海绵钛生产工艺.ppt

中心组学习汇报材料 攀枝花欣宇化工有限公司钛业分公司2011年05月 主要内容 一 海绵钛生产工艺简介二 海绵钛行业发展形势三 我公司下一步发展思路 一 海绵钛生产工艺简介 1 氯化目前 氯化技术有熔盐氯化和沸腾氯化两种技术 熔盐氯化技术源于前苏联 沸腾氯化技术源于美国杜邦公司 熔盐氯化技术主要是为了解决CaO MgO含量高的钛渣氯化问题 其主要特点 一是对钛渣和石油焦的质量和粒度要求比较宽 二是氯化温度比较低 一般为750 800 因此钛渣中的Al2O3和SiO2等杂质元素的氯化率低 粗TiCl4产品质量比较好 其主要缺点 一是氯化炉的单位面积粗TiCl4日产能低 二是氯化炉排出的废盐环保处理费用高 三是启炉和停炉都比较麻烦 四是生产成本相对比较高 目前 采用熔盐氯化技术的国家及企业有俄罗斯的阿维斯玛 AVISMA 乌克兰的第聂波镁钛联合企业 ZTMK 哈萨克斯坦的乌斯特卡明诺戈斯克钛镁联合企业 UKTMP 以及中国的锦州钛业 攀钢海绵钛厂 云冶海绵钛厂 其氯化炉的内径均为 5m 单炉日产粗四氯化钛120 150吨 产能为6 7t m2 d 一 海绵钛生产工艺简介 沸腾氯化技术特点 一是氯化温度高 一般为950 1050 氯化炉的单位面积粗TiCl4日产能高 二是氯化炉排出的炉渣少 还可以很容易回收利用其中钛和碳有价元素 三是生产成本相对比较低 但是 沸腾氯化技术对钛原料 包括高钛渣 天然金红石和人造金红石等 的粒度 TiO2的品位 钙镁含量等要求非常苛刻 钛渣中TiO2品位大多在90 以上 钙镁的含量要求 CaO MgO 1 特别是对CaO的含量要求更为苛刻 一般为 0 12 目的是为了防止CaO和MgO氯化产生的低熔点 高沸点氯化钙和氯化镁在床层中富集 粘结以及气体分布器的气孔堵塞 造成流化状态的破坏 一 海绵钛生产工艺简介 采用国内钛矿生产的高钛渣 CaO MgO 含量比较高 其中 采用云南钛矿生产的高钛渣含量为1 5 2 采用两广钛矿生产的高钛渣含量为2 3 采用攀西地区钛矿生产的高钛渣含量为9 11 为解决CaO MgO含量高的钛渣氯化问题 国内采用无筛板氯化炉技术 同时缩短排渣周期 使氯化钙和氯化镁及时从床层中排出 避免其富集 其氯化炉的内径为 1 2 2 4m 采用内径为 2 4m的氯化炉仅遵义钛厂一家 采用内径为 1 2 1 5m的居多 无筛板氯化炉的粗四氯化钛产能一般为21 22t m2 d 而遵义钛厂内径为 2 4m的氯化炉的产能仅为17t m2 d左右 单炉日产70 80吨 一 海绵钛生产工艺简介 国内目前有几家企业通过国外中介咨询公司引进了国外大型氯化技术 包括 锦州钛业和攀钢10万吨 年钛白项目从美国波富门斯公司引进的内径分别为 3m和 5 5m的氯化炉 粗四氯化钛的单炉设计产能为34t m2 d左右 洛阳双瑞万基钛业和遵宝钛业从美国中美公司引进的内径分别为 2 4m和 3 6m的氯化炉 其实际运行粗四氯化钛的单炉产能为22 26t m2 d 单炉日产100 120吨粗四氯化钛 采用从印度和澳大利亚进口的TiO2含量为95 的人造金红石 云冶集团钛白项目从德国钛康公司引进内径为 4 6m的氯化炉 粗四氯化钛的单炉设计产能为29t m2 d左右 美国如杜邦最大的沸腾氯化炉的内径为 36英尺 即10 97m 科麦奇标准氯化炉的内径为 12英尺 即3 66m 也有10英尺到 