市政常用工艺(修改版).doc

目 录第一章 排水工程施工第二章 顶管工程施工第三章 路基施工第四章 石灰土施工第五章 雨水井连接管施工第六章 二灰石施工第七章 水泥稳定碎石（砂砾）施工第八章 边石施工第九章 透层油施工第十章 沥青混凝土路面施工第十一章 水泥混凝土路面施工第十二章 方砖步道铺设第十三章 检查井施工编制说明1.本工法为公司内部的施工方法，仅适用本公司内部，在施工过程中如遇到本工法中的要求低于相关的规范或标准时，执行相关的规范或标准。2.本工法中加黑斜体部分是施工中的重点部分，在施工中严格执行。第一章、排水工程施工1.排水工程施工工艺流程施工前准备沟槽开挖基层清理垫层铺设砼管平基管道安装抹带接口管座砼浇注检查井砌筑污水闭水试验沟槽回填12345678910111.1图纸会审，现场踏勘，编制施工工艺与施工进度计划，掌握工程的目的、意义、内容及质量要求。1.2土方开挖，人工辅助挖土，避免超挖。1.3修整底边，边坡，开挖排水沟。1.4支模，备料，运输，下料，铺设，找平。1.5备料，配料，商品砼搅拌，运输，浇注，捣固，养生。1.6排管，下管，调直，找平，槽上搬运。1.7支模，检模，商品砼搅拌，运输，浇筑，捣固，养生，拆模。1.8凿毛，清理管口，调制砂浆，运输，捻缝，抹带，压实养生。1.9商品砼搅拌，运输，浇注，捣固，找平，养生；调制砂浆，红砖砌筑，拌灰，勾缝，抹面，养生，井盖井座安装，材料水平及垂直运输。1.10污水、调制砂浆，砌堵，抹灰，注水，排水，拆堵，清理现场。1.11填土，夯实，运水，洒水，先人工回填，后机械回填。2施工前准备2.1测量前先复核水准点及路线控制点，符合规范要求。2.2在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点及路线控制点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合，路线控制点间距宜为300m-500m并与原控制点闭合。施工水准点及路线控制点应按顺序编号，并测定相应高程及坐标。2.3挖探坑来调查地下构造物，若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置并及时与相关部门取得联系。2.4定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点、路线控制点和连接线。2.5根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩、固定井位桩的引桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。2.6施工过程中发现桩钉错位或丢失应及时校正或补桩。2.7施工中如果存在管线与既有管线相接时，必须先复核既有管线的高程，没有问题再进行施工。3排水工程施工主要方法3.1沟槽开挖使用挖掘机从管线下游向上游开挖管线沟槽，并根据工程实际情况进行土方调运。采用水准仪进行沟槽底面高程跟踪控制，并向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置（堆土边缘至槽边的距离根据使用的运输工具的特点确定，但最低不得小于1m）、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，配合沟槽开挖的施工人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。3.2基层清理槽底预留5cm土层，人工紧随挖掘机进行槽底清理，避免超挖，以免扰动槽底原土。沟底两侧各预留出30cm宽作业面，在槽底每隔10m钉一木桩，在木桩上标出需下挖的深度，挂线。需设排水沟段要在沟槽一侧或两侧设宽30 cm，深40 cm的排水沟，并间隔适当距离设1m*1m的积水坑用于抽水，用水泵将水抽到沟外既有排水系统内，保证槽底不受水浸泡。3.3垫层铺设槽底经验收合格后（监理及质检站），便可进行支模工作。按设计规定的垫层宽度、高度、几何尺寸等要求支设模板，模板可采用钢模和木模。模板后背用木方或架子管连接固定，支撑木与槽帮使用木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔1米加净距支撑木，保证结构尺寸准确。将垫层用碎石按10延米用量沿沟一侧每10米堆一堆，模板安装完毕后，将碎石均匀铺在沟底并夯实。3.4砼管平基平基砼严格按照施工配合比进行配制，使用搅拌罐搅拌，一吨翻运输（或使用商品混凝土），人工上料浇筑，使用平板振捣器（厚度20）或插入式振捣器（厚度20）进行砼振捣，使砼中的气泡充分振出，达到密实的效果。平基砼浇筑完成12小时内不得受水浸泡并进行覆盖养护，在常温下一天以上便可拆模。