窝眼式排种器壳体注塑模具设计【注塑模】【5张CAD图纸】

窝眼式排种器壳体注塑模具设计

32页 16000字数+说明书+CAXA图纸+5张CAD图纸【详情如下】

CAXA图纸

凹模.dwg

壳体模装配.dwg

壳体零件图.dwg

成型滑块.dwg

斜拉板.dwg

窝眼式排种器壳体注塑模具设计说明书.doc

目录

1前言- 2 -

1.1模具工业在国民经济中的地位- 2 -

1.2各种模具的分类和占有量- 3 -

1.2.1冲模- 3 -

1.2.2锻模- 4 -

1.2.3塑料模- 4 -

1.2.4压铸模- 4 -

1.2.5粉末冶金模- 4 -

1.3我国模具工业的现状- 4 -

1.4我国模具技术的现状及发展趋势- 6 -

2塑件成型工艺性分析- 7 -

2.1塑件分析- 7 -

2.2聚乙烯的性能分析- 8 -

2.2.1聚乙烯的使用性能- 8 -

2.2.2成型性能- 8 -

2.2.3低压聚乙烯的主要性能指标- 8 -

2.3注塑成型工艺简介- 8 -

2.3.1注射成型原理及工艺- 8 -

2.3.2注射成型原理及注射机- 9 -

2.4注射成型工艺过程- 9 -

2.4.1注射前准备- 9 -

2.4.2注射过程- 10 -

2.5注射成型工艺参数- 11 -

2.5.1温度- 11 -

2.5.2注射压力- 11 -

2.5.3注射速率- 12 -

2.5.4成型周期- 12 -

2.5.5公称注射容量- 12 -

2.5.6注射压力- 12 -

2.5.7塑化能力- 13 -

2.5.8锁模力- 13 -

2.5.9合模装置基本尺寸- 13 -

2.5.10开合模速度- 14 -

2.5.11空循环时间- 14 -

2.5.12具体工艺参数- 14 -

3模具结构及工作过程- 15 -

3.1方案的确定- 15 -

3.2确定型腔分型面及型腔数目- 15 -

3.3型腔和型芯的结构- 16 -

3.3.1型腔的结构设计- 16 -

3.3.2型芯的结构设计- 16 -

3.4模具结构- 16 -

3.5模具的工作过程- 17 -

4主要零部件的设计- 18 -

4.1浇注系统的设计- 19 -

4.2模架的确定- 19 -

4.2.1标准模架的结构与形式- 20 -

4.2.2凹凸模尺寸的确定- 20 -

4.2.3模具的高度- 20 -

4.3导向与定位机构- 21 -

4.4推杆脱模机构- 21 -

4.4.1脱模力计算- 22 -

4.4.2推杆计算- 22 -

4.5抽芯机构的设计- 23 -

4.5.1斜导槽抽芯机构的计算- 24 -

4.6成型零件工作尺寸的计算- 24 -

4.6.1凹模工作尺寸计算- 25 -

4.7冷却系统的设计- 26 -

4.7.1温度调节对塑件质量的影响- 26 -

4.7.2对温度调节系统的要求- 26 -

4.7.3冷却系统的设计- 27 -

4.7.4模具的冷却- 29 -

结论- 30 -

致谢- 31 -

参考文献- 32 -

1前言

1.1模具工业在国民经济中的地位

模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。2塑件成型工艺性分析

2.1塑件分析

该塑件为窝眼式排种器壳体注塑模具。其内腔存在很多孔和凸台，结构较为复杂。该塑件为播种器的外壳，要求具有一定的强度、刚度和耐磨等性能。结合以上要求以及经济因素，故该塑件材料选用聚乙烯。该塑件外形尺寸中等，塑料熔体流程不太长，适合于注塑成型。该塑件上每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有的属于高精度，就按实际公差进行计算。该塑件粗糙度值为Ra0.06mm。影响塑件公差的主要因素是：模具制造误差及磨损误差，尤其是成型零件的制造和装配误差以及使用中的磨损、塑料收缩的波动、注射工艺条件的变化、塑料制品的形状和飞边厚度的波动、脱模斜度及成型后制品的尺寸变化。排种器壳体的塑件的选用的精度等级为6级，公差按照GB1800-79选择尺寸公差数值。

2.2聚乙烯的性能分析

2.2.1聚乙烯的使用性能

综合性能好，具有优良的耐热性能、耐寒性能、耐磨性及介电性、化学性稳定。在室温下几乎不溶于任何有机溶剂。能耐多种酸碱及各种盐类的腐蚀。吸水性和水蒸气渗透性均比较低。但是低聚亚乙烯的耐老化性能比较差。

2.2.2成型性能

无定形材料其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种来确定成型方法及成型条件。吸湿性强，含水量应小于0.3%（质量），必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。收缩率为2.5%。流动性中等，溢边料0.04mm左右。模具设计师要注意浇注系统的设计，选择好进料口的位置和形式。推出力过大或机械加工时塑件呈现白色痕迹。结论

   窝眼式排种器壳体的材料是低压聚乙烯。低压聚乙烯，具有优良的耐热、耐寒、耐磨性及介电性、化学稳定性。在室温下几乎不溶于任何有机溶剂。能耐多种酸碱及各种盐类溶液的腐蚀。吸水性和水蒸气渗透性均低的特点。注塑机选型为浙江塑料机械厂生产的SZ-1000/300卧式注射机。通过注射，脱模，退件，合模完成了整个注塑过程。成功的注塑出所需要的塑料制品。

致谢

为期三个多月的毕业设计就要结束了，我也顺利的完成了我的课题设计，在此之际我要衷心的感谢在设计过程中一直帮助我支持我的老师。

我要感谢指导老师，老师在整个设计过程中对我的影响很大，设计过程中的很多个难点都是在老师的悉心指导下才克服的。老师严谨的治学态度，渊博的专业知识，诲人不倦教学精神，在学术上和为人上都是我们的楷模和榜样。同时我还要感谢跟我一起参与设计的同学，虽然我们课题不同，但是都能在讨论中发现各自的问题，并互相提出解决的方法，设计能够顺利完成，也因为他们的帮助。

结束代表着新的开始，新的征程，本次的毕业设计将会成为我今后工作，学习生活中的一份坚实的基础和保证。从中吸取的经验教训也将成为我们在今后生活道路上的一笔财富，挫折永远是前进道路上所必须面对的，相信我们的未来会走的更好，也可以让我们大学的老师放心。真心的感谢在大学帮助过我的老师和同学们，再次感谢你们！

参考文献

[1] 叶久新，王群.材料成型工艺及模具设计.机械工业出版，2011年7月第一版

[2] 胡仁喜，刘昌丽，康士廷.CAXA电子图板2009.机械工业出版社，2011年4月第一版

[3] 付伟，陈碧龙.注塑模具设计原则、要点及实例解析.机械工业出版社，2010年9月

[4] 何文，朱淑君.注塑模具设计实例详解.辽宁科学技术出版社，2009年10月

[5] 黄雁， 彭华太.塑料模具制造技术.华南理工大学出版社，2004年8月

[6] 陈世皇，陈可娟.塑料注射成型模具设计.国防工业出版社，2007年9月

[7] 冯炳尧等.模具设计与制造简明手册.上海科学技术出版社，1998年

[8] 唐志玉.塑料模具设计师指南.国防工业出版社，1999年

[9] 《塑料模设计手册》编写组编著.塑料模设计手册.机械工业出版社，1994年

[10] 陆宁.实用注塑模具设计.中国轻工业出版社，1997年