18英尺 即3 05m 5 49m 的氯化炉在运行 其氯化炉的单炉产能可以达到30 35t m2 d 一 海绵钛生产工艺简介 日本氯化技术是80年代从美国引进的 其中大阪钛业采用内径为 3m氯化炉 其单炉日能为140吨 产能为20t d m2左右 东邦钛业采用内径为 1 9m氯化炉 其单炉日能为50多吨 产能为18t d m2左右 国外沸腾氯化技术与国内技术相比 前先进性在于 一是其收尘系统非常先进 无浓密机和过滤系统 氯化工序及精制工序产生的泥浆都通过收尘系统除去其中的固体杂质 回收四氯化钛 降低系统温度 彻底解决国内普遍存在的泥浆处理问题 环保做得相当好 二是氯化炉产能比较高 三是钛的收率比较高 四是通过密闭排放炉渣和收尘渣 收尘渣密闭湿法中和处理等技术 环保做到比较好 一 海绵钛生产工艺简介 我公司粗四氯化钛生产采用国际上先进的沸腾氯化生产工艺 高钛渣与石油焦的混合料在沸腾炉内和氯气处于流态化的状态下 在980 左右进行氯化反应 传质传热好 强化了生产 主要反应式如下 TiO2 2Cl2 C TiCl4 CO2我公司选取国内成熟的 1500mm沸腾氯化炉 共三条生产线 可年产粗四氯化钛约3万吨 该工艺对原料的适应性较好 品位在88 以上 CaO和MgO总量在2 2 以下的高钛渣均能使用 技术经济指标较好 炉子利用系数达到27t m2 d 高钛渣消耗达到520kg t 石油焦消耗达到160kg t 氯气消耗达到1100kg t 达到国内先进水平 我公司消化创新了国外先进的氯化炉密闭排渣技术 实现了带负荷密闭排渣 保证了氯化炉的连续稳定生产 在提高产量的同时 杜绝了排渣对环境的污染 降低了员工劳动强度 改善了作业环境 对氯化尾气淋洗产生的废酸和废盐的综合利用 我公司在行业内率先引进应用了制氯化钙技术 生产出了饲料级氯化钙 填补行业技术空白 炉渣进行洗选回收其中的高钛渣和石油焦 收尘渣通过水浸回收氯化钙 实现了废物综合利用 在氯化生产工艺中国内第一家达到了零排放的标准 处于国际最先进的水平 由我公司出资 结合攀钢研究院的技术 建成了首条攀钢高炉渣综合利用生产四氯化钛的低温氯化中试线 为国家重点科研项目 已完成设备调试和冷试车 一 海绵钛生产工艺简介 一 海绵钛生产工艺简介 一 海绵钛生产工艺简介 2 精制我公司粗四氯化钛精制工艺是从乌克兰国家钛院引进的国际最先进的铝粉除钒精制技术 技术引进费约250万美元 在国内为第一家使用 工艺顺畅 生产成本低 产品质量较国内铜丝除钒技术要高一个数量级 精四氯化钛达到了四个九 99 99 同时 废弃物处理彻底 无废水和废气排放 极大地改善了作业环境 降低了员工的劳动强度 脱钒尾渣可进行提钒加以回收利用 副产物四氯化硅纯度较高 也可加以回收利用 该工艺也实现了零排放 为目前国际上最先进的精制技术 精制工序通过预水解 蒸馏和精馏 泥浆蒸发及尾气处理等工艺对粗四氯钛进行提纯处理 除去高 低沸点物质及各类杂质约100种 达到海绵生产对四氯化钛的要求 我公司正研究在氯化工序加水预水解的技术 已取得突破 成功应用后可在氯化工序脱去三氯化铝 将取代精制的预水解 从而简化工艺 降低成本 并减少设备的腐蚀 同时 对四氯化硅返氯化的综合利用也取得突破 实现四氯化硅代替氯气进行二次氯化反应 降低氯气消耗和实现四氯化硅的综合利用 填补行业内的技术空白 一 海绵钛生产工艺简介 一 海绵钛生产工艺简介 