混凝土浇筑时管道基础表面平整，两井之间应顺直，检查井基础与管道混凝土基础必须同时浇筑。强制标准3.5管道安装（1）承插管道铺设a.管道铺设前的准备工作(a)准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料；(b)复核管道中心线和基础标高；(c)清除承口内表面和插口表面的油污、杂物；(d)按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡，裂缝及碰伤等缺陷；(e)准备好润滑剂，用刷子、沿管头涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入橡胶密封圈放置位置。b.安管顺序：(a)从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。根据沟槽深度、管节自重、吊运距离拟定采用何种机械设备进行安管工作，采用在平基上弹墨线或用经纬仪控制管节线位的方法控制管道轴线偏位。(b)继续在沟上系稳第二、第三节管,并随稳随测后端中线和高程直到下一个检查井井位。如需截管使用时，带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。(c)为准确控制管位，须在第一节管道底角两侧用支撑(砖、石等材料)控制并固定.c.管节合拢应根据管节重量采用相应吨位的手扳葫芦方法:手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接,另一端作为固定反力端,管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处,拉钩勾在被合拢管节的承口壁,手扳葫芦反力端可用钢丝绳,卡扣等固定于临时方木,合拢时两只手扳葫芦应同步拉动,使管节合拢.如果时间不允许可将木方垫在管端部,用挖掘机将管头顶入或套入,用挖掘机施工时不能用力过大,以免造成管端部破损.d.管子承插就位,放松钢丝绳时应进行下列检查:复核管节的高程(标高)和中心线.高程有误差时利用吊车系管点动找准;高时用小铲除去砂层,低时塞入砂料并用小锤击实。e.检查承插口之间的间隙，控制在915。以对口完毕的管道就位稳好后，可用2组4个楔形混凝土块以90支承角，置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端1/5处。(2)平接口管道铺设：a.人工配合机械安管b.管道安装时的注意事项：(a)管道安装前将管头凿毛各10宽，以便于安管后抹带。如为节省人工，可根据基础形式，管座20以下部分不凿毛。(b)管子吊装高度不宜过大，稍离基础即可。(c)利用水准仪直接观测管子高程，使管子高程符合设计要求。(d)管道安装完毕后及时用碎石卡牢，避免管身滚动。3.6管带管道直径小于700时只进行管道外部抹带；当管道直径大于或等于700时在进行管道外部抹带同时管道内部接口处还要进行内部抹口。(1)平接口管道管带：分为水泥砂浆抹带和钢丝网水泥砂浆抹带。a.水泥砂浆抹带：首先按照规定配合比拌制抹带砂浆。抹带前将管道接口处清理干净，浇水保持湿润状态，便于砂浆和管道结合。按照图籍和设计文件要求的宽度和高度进行抹带，抹带时尽量将管口缝隙用砂浆捣固密实。刚开始抹带时抹带宽度略大于设计要求，再用小白线将抹带砂浆两端找齐，并将多余砂浆清理下来用做下一管口抹带用，接着赶光压实。最后采用塑料布将管道接口抹带覆盖养生。b.钢丝网水泥砂浆抹带：钢丝网抹带两端必须深入到混凝土管座内。抹带前将管口外壁洗净，分两次抹成。抹第一层砂浆应压实，与管壁粘牢，厚度为15左右，待底层砂浆稍晾有浆皮儿后将钢丝网包拢使其挤入砂浆浆皮中，保证钢丝网表面平整。当第一层水泥砂浆初凝后，再抹第二层水泥砂浆，厚度为10左右，砂浆初凝后赶光压实，用小白线将抹带两端找齐，清理多余砂浆。最后用塑料布将抹带覆盖养生。c.管内接口勾缝：勾捻管内缝时首先在管内用水泥砂浆将内缝填实抹平，然后反复捻压密实，灰浆不得高出管内壁。内勾缝应在管带终凝后勾捻。(2)承插口可在管接口处直接抹三角灰，三角灰抹灰宽度等于承插口外露高度。3.7管座管道安装及摸带施工完毕后，检测合格后进行管座施工，先按设计安装管座模板，模板支撑牢固，再浇筑混凝土，混凝土使用插入式振捣器振实，顶面抹平，草袋或塑料布覆盖养生。3.8检查井砌筑（详见第十三章检查井砌筑施工方法）3.9污水闭水试验污水管线全线全部做闭水试验。污水管道施工完成一段即将要进行回填施工之前，应组织做闭水试验。先调制砂浆，在要做试验的管段两端用砂浆、红砖进行砌堵，然后抹灰密封，然后把该管段注满水，经24小时后，测量水位下降的变化，记录数据。合格后，进行排水，拆堵和清理现场。3.10土方回填由于管线工程完成后即进行道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。