滑阀维护和检修培训.ppt

滑阀维护和检修培训 机修分公司 1 设备介绍 滑阀主要由阀体和电液执行机构两部分组成 阀体部分主要包括阀体 阀盖 节流锥 阀座圈 阀板 导轨和阀杆 电液执行机构包括电气控制系统 伺服油缸 油泵 手动机构 液压系统以及位移传感器 作为反馈元件 组成典型的电液伺服位置自动控制系统 1 设备介绍 阀体部分由兰州 荆门石化机械厂制造 BDY9B型电液自动控制执行机构是由九江仪表厂和北京石化设计共同研制开发专为炼油厂滑阀配套的新型自动控制装置 1 1阀体结构 导轨 阀座圈 节流锥 1 1阀体结构 阀盖 阀杆 导轨冷却蒸汽 1 2执行机构 手轮 离合器手柄 1 2执行机构 YM6手操阀 传感器 传感器接线盒 1 2执行机构 电机 油泵 蓄能器 油箱 控制箱 1 2执行机构 精滤器 截止阀 三位四通手操阀 电液伺服阀 三位四通电磁换向阀 差压继电器 压力变送器 两位四通电磁换向阀 1 2执行机构 液控单向阀YC3 单向节流阀 液压锁 节流阀 液流阀 蓄能器充气处 2 工作原理 执行机构是由电气控制系统 电液伺服油缸 油泵以及位移传感器作为反馈元件 组成了典型的电液伺服位置自动控制系统 当电气控制系统输入端接受4 20mA输入主令信号经规格化处理转换成0 10V的电压信号 同时接受位移传感器现场测得的实际阀位 经规格化处理转换成0 10V电压信号 二者在伺服放大器中比较得其差值经电压放大 功率放大后驱动电液射流管阀 控制油缸的运动方向 通过机械联杆 推动蝶阀转动 直到输入主令信号和位移传感器输出的反馈信号之差值为零 这时伺服阀的控制电流也接近于零 伺服阀的阀芯处于中位 无液压油输出 使油缸中的活塞停留在与输入主令信号相对应的位置上 从而达到电液位置自动控制的目的 2 1液压系统原理图 2 1液压系统原理图 塞阀 2 1液压系统元件名称 1 M防爆电机2 P压力补偿变量泵3 A1蓄压器和A2蓄压器 A蓄压器 4 YV1二位三通电磁换向阀5 YS射流管式电液伺服阀6 C伺服油缸7 YM1截止球阀8 YC4单向阀9 YM2截止阀10 YM3截止阀 压力表开关 11 YM4截止阀12 YM8手动换向阀13 YM7节流开关14 YC1单向阀15 YC3液控单向阀16 YC5 YC6双液控单向阀 简称液压锁 17 YR溢流阀18 G压力表19 KP1压力变送器20 KP2压力变送器21 KP3压差继电器22 F1粗过滤器23 F2精过滤器24 KY液位继电器25 TG温度继电器26 加热或冷却器27 L液位计28 F3 YC7预压式空气过滤器29 YM6手动换向阀30 YV2三位四通电磁阀 用于控制自保液动阀的动作以及方向 31 YM6手动换向阀 用于液动操作转向机械操作时 旁路伺服阀缸两路工作腔用 1 动力电源 三相380V50HZ功率2 2KW2 仪表电源 单相220V50HZUPS功率0 15KW3 报警触点 自锁 综合报警各一对无源常开触点 触点容量DC24V 1A4 系统工作压力 9MPa5 最大推力 70000N6 自保运行速度 全关或全开 100mm S全行程运行速度 60mm S7 位置控制精度 1 600 分辨率 1 6008 输入信号 4 20mA 阀位输出信号 4 20mA9 工作液 N32低凝液压油 热带地区可用N46抗磨液压油 10 液压油清洁度 NAS7级 液压系统过滤精度5 m11 工作油温正常值20 60 油温高报警值65 12 备用蓄压器压力低报警值6 5MPa13 过滤器压器压力低警值0 45MPa14 液位低于报警值10mm 20mm 3 产品主要技术参数 4操作方式 4 1仪表室遥控操作4 2现场调试操作4 3仪表室点动操作4 4机械手轮操作4 5现场液压手动操作 4 1仪表室遥控操作 1 在现场控制柜内 将油箱出口截止球阀YM1打开 YM2和YM3截止阀截止 油缸C卸油回油箱手动阀YM6置液动 2 将截止阀YM4 YM5关闭 3 将节流开关YM7打开 