粗四氯化钛是一种红棕色浑浊液 含有许多杂质 成分十分复杂 这些杂质对于用作制取海绵钛的TiCl4原料而言 几乎都是程度不同的有害杂质 特别是含氧 氮 碳 铁 硅等杂质元素 例如 1 VOCl3 TiOCl3和Si2OCl6等含有氧元素的杂质 它们被还原后 氧即被钛吸收 相应地增加了海绵钛的硬度 粗TiCl4中杂质的性质按杂质的相态和在TiCl4中的溶解特性 可分为四类 1 溶解的气体杂质O2 N2 Cl2 HCl COCl2 CO22 溶解的液体杂质CCl4 VOCl3 SiCl4 SnCl2 SOCl23 溶解的固体杂质AlCl3 FeCl3 NbCl5 TaCl5 MoCl54 不溶解的悬浮固体杂质TiO2 SiO2 VOCl3 MgCl2 ZrCl4 FeCl2 MnCl2 CrCl3 一 海绵钛生产工艺简介 第1类可溶性气体杂质 在TiCl4中的溶解度随温度的升高而降低 试验证明当温度136 时 降至0 03 wt 第2类和3类可溶性杂质在TiCl4中的溶解度随温度的升高而增加 如 50 100 135 AlCl30 001 0 0032 0 028 FeCl30 13 1 2 4 8 NbCl53 14 VOCl3和SiCl4与TiCl4完全互溶 AlCl3的存在 使FeCl3在TiCl4中的溶解度随温度的升高而增加 如 70 4倍 90 6 7倍 120 127 17 18倍 这说明TiCl4中能与一些MeCln形成多元复杂体系 一 海绵钛生产工艺简介 第4类不溶悬浮固体杂质可用固液分离方法除去 工业中因TiCl4中浆黏度大过滤困难 常采用沉降方法分离 第1类气体杂质 在处理过程中随温度的升高而除去 第2和第3类杂质溶解在TiCl4中 属于难分离杂质 这类杂质可依据其沸点的不同除去 如 TiCl4SiCl4VOCl3Fe2Cl6AlCl3沸点 13656 5126 831 8180 2控制温度在136 以下降低沸点杂质除后 剩余的VOCl3和AlCl3再用化学方法除去 一 海绵钛生产工艺简介 对于溶解在TiCl4中的杂质 按与TiCl4沸点的差别 又可分为三类 1 低沸点杂质 如SiCl4和其它气体杂质 2 高沸点杂质 如FeCl3 AlCl3等 3 和TiCl4沸点相近的杂质 如VOCl3 S2Cl2和CCl3COCl等 一 海绵钛生产工艺简介 粗TiCl4的精制原理除不溶固体杂质不溶悬浮固体杂质 TiO2 SiO2 VOCl2 MgCl2 ZrCl4 FeCl2 MnCl2 CrCl3 可用固液分离方法除去 工业中因TiCl4中浆黏度大过滤困难 常采用沉降方法分离 除高沸点杂质FeCl3等高沸点固体杂质在TiCl4中的溶解度都很小 单靠机械过滤难以完全除去 需采用蒸馏方法精制 蒸馏作业是在蒸馏塔中进行的 控制蒸馏塔底温度略高于TiCl4的沸点 约140 145 使易挥发组分TiCl4部分气化 难挥发组分FeCl3等因挥发性小而残留于塔底 控制塔顶温度在TiCl4沸点 137 左右 由于塔内存在一个小的温度梯度 TiCl4的蒸气在塔内形成内循环 向上的蒸气和下落的液滴间接触 进行了传热传质过程 增加了分离效果 在这个过程中 沿塔上升的TiCl4蒸气中的FeCl3等高沸点杂质逐渐降低 纯TiCl4蒸气自塔顶逸出 经冷凝器冷凝成馏出液 而釜残液中FeCl3等高沸点杂质不断富集 定期排出使之分离 一 海绵钛生产工艺简介 