（1）保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实度；回填土的含水量必须符合要求，回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰的措施，以达到回填土的最佳含水量。（2）为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双回填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用8%灰土重新进行夯实回填。（3）管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15。管顶0.5m以上用推土机配合震捣压路机进行回填。回填土高度至路基以下15-30为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。（4）回填前清除槽内杂物、排除积水。沟槽两侧须及时回填，且两侧高差不得超30，管顶以上50范围内应特别注意夯实碾压设备吨位的选用，以防止对管道结构造成损坏。（5）回填土每层虚铺厚度根据压实机械和要求的压实度确定，层层夯填，层层进行压实度试验，合格后方可进行下层的填筑。压实度应满足下表要求:序号压实工具虚铺厚度（）1木夯、铁夯202蛙式夯、冲击夯20-253压路机20-304振动压路机40管沟回填土的压实度标准序号项目压实度（%）轻型击实试验法检验频率检验方法范围点数1胸腔部分90两井之间每层一组（3点）用环刀法检验2管顶以上500mm85两井之间每层一组（3点）用环刀法检验3管顶500mm以上至地面当年修路（按路槽以下深度计）0-800mm高级路面次高级路面过渡式路面989590两井之间每层一组（3点）用环刀法检验800-15000mm高级路面次高级路面过渡式路面9895901500mm高级路面次高级路面过渡式路面989585当年不修路或农田85（6）回填土中不得有碎砖、石块。分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯；每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验后方准进行下层回填工作。3.11施工中常见通病和遇到的问题（1）挖槽过程中边坡土方局部或大部易出现坍塌和滑坡，施工时一定要根据土壤的类别，土的力学性质确定适当的槽帮坡度。掌握天然排水系统和现况排水管道情况，做好地面排水和导流措施。挖槽土方应妥善安排堆放位置，多堆在沟槽两侧，其最小距离为1m。若计划在槽边运送材料，有机动车通行时，最小距离为3 m。沟槽挖方，在竖直方向，应自上而下分层，从平面上说应从下游开始依次分段进行，随时做成一定坡势，以利于排水，沟槽开挖完成后应立即进行下到工序施工。（2）如地下水位较高或地面降水较大，为防止沟槽开挖后槽底土基被水浸泡，应在开槽时根据情况设排水沟，要在一侧或两侧同时挖设宽30 cm，深40 cm的排水沟，并在适当距离设1m*1m积水坑，用水泵将水抽到沟外既有排水系统内，保证槽底不受水浸泡。沟槽见底后应随即进行下道工序施工。如沟槽被水泡，应立即检查排水设备，疏通排水沟，将水引走、排净。已被水浸泡而受扰动的土基，可根据情况处理。当土层在10cm内，将扰动土挖出，换填碎石，当深度达到30cm但下部坚硬时，要将扰动土挖出换填混合石或块石，再用砂砾填充空隙，将表面找平夯实。（3）平基强度未达到一定的强度便提前进行铺设管道，混凝土会被管子滚压和用撬棍操作时损坏，造成混凝土平基边缘掰裂，表面松散减少厚度，还可能造成局部断裂，破坏管基的整体性。所以施工时一定要按照规范的要求，平基混凝土抗压强度根据外观鉴定或强度达到30%方可进行安管，如果工期过紧，可在混凝土中添加早强剂。平基砼从施工完毕到进行管道安装的间隔时间序号昼夜平均气温（）可进行安管的间隔时间（天）1552103.531534202525以上1.5（4）管座的肩宽形成宽窄不一 、呈波浪形是由于模板的强度、刚度不足等原因造成的。木模板支撑少或支持不牢，当混凝土灌注和振捣时，其侧压力使模板向外推移，使模板出现局部变形和错位；或者是模板虽然牢固，混凝土灌注落差较大，将模板砸跑。所以模板和支撑物应具有足够的强度、刚度和稳定性。特别是支杆的支撑点不应直接支撑在松散的土层上，应加垫板或桩木，能可靠的承受混凝土灌注和振捣的重力和侧向推力。同时向沟槽内倾落混凝土时，自由倾落高度不应超过2m。如果发生离析，可用灰溜。如下落高度有倾砸模板的可能，不应直接倾入模板内，应先下落至管顶，再溜入模板内。（5）凡暂时不接支线的预留管口，应砌死，并用水泥砂浆抹严，同时也要考虑以后接支线时拆除方便。