电话机外壳下盖注塑模具设计【17张CAD图纸+WORD毕业论文+PPT答辩稿】【斜顶抽芯】

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摘   要:
分析了电话机外壳下盖的塑件工艺特点。介绍了电话机外壳下盖注射成型结构及模具的工作过程和电话机外壳下盖注射模具结构的设计方法。分析了模芯零件的选材、热处理、下盖的塑件的机构要素，塑件的尺寸公差和精度选择。此电话机外壳注射设计特点是：点浇口形式的双分型面的注射模,采用斜杆导滑的斜滑块分型抽芯机构。

关  键  字 ：电话机外壳下盖；滑块； 注射模具

Abstract
　　Analyzed under the telephone outer covering to cover models the craft　characteristic. Introduced under the telephone outer covering covers　the injection to take shape the structure and the mold work process　and under　the telephone outer covering covers the injection mold　structure the design method. Analyzed the mold core components　selection, the heat treatment, under has covered models the　organization essential factor, modelled the size common difference and　the precision choice. This telephone outer covering injection design　characteristic is: Runner form duplex profile injection mold,Uses the strut to lead the slippery slanting slide minute to pull out　the core organization.

Keywords : Under the telephone outer covering covers;　 Slide; 　Injects the mold

目录

前言 2
第一章 塑件分析设计 3
第1.1节 塑料材料的选择 3
1.1.1选材依据 3
1.1.2 选材方法 4
1.1.3 材料选择 5
第1.2节 塑料制品的结构设计 5
1.2.1 塑件的尺寸精度与精度 5
1.2.2 表面质量 6
1.2.3 结构设计及工艺性 6
第二章 方案的选择 7
第三章 注射机的选择 9
第四章 注塑模设计 10
第4.1节 塑料制件在模具中的位置 11
4.1.1 型腔数的确定 11
4.1.2 分型面的选择 11
第4.2节 浇注系统和排溢系统的设计 12
4.2.1 主流道及主流道衬套 12
4.2.2 冷料井的设计 13
4.2.3 分流道设计 14
4.2.4 浇口的设计 15
4.2.5 排气系统的设计 16
第4.3节 成型零件的设计 17
4.3.1成型零件的结构设计 17
4.3.2 成型零件工作尺寸计算 18
4.3.3 型腔壁厚和底板厚度计算 21
第4.4节 侧向抽芯机构设计 22
4.4.1 抽芯距确定和抽拔力计算[3] 22
4．4．2斜推杆导滑的斜滑块分型抽芯机构设计 23
第4.5节 温度调节系统的设计 24
4.5.1 模温对塑件的影响 24
4.5.2、制品所需的成型周期的计算 24
4.5.3 冷却参数的计算 25
4.5.3 冷却回路设计 26
第4.6节 合模导向机构设计 26
4.6.1概述 26
4.6.2 导柱导向机构设计 27
4.6.3导套的设计要点 27
第4.7节 塑件脱模机构 28
4.7.1 脱模机构设计一般应遵循下述原则： 28
4.7.2 脱模力的计算 29
4.7.3推杆的设计 29
第4.8节 工艺参数的校核 30
4.8.1 最大注射量的校核 31
4.8.2 注射压力的校核 31
4.8.3 锁模力的校核 31
4.8.4 开模行程的校核 31
4.8.5 安装尺寸的校核 32
第五章 结  论 33
参考文献 33
致谢： 35
外文翻译 36

前言
   塑料材料只有通过成型才能成为具有使用价值的各种制品，而塑料的成型一般通过模具来成型，因此在塑料生产过程中模具是必不可少的。塑料模具对实现成型工艺要求和塑件使用要求起着十分重要的作用。任何塑件的生产和更新换代都是以模具的制造和更新为前提的，由于目前工业和民用塑件的产量猛增，质量要求越来越高，因而导致了塑料模具研究、设计和制造技术的迅猛发展。
我国具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件具为代表，我国主要汽车模具企业，已能生产部分轿车覆盖件模具。
体现高水平制造技术的多工位级进模、覆盖面大增，已从电机、电铁芯片模具，扩大到接插件、电子零件、汽车零件、空调器散热片等家电零件模具上。塑料模已能生产34"、48"大展幕彩电塑壳模具，大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。