除低沸点杂质低沸点杂质包括溶解的气体和大多数液体杂质 其中气体杂质在加热蒸发时易于从塔顶逸出 分离容易 但SiCl4等液体杂质大多数和TiCl4互为共溶 分离系数不大 分离比较困难 TiCl4 SiCl4采用多次反复的部分汽化和部分冷凝的精馏操作 使混合液分离为纯组分 工业上实现这一操作的设备是精馏塔 我国TiCl4精馏工艺常选用浮阀塔 我公司选用筛板塔 一 海绵钛生产工艺简介 一级精馏塔分两段 下部为提馏段 用以将粗TiCl4中低沸点杂质提出 上部为精馏段 使上升蒸气中的SiCl4等增浓 塔底控制在略高于TiCl4的沸点温度 140 左右 塔顶控制在略高于SiCl4的沸点温度 57 70 使全塔温呈一温度梯度从塔底至塔顶渐降 精馏操作时 塔底含有SiCl4等杂质的TiCl4蒸气向塔顶上升 穿过一层层塔板 并和塔顶的回流液和塔中向下流动的料液相迎接触 在每块塔板上 在气液两相间的逆流作用下进行了物质交换 在塔底的蒸气上升时 由于温度递降 挥发性小的TiCl4逐渐被冷凝 因而越向上 塔板上的蒸气中易挥发的SiCl4的浓度越大 相反 塔顶向下流的液相 由于温度递增 挥发性差的TiCl4浓度越大 一 海绵钛生产工艺简介 除沸点相近杂质 除钒 1 物理除钒 1 高效精馏塔除钒日本曾依据TiCl4 VCl4系两沸点差为14 的原理 采用高效精馏塔除钒 该法的优点是无须采用化学试剂 精制过程是连续生产 易实现自动化 分离出的VOCl3和VCl4可以直接使用 缺点是能量消耗大 设备投资大 还需要解决大功率釜的结构 故尚未在工业上应用 2 冷冻结晶法除钒TiCl4 VOCl3系两组分凝固点差异较大 约相差54 因此也可采用冷冻结晶法除VOCl3 但冷冻消耗的能量很大 故也未获得工业应用 一 海绵钛生产工艺简介 2 化学法除钒化学除钒的实质 选择性还原或选择性沉淀在粗TiCl4中加入一种化学试剂 使VOCl3 或VCl4 杂质生成难溶的钒化合物和TiCl4相互分离 选择性吸附选择吸附剂 选择性吸附VOCl3 或VCl4 使钒杂质和TiCl4相互分离 一 海绵钛生产工艺简介 1 铜除钒法 原理以铜作还原剂 将VOCl3选择性还原为VOCl2 生成的VOCl2是沸点较高又不溶于TiCl4的固体物质 它粘附在金属铜上 从而与TiCl4分离 VOCl3 Cu VOCl2 1 2Cu2Cl2 AlCl3对除钒效果影响当AlCl3在TiCl4中的浓度大于0 01 时 则会使铜表面钝化 阻碍除钒反应的进行 所以 当粗TiCl4中的AlCl3浓度较高时 一般要在除钒之前进行除铝 一 海绵钛生产工艺简介 除铝的方法一般是将用水增湿的食盐或活性炭加入TiCl4中进行处理 AlCl3与水反应生成AlOCl沉淀 AlCl3 H2O AlOCl 2HCl加入的水也可以使TiCl4发生部分水解生成TiOCl2 TiCl4 H2O TiOCl2 2HCl有AlCl3存在时 可将TiOCl2重新转化为TiCl4 TiOCl2 AlCl3 AlOCl TiCl4由此可见 在进行脱铝时加入水量要适当 并应有足够的反应时间 以减少TiOCl2的生成量 前苏联海绵厂曾采用铜粉除钒法精制TiCl4 一 海绵钛生产工艺简介 铜粉除钒法的缺点 间歇操作 铜粉耗量大 从TiCl4中回收失效的铜粉困难 劳动条件差 在60年代对铜除钒法进行了改进研究 研究成功了铜屑 或铜丝 气相除钒法 