2009年全国焦油加工、苯精制加氢技术研.doc

2009年全国焦油加工、苯精制加氢技术研讨会情况汇报2009年全国焦油加工、苯精制加氢技术研讨会于2009年10月14日17日在重庆召开，受公司委托，焦化厂栾兆爱、亓海录、魏宝忠三名同志参加了会议，现将会议的有关情况汇报如下。一、会议简况本次大会由中国炼焦行业协会化产专业委员会主办，国内各主要焦化企业的100多位代表参加了会议。本次会议的主题是：推动焦油加工及苯加氢技术的进展，促进精制装置的大型化、集约化及设备国产化。二、会议主要内容1、中国炼焦行业协会解读焦化行业发展、煤焦油及焦化苯需求趋势。2、焦油加工、苯加氢精制技术研讨交流。3、煤焦油加工、苯加氢精制企业的行业准入管理办法及实施细则初稿征求意见。4、设备、材料、塔器及催化剂介绍。5、化产专业委员会汇报工作总结及今后打算。6、全国冶金焦化信息网工作交流。三、苯加氢工艺技术1、焦化苯现在加工现状现在全国各地都在建设低温苯加氢生产装置，到现在为止，全国（包括我们莱钢）已经投产的装置加工能力已经达到300万吨，正在建设的装置加工能力为100万吨以上。根据炼焦能力分析，全国每年生产粗苯在400万吨左右，加上现在还存在的酸洗生产工艺和山西等厂家采取的苯萃取生产工艺，焦化苯加工装置能力在600万吨以上，原料是制约以后苯加工装置开工的关键。2、苯加氢工艺路线选择现在苯加氢都采取低温加氢和萃取蒸馏工艺相结合，生产三苯。萃取剂现在有两种，主要是环丁砜和甲酰吗啉。与会专家都比较赞同采取环丁砜加助剂萃取蒸馏工艺，我们现在采取的就是这一工艺路线。3、苯加氢加工效益受石油价格影响，现在的粗苯加氢基本上属于微利阶段，没有原来计算的市场效益。原来计算石油价格在55美元每桶以上，苯加氢行业就有利润。现在受美元贬值影响，石油价格需要在65美元每桶以上才有利润。4、行业准入与会人员对行业准入条件进行了讨论，认为在2009年1月1日以后建设的苯加氢生产装置，单套装置年处理能力要在10万吨以上。四、焦油加工技术1、国外焦油加工工艺现状（1）、德国吕特格常减压流程，常压脱水，常压切取萘油以前轻组分馏分，常压切取洗油以后重组分馏分， 切取洗油以后的重组分馏分，最后塔底采出中温沥青。（2）、法国常减压流程，常压脱水，首先常压脱出沥青，减压切割其他馏分。（3）、日本减压流程，常压脱水，减压切割各种馏分，最后塔底采出软沥青。（4）、澳大利亚考伯斯减压流程，常压脱水，常压切取轻质馏分，减压切取重组分馏分，最后减压蒸馏得到硬质沥青。德国流程和法国流程是以焦油精细分割，以利于后续深加工为目的，因此其一次分割效率较高，各馏分中主要组分富集程度较高；日本流程和澳大利亚是以沥青加工为目的，因此其馏分切割较粗，如果继续进行各馏分深加工，其二次加工的综合能耗会较高。2、国内焦油加工工艺现状近年来，随着国内焦化行业的迅速发展，焦油产量也大幅度增加，目前年产量已经达到1300多万吨。因此对大规模焦油加工要求越来越高，加工规模从年加工10万吨到50万吨。由于焦油加工规模的增大，对很多原料焦油中的含量较少但市场潜力较大、附加值较高的产品进行深加工成为可能，因此目前国内的焦油加工越来越倾向于精细分割和纵深加工。目前国内焦油整理工艺主要有以下几种：（1）、常压流程，目前国内大多数年加工15万吨及以下规模的焦油加工，均采用此流程。（2）、减压流程，也有一些年加工10-15万吨的焦油加工采用此流程，此流程是鞍山焦耐院通过对宝钢引进的日本焦油蒸馏工艺流程进行消化吸收和优化设计的工艺流程，如宝钢二期、济钢、宝钢梅山、潍坊杰富意等采用此流程，均已经投产。（3）、山西焦化引进，鞍山焦耐院详细设计的法国常减压流程，于2005年已经投产。3、 焦油加工方案的比较(1)优先建设单套大型化常减压焦油精制装置通过对年加工30万吨常减压工艺和两套15万吨国内常压焦油工艺对比来看，应优先选用单套常减压焦油蒸馏装置。两种工艺对同一个原料来说，产品的收率和质量有以下几点不同。萘的收率和集中度引进工艺高于国产工艺。洗油的质量大大高于国产工艺。一蒽油的收率比国产工艺低，但蒽的含量大大提高。沥青产品的质量国产工艺很难得到，且这种沥青如果出口，价格将提高200元。（2）同步规划、分布建设焦油产品深加工装置煤焦油中的很多化合物比较贵重，部分产品更是石油化工所不能生产和替代。为保证焦油加工企业和钢铁行业配套焦化企业的可持续发展，有必要建设焦油产品深加工装置。深刻分析市场需求及变化，以焦油精制大宗产品为主线，适度深加工，无论市场如何变化，都将获取最大的经济效益，使企业立于不败之地。可以结合自己条件，在焦油粗加工的基础上同步规划、分布建设精萘、精蒽、洗油精制、粗酚精制、沥青深加工等项目。（3）行业准入与会人员对行业准入条件进行了讨论，认为在2009年1月1日以后建设的焦油加工生产装置