单双壁可拆卸保温盒的预制施工方案.doc

内部标识码：CJVT-WP-1016版本：A单双壁可拆卸式保温盒的预制施工方案版本状态修订 - 评语编制人审核人批准人批准日期海南昌江核电工程核岛安装工程文件编码文件类型文件分类技密级别所属专业技术性文件施工方案N通防文件名称：单双壁可拆卸保温盒的预制施工方案发布单位中国核工业二三建设有限公司海南昌江项目部编制部门内部标识码适用范围通风队昌江项目部版权说明：此文件内容属中国核工业二三建设有限公司所有，未经同意不得引用、复制、借阅、发表。目录1、 目的及适用范围32、 工程概括33、 参考文件34、 施工准备35、 主要施工顺序46、 详细说明56.1先决条件检查 56.2固定件（止动环）制作56.3双壁可拆卸保温盒制作66.4单壁可拆卸保温盒的预制96.5固定件安装126.6双壁可拆卸保温盒安装126.7单壁可拆卸保温罩安装126.8双壁可拆卸保温盒的标识126.9双壁可拆卸保温盒把手安装146.10保温最终检查 156.11成品保护 157、 施工安全措施及注意事项 158、完工报告161. 目的及适用范围本方案旨在规范昌江核电工程1、2号机组核岛单双壁可拆卸保温盒的预制安装工作，明确施工过程中的相关技术要求及工作流程，特编制本施工方案。2. 工程概况本施工方案适用于指导海南昌江核电工程1、2号机组核岛单双壁可拆卸保温盒的预制安装工作。3. 参考文件耐辐照玻璃棉技术规格书在役检查焊缝清单核岛管道及设备保温材料技术要求 Q/CNPE.J104.14-2009保温材料清单 0738XS-420142-QD2反应堆冷却剂系统管道清单（1#机组） 07381S-430101-QD2反应堆冷却剂系统管道清单（2#机组） 07382S-430101-QD2核清洁工程 0738JT0254. 施工准备4.1施工人员1）施工人员应经过相关的技术培训，满足相应岗位技能要求，并参与相应安全及技术交底，特殊工种人员必须具有特殊作业资格证；2）施工人员应熟悉施工图纸及相关技术文件，并在安装过程中严格执行；3）施工人员应配备好专业的劳动保护用品，施工人员熟知安全风险因素。4.2材料准备材料已到位，经监理公司检验合格后，施工班组已领用。4.3施工机具准备预制车间设备、工机具已到位并标定合格在标定的有效期内具备使用条件4.4设计及技术文件1）设计文件及图纸已到位、齐全，并且是最新的可适用版本；2）保温工作相关工作程序、施工方案、主质量计划等相关技术文件批准已经发布；3）相关技术类的澄清已编制设计已恢复。4.5作业环境1）保温预制工作作业区域规划明确，有专门的材料库存、成品保护区域、废料回收区域，且废料回收区域符合相关环境要求，保证区域的清洁度，定期对作业区域进行清扫；2）施工现场管道及管道附件安装完成并验收合格，已完成水压试验，管道表面清洁度符合要求，具备保温条件；3） 供管道保温安装临时用的脚手架已搭设完毕并已验收合格；4） 保温预制车间及施工现场供电安全，可见光能见度强，施工班组在夜间加班时能保证夜间照明。5. 主要施工顺序先决条件检查材料领用保温预制单壁可拆卸保温盒的预制双壁可拆卸保温盒的预制支撑件（止动环）制作安装准备支撑件（止动环）安装单双壁可拆卸保温盒安装完工检查6. 