化工自动化控制及应用论文.doc

化工自动化控制及应用论文 摘要：目前自动化控制的应用越来越普及经常在化工生产流程中发挥重要作用同时也被应用到自动化控制领域通过应用自动化控制能大大提高工作效率并从某种程度上改善化工生产环境思考它的进一步应用有重要意义 关键词：化工生产；自动化控制；应用 化工生产存在易燃易爆、腐蚀性较强等特征所以化工生产的质量与安全控制一直是需要引起足够重视的问题现阶段如何在化工生产中更广泛、更有效地运用更多先进的科学技术不断提高化工生产的自动化水平强化化工自动化控制以确保化工生产的质量与安全这是急需思考的重要课题 1化工自动化控制 化工自动化控制指的是在生产实践中以化工生产为主要控制对象以化工自动化技术为工具凭借科学的、精准的控制算法与方案为手段协调处理好控制理论和控制技术之间的关系把从加工原料到产出成品的整个过程融入自动化控制系统对化工生产中的温度、压力、液位以及流量等模拟量进行有效的控制实现真正意义上的化工自动化控制但这只依赖优秀技术服务是不够的还应满足几个要求：一是必须应用先进的技术系统且自动化设备要对温度、压力、液位、流量等模拟参数进行有效的控制；二是在制定自动化控制实施方案时要求考虑各种突发状况尽可能更周密同时要求控制平台的稳定性较高；三是操作人员必须足够专业深入了解自动化控制系统能科学管理、操作化工自动化控制系统化工自动化控制在生产实践中的应用能加快化工生产速度节省成本提高产品的产量与质量1与此同时减轻人员劳动强度改善化工生产条件保证安全生产避免事故的发生与扩大从而延长设备寿命提高设备利用率实现自动化生产 2化工自动化控制的应用 2.1设备系统应用 化工企业应将生产控制作为日常生产管理的目标对象应用自动化控制技术与算法、方案等有机调和控制理论实现对整个化工生产过程的自动化控制而自动化控制设备与系统是不可或缺的通过制定科学可行的方案打造自动化控制平台同时配备高素质操作人员在科学结合自动化控制设备、系统以及人员的前提下顺利完成化工自动化生产化工生产不但对自动化控制技术水平有一定的要求还对控制过程之间的匹配性有一定的要求最优的自动化控制能减少投入、增加产出降低能耗保证质量安全科学地生产化工产品所以应用先进设备与系统使其服务于化工生产这是化工企业在市场竞争越来越激烈的大背景下前进与发展的驱动力 2.2关键技术应用 1）自动化检测与修复化工自动化检测与修复技术的应用是化工生产安全性与可靠性的重要保障它由计算机技术、信息技术和化工生产技术相互融合而成它的网络气息以及数据信息气息很强不仅能自动检测并修复化工生产环节的故障还可降低生产成本显著提高化工生产效率2）监测模型分析技术在化工生产中监测模型分析技术发挥着关键性的作用不仅能有效控制生产过程还能全面诊断生产设备以便及时发现故障并将其排除提高化工生产的可靠性、安全性在应用时则需基于化工生产的实际情况与数据系统、生产监控技术、计算机控制软件等建立具备监督、测量、分析、控制、管理等功能的监测模型有效降低化工生产风险23）实时仪表监控技术实时仪表监控技术是化工安全生产的基础所在是组成化工生产监控系统的重要部分它的实现要求化工人员不仅要清晰了解化工生产状况还要利用计算机技术与数据信息技术对仪表实时数据进行科学的分析、有效的处理满足控制化工生产风险的要求 3主要控制应用 3.1化工生产过程控制 在生产化工产品的过程中应用过程检测与故障诊断技术能帮助操作人员在第一时间找到故障并及时维修让设备更可靠地运行提高生产安全性为更好地对数据进行分析理论层面上的过程检测对象应当是解析模型但实际过程比较复杂很难建立精确模型所以只能在实践中科学组合多种简单模型建立相对精确的解析模型将其应用于化工生产过程检测在诊断生产过程时应用各种仪器测量模拟量数据并记录、统计、和标准数据对比一旦发现存在较大波动超过正常范围警报器就会发出警报方便排除故障 3.2化工生产质量管控 质量管控的主要目的在于最大限度确保化工产品生产的稳定性、可靠性如果对质量的管控不到位化工产品就极有可能不合格需要归为废品或返工增加化工生产成本加强质量管控就能快速提高化工生产效率有效降低产品成本达到一种较为稳定的状态在化工生产自动化控制的主控室里主要进行信息的接收、质量管控图的绘写有意外发生时须即刻上报相关部门积极应对保证控制质量3对问题进行预测、察觉将其扼杀在萌芽状态这是最佳的化工生产自动化质量控制模式如果将阳离子加入纳米氧化物清洁流程进行电极选择就能大大降低成本无需人力即可便捷实时观察清洁效率基于曲线状况对产品的变动加以预测仿佛是从技术层面进行预警质量主动预防管控涵盖研发人员的定时主动参与化工生产以及质量保障流程在某些异常情况下及时找到问题并将其解决掉但很多异常情况一般不是化工生产人员、质量保障人员的知识水平就能察觉出来的且一些问题的出现并不是化工生产导致而是质量检测人员发生操作性失误一般质量检测岗位很难快速发觉要依赖对化工自动化控制质量管控系统的应用 3.3化工生产安全防范 防范安全是化工生产自动化控制应用的基础和根本一是化工自动化控制应用的安全为确保持续进行化工生产自动化控制就务必要提高自动调节装置的技术水平在设备发生故障时利用自动化方式将其解决但自动化调节对象的情况、过程较为复杂所以务必要深入了解自动化调节性能缩短滞后时间通过改进化工生产工艺与技术利用调节安全装置以及减少、缩短管线等方式确保自动化调节4二是自动化监测设备与报警设备的安全在应用化工自动化控制时应分开设置强电电缆与弱电电缆保证自动化控制系统科学接地线；全面检查系统接地线的安全性确保接地线线径不存在任何差错且始终控制在规定电阻值的范围以内；严格检查并管理好设备软硬件定期除尘、养护确保设备软硬件组态配置符合要求同时积极应用新技术增强化工自动化控制系统的准确度；改造分布式控制系统同时开发、改造其软硬件技术整体提升化工自动化控制系统的可靠性三是化工生产过程的自动化控制应用的安全要求化工生产人员和机械管控人员在化工生产中确保两方面内容提高安全性一方面化工生产人员和机械管控人员务必要全面控制危险场所一定要在有传功能或者是有害输出的化工生产环境中保证人员安全；另一方面改进化工生产过程中应用的监测系统应用无线电发射器以及传感器等设备促使监测系统对化工生产环境的安全作出准确辨认只要工作人员与危险边缘接触系统就会及时发出警报并停止机械运作功能更好地保障人员生命安全有效提高化工生产的安全性 4结语 化工自动化控制对于化工生产有非常重大的意义且随着科技的不断发展与进步化工自动化控制的作用越来越突出作为新时代的化工生产者务必要思考化工自动化的应用明确其设备与系统采取自动化检测与修复、监测模型分析以及实时仪表监控等关键技术加强对化工生产的过程、质量以及安全等的控制更好地进行化工生产当然尽管自动化技术在飞速发展和提升但始终存在一些制约因素在今后的化工自动化控制中还有待积极尝试、应用加大技术人才培养力度注重分析投入产出比在化工自动化控制应用技术以及建设信息源上投入更多精力取得更新更大的突破 参考文献： 1张洁.试