即将铜丝卷成铜丝球装入除钒塔中 气相TiCl4 136 140 连续通过除钒塔与铜丝球接触 使钒杂质沉淀在铜丝表面上 当铜表面失效后 从塔中取出铜丝球 用水洗方法将铜表面净化 经干燥后返回塔中重新使用 一 海绵钛生产工艺简介 铜屑 或铜丝 气相除钒法的评价 因TiCl4中可与铜反应的AlCl3和自由氯等杂质已在除钒前除去 所以可减少铜耗量 净化一吨TiCl4一般消耗铜丝2 4kg 铜对四氯化钛产品不会产生污染 除钒同时还可除去有机物等杂质 失效铜丝的再生洗涤的操作麻烦 劳动强度大 劳动条件差 并产生含铜废水污染 也不便于从中回收钒 除钒成本高 所以 铜丝除钒法仅适合于处理含钒量低的原料和小规模生产海绵钛厂使用 一 海绵钛生产工艺简介 2 铝粉除钒法 原理铝粉除钒的实质是TiCl3除钒 在有AlCl3为催化剂的条件下 细铝粉可还原TiCl4为TiCl3 采用这种方法制备TiCl3 AlCl3 TiCl4除钒浆液 把这种浆液加入到被净化的TiCl4中 TiCl3与溶于TiCl4中的VOCl3反应生成VOCl2沉淀 AlCl3催化3TiCl4 Al 粉末 3TiCl3 AlCl3TiCl3 VOCl3 VOCl2 TiCl4且AlCl3可将溶于TiCl4中的TiOCl2转化为TiCl4 AlCl3 TiOCl2 TiCl4 AlOCl 一 海绵钛生产工艺简介 铝粉除钒方法的评价 TiCl4中的TiOCl2与AlCl3反应转化为TiCl4 有利于提高钛的回收率 除钒残渣易于从TiCl4中分离出来 并可从中回收钒 但细铝粉价格高 且是一种易爆物质 生产中要有严格的安全防护措施 除钒浆液的制备是一个间歇操作过程 一 海绵钛生产工艺简介 3 硫化氢除钒法 原理硫化氢是一种强还原剂 将VOCl3还原为VOCl2 2VOCl3 H2S 2VOCl2 2HCl S硫化氢也可与TiCl4反应生成钛硫氯化物 TiCl4 H2S TiSCl2 2HCl硫化氢与溶于TiCl4中的自由氯反应生成硫氯化物 为避免此反应的发生 在除钒前需对粗TiCl4进行脱气处理以除去自由氯 经脱气的粗TiCl4 预热至80 100 在搅拌下通入硫化氢气体进行除钒反应 并严格控制硫化氢的通入速度和通入量 以提高硫化氢的有效利用率和减少它与TiCl4的副反应 一 海绵钛生产工艺简介 硫化氢除钒法的评价 过滤困难除钒残渣可用过滤或沉淀方法从TiCl4中分离出来 不过这种残渣的粒度极细 沉降速度小 沉降后的底液的液固比较大 硫化氢除钒成本低但硫化氢是一种具有恶臭味的剧毒和易爆气体 恶化劳动条件 腐蚀性强除钒后的TiCl4饱和了硫化氢 必须进行脱气操作以除去溶于TiCl4中的硫化氢 否则在其后的精馏过程中硫化氢会腐蚀设备 并与TiCl4反应生成钛硫氯化合物沉淀 使管道和塔板堵塞 硫化氢残余量影响TiCl4的回收率必须进行脱气操作以除去溶于TiCl4中的硫化氢否则降低TiCl4的回收率 硫化氢除钒效果好可同时除去TiCl4中的铁 铬 铝等有色金属杂质和细分散的悬浮固体物 一 海绵钛生产工艺简介 4 有机物除钒法 工艺原理将少量有机物加入TiCl4中混合均匀 将混合物加热至有机物碳化温度 一般为120 138 使其碳化 新生的活性炭将VOCl3还原为VOCl2沉淀 或认为活性炭吸附钒杂质而达到除钒目的 工艺过程粗TiCl4与适量有机物的混合物连续加入除钒罐进行除钒反应 