详细说明6.1先决条件检查1）所有参与保冷现场施工的人员必须具备相应资格要求，并参与相应安全及技术交底；2）管道保冷的施工工程中所有工机具和设备符合要求；3）材料已经领用，所有材料应符合设计要求且已经验收合格，并附有材料合格证书；4）需保冷的管道已安装完毕，水压实验合格，工序交接完毕，保冷管道安装、焊接、防腐等工序施工完毕并验收合格；5）设计文件齐全；6）预制车间及安装现场条件具备；7）满足本方案第4节的描述。6.2 固定件（止动环）制作固定件材料为50x5的不锈钢扁钢，材质为0Cr18Ni9，固定件的宽度应小于保温层厚10mm，但最小不得小于30mm。6.2.1准备 1）相关的施工图纸及设计文件齐全；2）材料经验收合格，型钢表面无锈迹、变形或裂纹；6.2.2划线依据设计文件要求及现场实测尺寸对型钢进行划线。6.2.3切割1）型材上的氧化皮等必须清理干净；2）用剪切机或砂轮切割机对不锈钢扁钢进行剪切；3）剪切后型钢有毛刺需去掉毛刺。6.2.4冲孔和钻孔1）根据设计尺寸对型钢进行冲孔和钻孔；2）所有棱角和锐角必须倒圆（钝）。6.2.5成型用型钢弯曲机进行抱箍弯曲加工，检查预制尺寸、角度等。6.2.6组装在车间进行预组装，检查预制尺寸，制作好的固定件统一堆放到指定贮存区域，在贮存区域显眼处悬挂标识注意成品保护。固定件外形图单壁可拆卸保温盒的预制根据核电管道运行情况，有些管道、管件、设备等需作在役检查焊缝，此部分保温结构为可拆卸保温结构，可拆卸保温盒又分为双壁可拆卸保温盒、单壁可拆卸保温盒、单壁半可拆卸保温盒。6.3双壁可拆卸保温盒制作 双壁可拆卸保温盒的使用范围：热保温中需要作役前或在役检查的支架、法兰、阀门、管部件及在役检查焊缝处的保温。6.3.1双壁可拆卸保温盒制作参数要求：a）对于环形焊缝：保温罩的最大长度为300mm，即焊缝轴线的两边各为150mm；b）所有焊接形式的弯头及三通、支管接头、焊在管道上整体固定件（如防震装置固定件和连接件等）应与支管保温件一样。准备6.3.2双壁可拆卸保温罩的施工工序：切割下料划线剪切保温壳的加工内板与侧板组装填充保温材料安装外板标记试装安装锁扣检查贮存6.3.3准备 a）相关的施工图纸及设计文件齐全；b）材料经验收合格，型钢表面无锈迹、变形或裂纹；6.3.4切割下料薄板部件根据设计尺寸进行下料。6.3.5划线根据技术要求的规定划出搭接和压筋尺寸。6.3.6剪切用手剪刀或电动剪沿着外轮廓线剪切。6.3.7保温壳的加工a）外板、内板、侧板的加工：b）压筋，根据筋的形式选择不同的压筋轮在压筋机上进行加工；6.3.8内板与侧板的组装a）焊接双壁外壳的弯曲部分与平直部分的连接处用不锈钢锯齿带点焊加强，外壳的平直部分用1515mm不锈钢钢板点焊加强；使用锯齿带时须将锯齿带点焊到端面板上（每齿一个焊点）然后再将其点焊到箱体上；点焊间距80mm，并使组装搭接板间连续接触，点焊清洁、均匀，无焊接金属塌陷，当不能采用点焊时，允许使用3.2铆钉连接，见下图：b）填充保温材料手工填充散装玻璃纤维棉，直到填充全部自由空间；填充密度为70Kg/m3。c）安装外板外板用3.2的抽芯铆钉固定，铆钉间距100mm。d）标记在保温盒上贴一条长约100mm的白色胶带并用不褪色的记号笔进行临时标记。