸水后降解
力学性能很好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差 熔融温度高（超过330℃才严重分解），但熔体黏度大；流动性差（溢边值为0.06mm）；流动性对温度变化敏感，冷却速度快；成型收缩率小；易产生应力集中
结论 ①熔融温度高且熔体黏度大，对于大于200g的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，一般在70～120℃为宜，模具应用耐磨钢，并淬火
②水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度下降现象
③易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后退火处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免尖角、缺口金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取2°
2.2 塑件的尺寸精度分析  该塑件尺寸精度舞特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm）。
塑件外形尺寸：、、、、、、、、、。
内形尺寸：、、、、、、、、、。
孔尺寸：、、、、、、。
孔心距尺寸：、、。
2.3 塑件表面质量分析  该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取0.4。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。
2.4 塑件的结构工艺性分析
① 从图纸上分析，该塑件的外形为回转体。壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。
② 塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如、、、，它们均符合最小孔径要求。
③ 在塑件内壁有4个高2.2，长11的凸台。因此，塑件不易取出。需考虑侧抽装置。
综上所述，该塑件可采用注射成型加工。