并连续从除钒罐取出除钒反应后的TiCl4加入高沸点塔的蒸馏釜中进行蒸馏 定期从釜中取出残液进行过滤 并进行处理回收钒 TiCl4的精制过程可连续进行 一 海绵钛生产工艺简介 有机物除钒的评价 优点 成本低有机物廉价无毒 使用量少 除钒成本低 易分离杂质除钒同时可除去铬 锡 锑 铁和铝等有色金属及杂质 除钒操作简便精制TiCl4流程简化 可实现精制过程的连续操作 是一种比较理想的除钒方法 一 海绵钛生产工艺简介 缺点 除钒残渣易在容器壁上结疤某些有机物在除钒时却生成大量体积庞大的沉淀物 这种沉淀物呈悬浮状态 很难沉淀和过滤 将其蒸浓后的残液呈粘稠状 易在容器壁上粘结成疤 这种疤不仅严重影响传热 而且难以清除 使冷凝器和管道发生堵塞由于在除钒过程中生成的氧氯碳氢化合物 CHCl2COCl CH2ClCOCl COCl2 与TiCl4反应生成一种固体加成物使冷凝器和管道发生堵塞 需精馏除去有机物均低沸点物在除钒过程中会有少量有机物溶于TiCl4中 这些有机物均是低沸点物 需在其后的精馏过程中加以除去 一 海绵钛生产工艺简介 四种工业除钒方法的比较 一 海绵钛生产工艺简介 3 镁电解我公司镁电解工艺引进了国际上最先进的多极槽镁电解技术 技术引进费约450万美元 目前只有日本两家公司和国内洛阳在使用 多极槽镁电解技术具有多方面的技术优势 无需除渣 实现连续运行 精确控制反应室液面高度 保证了电解槽良好的自身热平衡调节能力 有专门加热系统 可根据生产安排停直流电 电解质成分波动小且易于调整 良好的运行 作业环境 车间干燥洁净 操作劳动强度小 由于电解槽高度密闭 无废气产生 废渣和电解质粉尘量少 本项目不产生工艺废水 全工序实现零排放 单槽产能大 日产镁量在3 0吨左右 电解槽寿命长 高弹性的作业率 节能显著 吨镁电耗较国内单极槽降低5000 6000kw h 金属镁使用氩气保护 不氧化 其纯度可达99 95 无需精炼 可直接用于海绵钛还原工艺 电解氯气纯度高 大于95 可直接以气体形式用于四氯化钛生产工艺或用于液化 一 海绵钛生产工艺简介 一 海绵钛生产工艺简介 一 海绵钛生产工艺简介 该技术提出构想的是埃肯公司 而实现工业化是在SUMITOMO公司 该电解槽于1980年设计 在不断的改进过程中发展而来 多级槽技术已经在日本的SUMITOMO公司运行近20年 它是以氯化镁作为原料的生产金属镁的最佳工艺技术 该技术由日本SUMITOMO和加铝共同拥有 是专门为海棉钛项目配套的电解技术 其特点 生产过程和液镁运输过程中镁不易被氧化 镁产品品质高 氯气浓度高 大于96 高浓度的氯气适合流化床生产四氯化钛 电解槽产渣量少 吨镁产渣量约为国内技术的1 15 生产过程中不用扒渣 一 海绵钛生产工艺简介 电解槽密封好 符合环保要求 电解槽反应室电解质液面可精确调整 能确保生产过程中电解质高效循环和液镁顺利进入集镁室 二次反应程度小 电解槽运行温度低 可有效控制热槽和冷槽 单槽日产能高 实际产量应为国内电解槽单日产能的3倍 一 海绵钛生产工艺简介 Highproductionrate Three 3 timeshigherthanamonopolarcellofthesameamperageandsamefootprint三倍于单级槽 同样的安培数 在同样电流条件下 该电解槽日产能为单极槽3倍 Anodicpotential阳级电位 BipolarElectrodes多级 