新排水管道接通既有排水管道时必须事先与市政工程管理部门联系，调查清楚不要遗漏管线，造成不必要的麻烦。（6）管沟回填时要分层填土进行夯实，铺土厚度要根据夯实机具的性能而定，沟槽回填土前，须将槽中积滞水、淤泥、杂物清理干净。回填土料应在最佳含水量和接近最佳含水量状态下进行夯实，铺土应保持一定的坡势，采用排降水的沟槽，一定要在夯实完毕后，方能停止排水运行。凡在检查井周边和边角机械碾压不到位的地方，一顶要用小型夯具补夯，不能出现遗漏。非同时进行的两个回填土段的搭接处，应将每个夯层留出台阶状，阶梯长度大于高度的2倍。4.施工机具自卸汽车、挖掘机、振动式压路机、光轮压路机、推土机、一吨翻、冲击夯、发电机、水泵等小型机具。5.评定标准5.1应符合城镇排水工程施工与质量验收规范CJJ3-2008表中的允许偏差。5.2沟槽：严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。沟槽不得受水浸泡。5.3平基、管座、安管：管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。5.4接口：承插口或企口多种接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓现象。抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。5.5检查井：砌砖互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓裂逢等现象。井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。5.6回填：在管顶上500内，不得回填大于100的石块、砖块等杂物。回填时槽内无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。第二章 顶管工程施工1. 工作坑施工1.1 工作坑的种类工作坑从使用功能上分类有单向顶进坑、双向顶进坑、多向顶进坑和转角顶进坑。43 5 2 5 1注：1-单向顶进坑 2-双向顶进坑 3-多向顶进坑 4-转角顶进坑 5-接受坑1.2 工作坑位置的选定（1）有可利用的坑壁原状土作后背。（2）尽量选择在管线上的附属构筑物如检查井处。（3）工作坑处便于排水、出土和运输，并具备有堆放少量管材及暂存土的场地；（4）工作坑尽量远离建筑物。（5）单向顶进时工作坑宜设在下游一侧1.3 工作坑尺寸的计算工作坑尺寸符合设计规定，若设计无规定应根据管径、顶镐大小等因素确定。工作坑的深度由设计高程和基础底板的厚度决定。工作坑宽度管道外径+2管两侧操作空间（每侧1.21.6米）+2撑板厚度（一般采用0.2米）工作坑底部开挖长度管节长度+顶镐机长度+出土工作间长度+后背墙的厚度+稳管时已顶进的管节留在导轨上的最小长度（一般为0.3米-0.6米）1.4 工作坑施工程序测量放线 土方开挖 基础垫层 基坑底板 坑壁施工 坑壁回填1.5 工作坑测量放样根据工程地质报告所揭示的地质情况，以及现场的实际情况，并根据工作坑的中心坐标定出中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确 无误后方可开工。1.6 工作坑挖土工作坑开挖至要求标高时，当地基土是较软的淤泥土时，相应挖深至原状土，然后以 37 灰土回填至设计标高。如地下水位较高，挖土过程中可能遇到地下水，此时采用轻型井点降水法进行降水。工作坑表面的排水布置：沿工作坑边缘开挖小型排水沟，断面尺寸为30*30cm，在工作坑一角挖集水井，水汇至集水井后，采用离心泵从集中井抽水排出，井内设置砾石滤层，井深一般在0.6-0.8米。为防止地表水流入工作坑内，在坑上四周设置挡土埂。1.6 工作坑基础基础的形式却决于基底的土质，管节的重量以及地下水位的情况。基础一般分为土槽木枕基础、卵石木枕基础、砼木枕基础。1.7 工作坑支护工作坑原状土质不良、存在坍塌危险时需要进行工作坑支护。工作坑支护可采用钢板桩支撑，挖土和支撑互相配合，挖掘机挖完后及时支撑，防止坑壁失稳，导致坍塌。钢板桩正反扣支撑，满坑壁满铺，两侧顶端加八字斜支撑以便形成封闭框架，防止土体流，保持地面和附近建筑物稳定，在靠管顶以上的第一道支撑与管顶的净距不小于20cm。2.主要设备的选择2.1 垂直运输工具的选择管道与顶管设备的垂直运输采用吊车，下管采用汽车式起重机吊装。管内土方运输采用轨道式斗车，管内水平运输至管道出口处，在采用吊车垂直运输到地面，然后用一吨翻运至指定卸土点，外弃土用翻斗车集中运输，运距按8KM计算。2.2 顶进设备的选择本工程根据顶力计算，并结合实际情况，选用工作顶力的活塞式双作用液压千斤顶。千斤顶布置采用单列式。