刨花板外观检验规程1017.doc

刨花板外观检验规程一、正常砂光前注意事项。1）接班后确认千分尺和卷尺正常才能使用。2）砂光时应通过砂光操作工了解当班需要砂光板的产品号，查阅相对应产品号板的半成品分级单和游离甲醛释放量检验报告单，了解板的分级情况和游离甲醛释放量是否合格。检测结果不合格或待定的产品不能在线打包，须待补测结果出来后再决定处理。半成品分级有注明异常的时段应重点观察，必要时应逐片翻检。甲醛释放量9mg/100g的产品不能在线打包, 须待补测结果出来后再决定处理；8mg/100g甲醛释放量9mg/100g的产品可以在线打包；甲醛释放量8mg/100g可以在线打包且检验证上要写上“E”作为标识。甲醛释放量5mg/100g，发E0检验证，检验证上要标注E5mg/100g,板垛上滚“E0”标识。半成品分级有注明“T”,检验证上也要注明“T” 板垛上滚“福人E1T”。非“T”板，板垛上滚“福人E1”。 甲醛释放量8mg/100g的产品检验证上都要贴“CARB1”, “CARB1”贴在合格证左下角。3）E1级板9.0mg/100g甲醛释放量8.5mg/100g,可以砂光打包不能开单入库，成品板要补测1片，补测合格才能入库;甲醛释放量9.0mg/100g, 不能打包，成品板要补测2片，甲醛释放量补测合格才能检验打包入库，甲醛释放量补测不合格的板砂光后检验合格不发证打简包送司部氨处理合格后才能发货。4）对调整好砂光机后砂出来的第一片板质量进行认定（砂光机停开机或每次调整后），砂光质量符合要求时才能签字确认允许砂光。5) 砂光出来的头两件板由砂光班长和外观检验员一起按生产工艺要求对本、垛片数点数，测量幅面尺寸和厚度，符合规定要求的，外观检验员签字确认后方可进行砂光锯切。6) 如果本、垛片数不符合规定要求，外观检验员通知砂光班长调整锯线堆垛到符合规定要求后砂光机才可以正常砂光。外观检验员在检验中途发现砂光后本、垛片数不符合规定要求时，外观检验员通知砂光班长，砂光班长必须立即查找原因并及时解决问题，以保证砂光后每本的片数和垛中的片数符合规定的要求。7）砂光出来的头两件板必须逐片翻面检验（与砂光班长一起），并将检验结果填写反馈单给砂光班长签字确认。以后每间隔时段翻检板由砂光人员作“”标识。8）规定中班和夜班应逐片翻检板5件，符合要求发大张合格证。9）白班原则上砂天诚专供板，须逐片翻检，符合要求发大张合格证。10）逐片翻检时应认真监督，仔细查看产品的正反面的外观质量，翻检完毕确认片数无误后在规定位置上滚上标识，并在左上方150mm处放置检验证。翻检过程发现同一种缺陷数量大于10片的产品，外观检验员应将情况反馈给后处理班长，并签字确认，同时对前后时段的产品进行追溯。二、 规格尺寸测量1） 厚度允许偏差（-0.200.05mm），以负偏差控制为准。2） 长、宽度允许偏差（05mm）。3） 对角线之差（5mm）。4） 边缘不直度（1mm/m）。三、 观察外观质量1） 板的四周是否有边角缺损、分层、崩边等。2） 板面、板底是否有断痕、透裂、压痕、漏砂、粘板、油污、蜡斑、胶斑、粗刨花等。3） 板面、板底砂光是否平整。有无波浪痕、砂痕。以上检验有发现问题的应立即通知砂光操作工调整。刨花板外观控制标准刨花板外观控制标准缺陷名称合格品A（天诚、宜家）合格品A合格品B边角缺损、崩边在公称尺寸以内不允许在公称尺寸以内不允许在公称尺寸以内不允许，但角缺损10mm允许分层、鼓泡、炭化不允许不允许不允许断痕、透裂、压痕、凹坑不允许不允许不允许，轻微断纹肉眼能见手感不明显允许粘板不允许不允许单个直径50mm 不允许波浪痕、粗砂针痕不允许不允许肉眼看有但无手感允许板面粗刨花5mm2-20mm2（在任意400 cm2板面上）允许3个(平整无手感)正面允许3个背面粗刨花20mm2允许2个(平整无手感)允许油污、蜡斑等污染点不允许单个面积40mm2 允许3个单个面积40mm2 不允许漏砂不允许不允许轻微允许裂纹不允许不允许无手感允许金属夹杂物不允许不允许不允许非金属夹杂物不允许不允许直径3mm 允许胶斑色淡、单个面积400mm2允许2个正面单个面积400mm2允许2个 背面允许允许纵向、横向条纹不允许光滑无手感允许平整手感不明显允许白边不允许光滑无手感无明显粗刨花允许无手感、刨花明显偏粗允许叉车痕（底面）不允许无手感允许允许砂光压辊痕不允许无手感允许无手感允许局部团状偏粗刨花直径15mm(平整无手感允许)15mm直径30mm（平整无手感允许2个无手感允许四、检验员在检验完每件板的规格尺寸及表面外观质量后（每件板的第一片都要翻面检查），用靠尺测量板垛的高度以确认片数是否符合要求，片数符合要求后在板垛的指定位置（离横边150250mm）滚上“福人E1”、“福人E1T”（T板）或E0标识，最后发放检验证。五、 在打包的过程中，外观检验员还要检查打包的质量是否符合要求（打包质量依据包装质量标准，包装外围的标识是否正确。六、 填写外观质量检验表内容及要求a) 长度、宽度、两对角线之差、厚度、平均厚度、厚度偏差。b) 喷墨打印情况。c) 统计各等级数量。d) 详细说明降等板的降等原因及数量统计。七、如果外观检验员在检验过程中发现该板有质量异议,应及时抽取样板通知热板检验员复检。八、 当班检验员负责翻检剔除出来混合板分级判等，被判为合格B的板当班检验员应及时滚上合格B标识印，被判为包装板的板应及时用严禁用墨汁涂黑，涂6道每条长边2道，每条宽边1道。如果剔除出来混合板比较多当班翻检不完，剩下的板由本人第二天负责翻