A C 一 海绵钛生产工艺简介 其工作原理 在阴阳极之间放入双极性导体 在电解槽外加电压作用下 双极性导体一面呈正电位 另一面呈负电位 使电解槽阴阳极之间的电压呈梯级分布 从而大大提高工作效率和电能效率 理论上在阴阳极之间可以增加许多双极性电极 但无法实现商业运行 该型电解槽单槽电位为10 12V 是一个非常安全的电压 普通的单极槽是依靠增加阴阳极的数目来增加产量 而多极槽是完全不同的槽型 一 海绵钛生产工艺简介 4 还蒸还原蒸馏工序是海绵钛生产的关键一环 采用 克劳尔 法用镁将四氯化钛还原成金属钛 总反应式为 TiCl4 2Mg Ti 2MgCl2我公司还蒸采用国内成熟的倒U型5吨联合反应炉 共45套 设计年产海绵钛5000吨 单炉产量5吨 还原加料时间约72小时 蒸馏时间约85小时 四氯化钛消耗约4 08t t 金属镁消耗约1 08t t 炉前电耗约7500kw h t 真空机组在无负荷条件下真空度 带负荷条件下能达到0 1Pa以下 高真空确保了海绵钛的质量和缩短蒸馏时间 降低电耗 我公司消化了相关行业的先进技术 在钛行业率先开发出了复合反应器 使用寿命提高了一倍 极大地降低了生产成本 通过试生产海绵产品质量已达到国内先进水平 优等品率达到70 以上 并生产出了超纯海绵钛 布氏硬度小于80 可用作于航天和航空优质钛材的原料 一 海绵钛生产工艺简介 一 海绵钛生产工艺简介 1 缩短生产周期 2 降低能耗 30 3 减少劳动力 4 减低投资 5 提高产品质量 I型炉 倒U型 二 海绵钛行业发展形势 从2004年开始 国际钛市场在民航钛需求的引领下 石化 电力 海洋石油 船舶以及体育休闲等领域的钛需求量也在不断增加 国际上新的钛需求点也在不断涌现 形成了一波新的国际钛市场行情 由此引发的全球海绵钛复产增产热已悄然而至 包括美国 日本 独联体和中国在内主要产海绵钛大国纷纷扩大产能 特别是中国开始大量新建海绵钛生产线 形成了一股海绵钛投资热 二 海绵钛行业发展形势 美国2006年前 只有Timet 钛冶金公司 一家公司生产海绵钛 其产量仅为8900吨 到2007年产量已提高到12000吨 位于纽约州的美国ATI公司 活性金属公司 于2006年有开始恢复海绵钛生产 2007年产量已达到5100吨 2007年美国海绵钛总产量以达17100t 另外 ATI公司2006年初曾宣布 将耗资3 25亿美元在美国犹他州新建一座海绵钛生产厂 工厂的设计产能为11000吨 年 建成之后 海绵钛总产量将达到18000吨 年 ATI还曾在之前宣布 将位于纽约州的海绵钛工厂产量提高到7300吨 年 二 海绵钛行业发展形势 日本两家海绵钛生产企业住友钛 SUMITOMO 和东邦钛 TOHO 也扩大产能增加产量 2007年两家的海绵钛产量已分别达到24000吨和16000吨 住友钛2008年将达到32000吨 2009年达到41000吨 东邦钛2010年达到28000吨 二 海绵钛行业发展形势 独联体 生产海绵钛有俄罗斯的AVISMA 啊维斯玛镁钛联合企业 哈萨克斯坦的UK TMK 马斯季卡缅诺戈尔斯克 和乌克兰的ZTMP 第聂佰镁钛联合企业 三个公司 其中 俄罗斯的AVISMA于2005年完成与VSMPO厂的合并重组 该厂目前的产能已达到38000吨 年 按照VSMPO AVISMA公司的发展规划 在2010年前扩大海绵钛产量1 5倍 