顶进时着力点位置在管子全高的 1/41/5 之间比较合适。千斤顶与管子之间采用顶铁传送顶力。 根据安放位置和传力作用不同，用横铁和立铁组合。2.3 导轨的安装浇筑砼基础后，铺上20*20cm木方，导轨采用铁轨。铁轨用道钉锚固在木方上，防止顶管时将铁轨抽出，用砂石将木方填平，导轨定位后，稳定固定正确。在顶进中承受多种荷载不位移、不变形、不沉降。导轨安装时，导轨高程和中心的位置应满足设计要求。两根导轨必须相互平行、等高，在顶进中经常复测、调整以确保顶进轴线的精度。导轨的坡度应与设计管道的坡度一致.2.4 铁帽子的安装顶管作业前在第一节的外壁用10mm钢板制作成直径为1700mm的铁帽子，减少顶进时的阻力。长度控制在2米，套在混凝土管的长度为50cm，外露部分长150cm。3管前挖土与顶进3.1 顶管施工工艺流程顶管的工艺流程如下图管内运土工作面挖土布设顶铁安装管节顶进停 管 推 进土方提升顶管推程加顶铁加顶铁弃土管前挖土是控制管节顶进方向和高程、减少偏差的重要环节，是保证顶进质量及管上构筑物安装的关键。3.2 下管挖土之前应先下管，并做好以下几项工作：（1）检查管子下管前应先对管子进行外观检查，主要检查管子有无破损及纵向裂缝；端面要平直；管壁无坑陷或鼓泡，管壁应光洁，检查合格后的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。（2）检查起重设备起重设备以检查、试吊，确认安全可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。当距导轨小于50时，操作人员方可进前工作。（3）管子就位第一节管放到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。因此，必须认真对待此项工作。3.3 管前挖土的长度控制由于管子小，一般是安排一个人挖土。为加快工程进度，每班两个人，轮流开挖。 土方在管内可采用电瓶车进行，也可采用人力斗车进行运输。 土方在工作坑采用吊车进行垂直运输。3.4 管子周围超挖的控制在不允许土下沉的顶管地段（如上面有重要建筑物或其它管道），管子周围一律严禁超挖。在一般顶管地段，上面允许超挖 1.5 ，但在下面 135范围内不得超挖，一定要要保持管壁与土基表面吻合。3.5 顶进采用 2 台相应吨位的液压千斤顶作为主顶。顶进开始时，就缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。顶进若发现有油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因经过处理后方可继续顶进，顶 进 时 旁 边 不 得 站 人 ，以 免 伤 人 。回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小范围内。3.6 安装内胀圈为了有利于导向，顶进的前数节管中，在接口处应安装内胀圈，通过背楔或调整螺栓， 使胀圈与管壁紧成为一个刚体。胀圈一定要对正管缝，填料密实。安装牢固，并在顶进中随时检查调整。3.7 测量与校正（1） 测量a.在顶第一节管（工具管）时，测量间隔不应超过 300 ，随时校正偏差，保证管道入土的位置正确；管道进入土后的正常顶进，测量间隔不宜超过 1000 。 b.中心测量：顶进长度在 600 范围内，可采用垂球拉线的方法进行测量。要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。一次顶进超过 600 采用经纬仪或激光导向仪测量。c.高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点，标高（设两个），测头一节管前端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趋势。测量后应与工作坑内另一水准点闭合。d.激光测量：用激光经纬仪安装在工作坑内，并按照管线设计的坡度和方向调整好，同时 在管内装上标示牌，当顶进的管道与设计位置一致时，激光点即射到标示牌中心，说明顶进 质量无偏差，否则应根据偏差量进行校正。e.全段顶进完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。(2) 校正（纠偏）顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐得位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。常用的方法有以下 3 种：a.超挖纠偏方法：偏差为 1020 时，可采用此方法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。b.