4 将手动换向阀YM8置于 停 5 启动电机M 泵压力出厂时已调好 用户在使用过程中发现压力偏低偏高后 可调整油泵的压力调节螺钉 6 将 操作部位选择 开关设置在 仪表室 接通仪表电源开关 7 在仪表室里 电液控制机构可按控制要求进行室内遥控操作 此操作作为主要操作方式 4 2现场调试操作 1 按上述仪表室遥控操作步骤1 1 1 6 2 将 操作部位选择 开关旋至 调试 位置 3 调校人员可通过 位置控制器 调校伺服油缸 此操作为检修期间 正常工作期间 不能采用此方法 4 4机械手轮操作 1 将油泵电机M断电 将手动换向阀YM8置于 停 2 将手操阀YM6置于手动 3 通过离合器手柄扳到手动位置 手摇手轮驱动 达到阀所需要位置即可 这种操作方式主要用来排除液压系统和电器系统故障时 使用的一种应急操作方式 4 5现场液压手动操作 1 按上述1 1 6 步骤操作 2 将节流开关YM7打开 微开 3 在现场控制柜内电控箱上的 操作部位选择 开关旋至 锁定 4 操作手动换向阀YM8置于 阀开 或 阀关 实现液压手动操作 此操作在检修过程中使用 确定PA PB位置及检查油缸性能 5 维护 5 1阀体的维护5 1 1阀杆盘根的检查5 1 2冷却蒸汽或风的检查5 1 3阀板是否灵活移动5 2执行机构的维护5 2 1阀杆和油缸拉杆接头的检查5 2 2油泵的检查5 2 3油压的检查5 2 4过滤器差压的检查5 2 5漏油点的检查 5 2 1阀杆和油缸拉杆接头的检查 拉杆背帽 传杆器杆 6 1检修内容 6 1 1阀体部分1 检查与检修滑阀的导轨 阀座圈 阀板 阀杆 密封套表面腐蚀及冲刷情况等 根据情况作出更换或补焊修复处理 2 检查与检修传动部分的轴承 齿轮 阀杆螺套 拨叉灵活性等 3 检查滑阀的表面质量 衬里的脱落 金属件的变形和锈蚀情况 4 检查阀板与导轨 阀座圈之间的间隙是否符合设计要求 以便调整 5 检查阀板T型槽两侧与阀杆头部两侧是否平行 6 检查各路吹扫冷却风 汽线及孔板情况 7 检查内部连接螺栓的腐蚀 松动情况 8 检查滑阀行程机械限位开关是否与设计一致 6 1检修内容 6 1 2控制部分1 检查电液泵泄漏及万向联轴节的磨损情况 2 检修电液泵 3 检查电液伺服阀及各种阀门 根据情况确定更换或维修 4 检查蓄能器充压情况及损坏情况 5 清洗油箱和管路 油箱的一切附件应配齐 油位指示要清晰 明显 6 检查热交换器及管路是否畅通 及时处理或更换 7 全面检查执行机构的各种功能和各种操作方式是否准确可靠 8 更换所有过滤器滤芯 9 面板 O 形圈及各接头的泄漏情况 10 检查更换油缸的活塞及 O 形圈 6 2检修质量标准 6 2 1阀体部分1 阀杆弯曲度应小于0 0l5mm 检查轴向沟痕及催化剂冲刷腐蚀情况 是否有剥落现象 根据情况进行更换或修复 并探伤 2 阀杆杆头与阀板之间间隙应小于0 3Omm 3 阀板有无影响沿导轨移动的磨损变形以及催化剂冲刷腐蚀之孔洞和沟槽 必要时应更换或补焊并加工处理 4 密封套有无催化剂冲刷腐蚀之沟痕 严重时应修复 并更换填料 填料为高温石棉盘根与石墨盘根组合而成 可预先压制 5 检查所有螺栓的腐蚀及变性情况 6 检查阀座圈 导轨腐蚀 冲刷之磨损 必要时应处理或更换 7 检查导轨 阀座圈与阀板之间的间隙 应符合下图所示的规定值或初始设计值 8 更换导轨紧固螺栓时 其材质须采用HG33或至少用Cr25Ni20 固定导轨的螺栓预紧力矩为34 3ONm 固定阀座圈的螺栓预紧力矩为27 44Nm 9 更换大盖垫 方形垫采用铁包垫 园形垫可采用缠绕垫 安装时可加柔性石墨纸 且垫片务必居中 以防泄漏 10 导轨等表面堆焊质量 在长200mm范围内的堆焊层中允许有0 1 0 4mm宽的裂纹不多于10条 小于0 1mm宽的裂纹不多于20条 并进行硬度测量 质量控制表 导轨螺栓防松 阀滑导轨 座圈螺栓防松 1 螺栓使用双螺帽 外侧采用盖帽 2 双螺帽点焊防松 3 螺栓之间用不锈钢条