达到年产44000吨 乌克兰的ZTMP公司的海绵钛产能以达到12000吨 年 哈萨克斯坦的UKTMP工厂是独联体最晚建成的海绵钛厂 目前该厂海绵钛产能已达到23000吨 年 二 海绵钛行业发展形势 2010年中国钛工业运行情况产能2010年 中国海绵钛和钛加工材的产能继续增加 根据仍有产量的14家企业的统计 2010年中国海绵钛的产能达到103500t 其中遵义钛厂产能为24000t 占全国产能的23 2 与2009年相比 增加产能30 0 根据23家企业的统计 2010年中国钛锭的产能达到89200t 其中宝钛股份的产能为25000t 占全国的28 0 与2009年相比 增加了7 6 二 海绵钛行业发展形势 产量 1 海绵钛2010年 中国有14家企业生产了海绵钛 共生产海绵钛57770t 见下表 同比增加了41 6 比以前产量最高的2008年 增加了16 4 遵义钛厂的产量达到14248t 占全国总产量的24 7 2 钛锭根据23家企业的统计 2010年中国共生产钛锭46262t 同比增加12 4 其中宝钛股份生产钛锭20000t 占全国产量的43 2 西北有色金属研究院控股的西部材料和西部超导公司分别生产了2376t和2000t 合计4376t 占全国总产量的9 5 3 钛粉根据5家企业的统计 2010年中国钛粉生产量1713t 同比增长36 6 4 钛加工材根据33家企业的统计 2010年中国共生产钛加工材38323t 同比增长53 5 比以往产量最高的2008年增长38 2 二 海绵钛行业发展形势 二 海绵钛行业发展形势 2011年投产和计划建设的海绵钛企业 二 海绵钛行业发展形势 2010年中国钛制品进出口统计 Kg USD 二 海绵钛行业发展形势 需求分配2010年中国钛及其合金加工材在不同领域的销售量及所占比例见下图 化工仍是中国用钛的第一大领域 其用钛量达到创记录的19718t 占全国总用钛量的53 2 其他用钛量较大的领域依次是 航空航天 9 7 体育休闲 7 8 冶金 6 7 真空制盐 6 1 电力 3 9 和医药 2 9 二 海绵钛行业发展形势 二 海绵钛行业发展形势 价格走势 二 海绵钛行业发展形势 二 海绵钛行业发展形势 二 海绵钛行业发展形势 二 海绵钛行业发展形势 市场分析在国家刺激内需宏观政策的拉动下 2010年 中国化工 航空航天 冶金 真空制盐等行业用钛有大幅增长 从而使中国钛制品的销售量达到创记录的35636t 特别是化工用钛量已近2万t 成为中国用钛的绝对第一大领域 国际航空市场的复苏 也给钛市场注入了利好因素 另一方面 中国海绵钛和钛加工材的产能在惯性的作用下 仍在不断上升 其中海绵钛的产能已突破10万t 达到103500t 因此 市场竞争激烈 价格上升缓慢 今后几年恐仍呈这种状态 二 海绵钛行业发展形势 政策分析2010年中国钛工业在国家刺激内需和 十大行业调整和振兴规划 的拉动下 得到持续快速发展 但是持续增长也积累了一些价格上涨的因素 特别是美国的 量化宽松货币政策 更是输入了外部的原材料价格上涨的压力 给企业的经营带来一定的困难 2010年又是一个 十二五 规划的制定年 在这一年里 党和政府提出了节能减排 产业升级 转变增长方式的大政方针 这项政策对于产业的长期健康发展 对于人与社会 人与自然和谐发展是十分必要和及时的 对钛行业来说 产业升级 转变增长方式的政策有两方面的机遇 一是