涂胶机器人过程控制仪表WEST8010基本操作.doc

涂胶机器人过程控制仪表WEST8010的基本操作 设备维修技术档案系列资料 该表本来是为温度控制设计的仪表。但由于接口采用了标准的形式，所以也可以用于其他过程控制。在总装车间的涂胶机器人用于控制压力。一系统构成：该仪表是用于过程控制的标准仪表。它包括：1 仪表主体：用于显示和控制。2 热电偶：测量温度。3 传输线：三芯。热电偶的传输线是经过阻抗匹配的，不能用普通线替代。二操作者方式用于正常操作、观察设备状态。（一）、参数显示：用滚动键（右下角带环形图标），可以依次浏览实用参数：1 最大值：最高测量极限。显示时，MAX灯同时点亮。2 最小值：最低测量极限。显示时，MIN灯同时点亮。3 报警1显示时间：前两位为分，后两位为秒。4 报警1：显示“1”。如果只有报警1，则显示“A”。5 报警2：显示“2”。6 报警3：显示“3”。（二）、报警状态显示：1 AL1：报警1有效时显示。报警条件清除时仍保持。2 AL2：报警2有效时显示。3 AL3：报警3有效时显示。（三）、复位最大、最小、报警显示时间值： 短暂复位上述参数。1 选择上述显示之一。2 按上箭头键或下箭头键三秒。数值被复位，显示为四根短横线“- - - -”。两秒后返回最大或最小值显示。（四）、超范围检测实测数值超过最高或最低值时，屏幕分别给予下面显示： H H ：超过上限。 L L ：超过下限。（五）、传感器断路显示显示：“OPEN”。（六）、冷端补偿失效 工作时，冷端补偿必须有效。如果补偿失效，显示：“三”。（七）、复位保持信号报警1具备保持功能。如果需要复位1 确认处于常规操作者显示方式。2 同时按上、下箭头三秒。屏幕显示切换为四条段横线：“- - - -”。两秒后，显示报警1已经复位。该操作必须是在报警1的导致条件已经消除以后才能进行。（八）、查阅硬件定义代码1 同时按下箭头和滚动键显示硬件定义代码。再次按该二键，回到操作者显示。如果不按，30秒后，自动回到操作者显示。2 在硬件定义代码显示时，按滚动键依次显示硬件设置，同时按下箭头和滚动键回到硬件定义代码显示。三设定方式（一）、进入设定方式及参数修改 1在操作者显示方式下，同时按上箭头和滚动键，系统进入设定方式。SET指示灯亮。2用滚动键可以选择不同的数据。3用上下箭头，可以增加或减少参数设定值。（二）、参数说明：1报警1数值显示“1”或“A”。可以设定报警1显示最大、最小、区间值中间的任一种，并设置具体数值。2报警1滞后时间显示“-”。设置报警1滞后时间。3报警2数值显示“2”。可以设定报警2显示最大、最小、区间值中间的任一种，并设置具体数值。4报警2滞后时间显示“=”。设置报警2滞后时间。5报警3数值显示“3”。可以设定报警3显示最大、最小、区间值中间的任一种，并设置具体数值。6报警3滞后时间显示“三”。设置报警3滞后时间。7过程变量补偿显示“o”。用于修改过程变量值。计算关系为：补偿后的预置值=实际预置值+过程变量补偿值。缺省数值为：0。8输入滤波器时间常数显示“”。输入被送入数字滤波器，对干扰进行过滤。其时间常数可以在：0-100秒内以0.5秒增量进行设定。默认的数值是2秒。9线性输入范围最小值显示“L”。设置线性输入范围：-1999到9999。默认值：0。10线性输入范围最大值显示“h”。设置线性输入范围：-1999到9999。默认值：1000。11采样器输出范围最小值显示“d”。设置模拟量采样记录的0V对应数字量值。范围：-1999到9999。默认值是输入范围最小值。12采样器输出范围最大值显示“u”。设置模拟量采样记录的5V对应数字量值。范围：-1999到9999。默认值是输入范围最大值。13操作者方式显示顺序显示“S”。定