顶木纠偏：偏差大于 20 时，在超挖纠偏不起作用的情况下可用此方法。用圆木或方木的一端在管子偏向的另一侧内管壁上，另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶 牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支，利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使管向阻力小的一侧校正。c.千斤顶纠偏法：方法基本与顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位校正。3.8 中继间在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶 的行程为 28 厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。3.9 角触变泥浆减阻顶进为了减小顶压进阻力，增大顶进力，并且为了防止出现塌方，顶管过程中，应采用在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆护套，减少管壁与土壁之间的摩擦力。泥浆在输送和灌注过程中具有流动性。(1)触变泥浆的材料触变泥浆的主要成份是膨润土、掺入碱和水配制而成。为了在顶进完毕后使触变泥浆固结增强，可掺入石灰膏。但为了施工使用时保持流动性，还必须掺入缓凝剂和塑化剂。(2)触变泥浆的拌合程序将定量的水放入搅拌罐内，并取其中的一部分水来溶化碱； 在搅拌过程中，将定量膨润土徐徐加入搅拌灌内，搅拌均匀； 将溶化后的碱水倒入搅拌灌内，再搅拌均匀，放置 12h 后即可使用。(3)触变泥浆应注意的事项注浆孔的布置宜按管道直径大小确定，一般每个断面可设置 34 个，并具备排气功能。搅拌均匀的泥浆应放置一定时间方可灌注。 灌浆前，应通过注水检查灌浆设备，确认设备正常后方可灌注。 灌浆压力可按不小于0.1Mpa 开始加压，在灌浆过程中再按实际情况调整。灌浆时，按灌浆孔断面位置的前后顺序依次进行并应与管道和中继间的顶进同步。灌浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。3.10 顶管施工记录与管理在一个施工段的管子顶进过程中，管道一直动态，为加强顶进施工中的动态管理，是提高顶进质量的首要保证。顶进施工记录则是反映在顶进过程中动态情况时的依据。因此，应认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、有对策、处理及时。(1)顶进记录与交接班填写顶进施工记录必须有真实、清晰、完事。交接班时，当班负责人必向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中出现（发现）的问题，以及处理情况。(2)问题及处理对于影响顶进质量与安全的问题，必须及时处理，减少停滞，不得不停下来研究决定的问题，要尽快制定出对策，抓紧处理，恢复顶进。(3)分阶段进行检验整个施工段的顶进分阶段的进行检验，不可等到全段完成再全面检验。(4)提高施工素质提高施工及操作人员的素质，加强在顶管施工中的动态管理，是保证顶进施工质量的关 键。顶进施工必须认真制定并贯彻执行施工方案及有关规定，把握顶进动态中的情况，才能 提高顶进后的施工质量。3.11 管道内辅助管道的辅设钢管内的辅助管道设置于管道内壁，用钢架将其有序地固定在钢管壁上。(1)通风设施：由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体， 因此，必须设置供气系统。通风设施用一台柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。(2)电源布置：在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。a.动力用电由于管道内的电机采用 380V 动力电，因此，进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。b.照明用电由于管道内的空气湿度较大，因此，采用36V低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具。3.12顶管机顶入接受井顶管机顶入接受井是一项关键的施工工作环节，在顶管未进入接收井前，先将接收井施工好 再等待顶管机的接收。当顶管管道接近接收井时，必须先复测本管道的长度与设计长度相符，然后通过测量得知顶管机出口的具体位置，切割掉洞口封堵钢板，当穿墙位置能满足工具头出来时，工具头将快速顶进，工具头出洞。如遇地下水丰富时，用棉纱堵塞出水口，等顶管机完全出洞后即用水玻璃压住止水。3.13工作井及接受井与管道接口的施工顶管完成后，管道与工作井及接收井的接口按设计图纸要求处理。4.施工机具挖掘机、吊车、液压千斤顶（控制箱和千斤顶）、顶铁、工作台、棚架、经纬仪、水准仪、内涨圈、水平尺、特制短高程尺、钢尺、垂球、出土小车等机具5.评定标准5.1外观质量（1）目测直顺、无反坡、清洁、不积水、管节无裂缝。（2）钢筋砼管道内接口a.填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平。b.内套环接口应对正管缝，填料密实、均匀，每侧凹进套环边缘1-2。c.顶管中如遇塌方或超挖空隙必须进行处理。5.2 顶进管道的允许偏差顶进管道允许偏差（）项 目允 许 偏 差轴线位置50管道内底高程D1500+30 -40D1500+40 -50相邻管间错口钢管道2钢筋砼管道15壁厚且不大于20对顶时两端错口50第三章 路基施工1.路基施工工艺流程放样 土方开挖 挖高填低 挂线找平 整形碾压 检验2.路基施工准备工作2.1恢复定线测量。在地面上进行中线测量前,应由设计部门办理交桩手续。转角点桩和方向桩应在线外栓点，并做点标记。直线部分每隔500-1000m应加方向桩。2.1复核水准点沿中线作水平测量以复核地面标高及原有水准基点标高时，如发现水准基点有疑问，除及时向设计单位查询外，可采用两个水准点为一环进行闭合测量。2. 3工程进场后，立即进行原地面高程复测，对实际工程数量进行核对，设计工程量和实际工程量不相符时及时上报公司事业部、监理单位、设计单位和建设单位。2. 4填挖方段的测量。每一地段开工前应根据设计图纸放、测设中心桩、边线桩、各主要构筑物位置桩。施工中应经常检查各测量标志，对遗失或位置移动者随时进行补钉和校正。3.路基施工方法3.1土方施工，必须熟悉图纸。按规定切实做好路基排水和边坡的防护工作，确保路基的强度和稳定性。3.2路基原地面上的草皮，数根等杂物要清除干净，原地面以下的井室和管线要分层加以妥善保护。3.3路基挖方作业，必须按设计横断面整幅开挖，不得乱挖和超挖，槽底必须预留碾压沉降量。挖方应自上而下分层开挖，严禁掏洞开挖。作业中断或作业结束后，开挖面应作成稳定边坡。机械开挖时，必须避开构筑物、管线。在距离管线边1m范围采用人工开挖:在距直埋线缆2m范围必须采用人工开挖。3.4路基填土不得使用腐植土、生活垃圾、淤泥等杂物。粒径超过10cm的土块应打碎使用。填方高度按设计高增加预沉量。填土应分层进行，松铺厚度不能超过30cm,碾压设备吨位大于15t。下层检验合格方可进行上层的施工。基底宽度每侧应比设计规定宽50cm。原地面横向坡度在1：10-1：5时，应先翻松表土再进行填土：原地面横向坡度陡于1：5时应做成台阶形，每级台阶宽度不得小于1m,台阶顶面向内倾斜。3.5整形碾压(1)路基填挖接近设计标高时，应对道路中线位置和横、纵段面路基顶面高程及路基顶面中线两侧宽度按预留沉降量高程进行测量，修改不符合要求的项目。(2)碾压工作应从两侧向中间进行，压实遍数经现场试验确定，压实应先轻后重，先慢后快，均匀一致。压路机最快速度不宜超过4km/h。(3)掌握好碾压时间，在土的最佳含水量时进行，严格避免因碾压时间不当导致路基翻浆和碾压不密实，如有路肩也视同路基一样。填土边坡不得有亏坡现象。填土路肩，压路机无法压实时，采用冲击夯实。3.6施工中常见通病和遇到的问题(1)构筑物附近的填土，应特别仔细压实以避免构筑物头与路基连接处发生不均匀沉降。涵管顶上50cm以下的填土可用人工夯实至要求的密实度，以避免机械碾压破坏涵管。检查井周围50cm内填方土均用冲击夯夯实至设计高程,以免机械破坏检查井或是机械碾压不到位。(2)行车道以下的管、涵、雨水支管等埋深较浅的，回填土压实度达不到规定的数值时，可用石灰土或水沉石屑的办法对管沟胸腔、管顶、检查井及雨水口周围进行处理。如管顶距路床面小于30cm时的雨水支管或其他管线，采用水泥混凝土360度包封。(3)局部翻浆的，要挖出换填含水量适宜的土，或将原土进行晾晒，当含水量适宜时，再回填碾压。或将含水量大的土掺加生石灰，以便降低含水量并加固土体。(4)如地下水较高，土的湿度过大，可全部掺拌生石灰，如仍不行，可采用路基下设盲沟降低地下水位。4. 施工机具自卸汽车、推土机、装载机、挖掘机、刮平机、振动式压路机、光轮压路机、洒水车、一吨翻、冲击夯、水泵等机具设备。5.质量要求和允许偏差应符合城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008表6.8.1土路基允许的规定。路床应平整、坚实、无显著轮迹、翻浆、波浪、起皮等现象，路堤边坡应密实、稳定、平顺。第四章 石灰土施工1.石灰土施工工艺流程石灰消解 放样 清理路床 运料 上料 机械平整土方 铺石灰 拌和 摊铺 找平 碾压 检验 洒水养生2.石灰土施工主要施工方法2.1材料（1）石灰：宜用1-3级新灰，对于储存较久（超过3个月）或久经雨季的粉状灰应先经过试验，若氧化钙和氧化镁含量小于30%的不宜使用。（2）土：石灰土中所用土，以就地取材为原则，塑性指数7-17为最好，土中不得含树根，杂草等杂物。（3）水：一般饮用水或不含油脂质、杂质的水均可。2.2配合比石灰土的石灰剂量是按熟石灰占石灰土总干重的百分率计算的，在施工现场拌和还是采用体积比比较方便，为严格计量配料，保证工程质量，应测定所用土料。土的重量配合百分比熟石灰的天然松方干质量密度熟石灰体积：土体积1：熟石灰的重量配合百分比土的天然松方干质量密度2.3拌和人工拌和：应将已筛好的土和石灰按计算好的比例分层交叠堆在拌和场地或路床上，用锹翻拌，要求拌和均匀，色泽一致，无花白现象。土干时撒水，以最佳含水量控制。机械拌和：应将已筛好的土和石灰按计算好的比例分层交叠堆在拌和场地或路床上，用推土机交替传堆拌和。对个别漏灰或土壤含水量过大，应用装载机按比例上灰，以做到拌和均匀或以大堆闷至使消解后的石灰充分的粉化与土壤更好的结合为止。2.4摊铺、碾压、养护（1） 摊铺前应保持路床的湿润，填土路床应先培土夯实，以保证灰土边缘的压实度。（2）路床上恢复中线，并在路床边缘外设指示桩。根据确定好的松铺系数摊铺，每次的摊铺长度为一个碾压段。石灰土基层的摊铺找平方法根据道路长度和宽度分为两种。a.推土机粗平 振捣压路机静压 刮平机精平 人工处理边角（道路宽度和长度较大时）b.推土机粗平 人工挂米字线找平（道路宽度和长度较小时）(3)碾压应在灰土接近最佳含水量下进行，摊铺好的灰土应当日碾压完毕。碾压应执行先轻后重的原则，每层摊铺虚厚不宜超过25cm。初压时，碾速宜为20-30m/min,灰土初步稳定后即细致检查平整度和高程，找补时应将原表面翻松8-10cm，然后填补新灰土，整平后压实。达到表面坚实平整，无起皮波浪现象。(4)灰土碾压完毕5-7天内必须保持一定的湿度（使用洒水车喷洒）,以利于强度的形成,避免发生缩裂和松散现象直到上层施工为止。养护期间应封闭交通。2.5.施工中常见通病和遇到的问题石灰土强度形成的原理是在粉碎的土料中掺入了适量的具有一定细度的石灰，在最佳含水量下压实后，发生了物理和化学作用，形成了石灰土的强度。(1)保证拌和遍数。如果石灰和土掺和后搅拌遍数不够，色泽花白，有的局部无灰，有的局部石灰成团，也有一层灰一层土，形成夹馅现象。施工中一定要有足够的机械设备和严格的管理保证石灰土的翻拌次数，规模的机械拌和通常控制在3-5遍。(2)保证摊铺厚度。特别是方砖步道石灰土基层，多数就地翻拌。如果厚度不够承载能力大小不同，宜出现沉陷变形，施工时一定由专人控制纵横段高程、平整度和密实度。(3)石灰土拌和堆堆底一定要清理干净，纵横向接缝均设直茬。纵向接缝宜设在路中处，接缝应做成阶梯形，宽度不小于1/2层厚。横向接缝尽量减少。(4)消解石灰应在用灰前2-3天进行，使灰充分消解，以免未消解的生石灰块遇水分后经一定时间消解，体积膨胀将路面拱起，使结构遭到破坏。(5)灰土过干或过湿碾压都偏离最佳含水量，在搅拌时必须具备洒水设备，如果在挖土、运输、翻拌过程中失水，随拌随打水，直达到最佳含水量。碾压成活后如不摊铺上层结构，应不断洒水养生，保持湿润。如灰土过湿或雨后都应晾晒，在接近最佳含水量时再进行加灰掺拌。3.施工机械自卸汽车、推土机、装载机、挖掘机、刮平机、振动式压路机、光轮压路机、洒水车、一吨翻、冲击夯等机具设备。4.达到标准应符合城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008表7.8.1土路基允许的规定。表面平整坚实，无明显轮迹、推移、裂缝、接茬平顺，无贴皮散料。第五章 雨水连接管施工1.雨水连接管施工工艺流程管道沟槽放线 开槽 安管 抹口 井室混凝土搅拌 捣固 抹平 养生 砌筑 抹灰 勾缝 井篦安装 回填。2.雨水连接管施工主要方法待铺设雨水连接管的结构层施工完毕，结构层高程能够保证雨水井连接管管顶覆土达到30以上，在雨水井两侧测设雨水支管的位置，用人工挖沟槽按设计要求深度预埋雨水支管，雨水支管敷设应直顺，不应错口、反坡凹兜。连接管接口处，管头凿毛，管底做捻口灰，管口抹带。测量人员测设边石线和标定雨水井位置，由人工挖出雨水井坑槽和连接管基础沟。在挖井坑时，每边留30cm余量并控制雨水进水井底板设计高程。井坑挖好后，将坑底素土夯实后，撒入10cm厚碎石。浇注砼底板。底板达到一定强度时，铺砂浆，砌井室。严格控制井外侧内壁距边石线的距离，根据井篦的大小来确定确切的距离，砌至支管上20cm时，暂停砌砖，用1:2水泥砂浆抹面，抹面分二遍，第一遍厚1.5cm抹平，第二遍厚0.5cm压光。总厚为2cm。抹面完成后再接着砌砖至设计高。砌完后将井内杂物清除干净，将井篦子座砂浆