6.3.9试装将预制好的保温罩覆盖在设备或管道上进行试装配。6.3.10安装锁扣a）锁扣的选择规定：管道直径16选用大号锁扣；管道直径16选用小号锁扣；锁扣均为不锈钢材质。b）锁扣的使用数量：搭接缝长度L200mm，一个锁扣固定；搭接缝长度200mmL800mm，两个锁扣固定；搭接缝长度L800mm，两个锁扣间距不大于500mm。c）锁扣在保温罩上的安装：在锁扣与保温壳之间有垫板加固，垫板比锁扣周边大10mm；先给锁扣定位，再给垫板打孔，根据CR CN23 X G 03854要求用3.210的抽芯铆钉固定小号锁扣，用510的抽芯铆钉固定大号锁扣；安装锁扣时将锁扣闭合，钻孔前将其移回几毫米，然后用抽芯铆钉固定。6.3.11检查外观检查（碰撞、划痕、焊缝）；成品保温罩的尺寸检查。6.3.12贮存将预制好的保温罩放在仓库贮存起来。6.4单壁可拆卸保温盒的预制 单壁可拆卸保温盒的使用范围：用于不需作在役检查，而仅需定期进行检查维修和调整的人孔、法兰、阀门的热保温。6.4.1单壁可拆卸保温盒的施工工序：准备切割下料划线剪切成型装配保温材料标记试装安装锁扣检查贮存6.4.2准备a）薄板应以1.0m宽的卷材或1.02.0m的板材供货；b）不锈钢薄板应是轧制状态；c）不锈钢表面应无生锈、深度划痕、减少局部变形或初始裂纹的痕迹。6.4.3切割下料薄板部件根据设计尺寸进行下料。6.4.4划线咬口区的划线，保温罩部件咬口时咬口余量依选用咬口设备而定。6.4.5剪切用手剪刀或电动剪沿着外轮廓线剪切。6.4.6成型a）外壳的加工咬口、压筋、卷圆b）外壳的组装咬接：用木锤将折边轻轻敲进锁缝后合缝。焊接：对于不适合弯曲的圆形部件由锯齿带连接；锯齿带连接时先将锯齿带焊接到端面板上（每齿一个焊点）然后再将其焊到箱体上；组件焊接在一条焊道上无任何缝隙，焊点必须清洁、均匀、无任何弧坑；所有焊缝焊接时都要用手扶住各种部件，并在每次焊前都要仔细检查；对于特殊或大尺寸的部件用钳子夹住。c）装配保温材料刺钉的制作和安装：刺钉是由120.8mm不锈钢带折弯成直角制作，在20mm宽的折边中心钻孔，孔径由加工车间酌情选择；另一折边的长度等于不锈钢丝网和保温层的总厚度加上30mm，超长部分剪成尖形，便于插入保温毡中；刺钉装在保温罩的内部，其间距约300mm，距离单壁可拆卸保温盒外壳侧板的最大距离为60mm；刺钉由3.2mm的不锈钢铆钉固定；刺钉的材质与保温罩外壳一致（不锈钢板/铝板）。见下图：d）钢丝衬网保温毡切割与安装不锈钢丝网和玻璃棉纤维毡平放于工作平台上，不锈钢丝网是用剪钳剪切，玻璃棉纤维毡用刀割，玻璃棉纤维毡按保温盒外部测量的尺寸切割；若需装数层玻璃棉纤维毡，只有靠近管道或设备的最内层才为具有支撑作用的带不锈钢丝网的玻璃棉纤维毡；用铆钉将刺钉固定在保温外壳上；刺钉插入带不锈钢丝网的玻璃棉纤维毡，在不锈钢丝网侧，将刺钉2个尖头向相反方向折弯，将带不锈钢丝网的玻璃棉纤维毡固定。6.4.7标记在保温盒上贴一条长约100mm的白色胶带并用不褪色的记号笔进行临时标记。6.4.8试装将预制好的保温罩覆盖在设备或管道上进行试装配。6.4.9安装锁扣a）锁扣的选择规定：管道直径16选用大号锁扣；管道直径16选用小号锁扣；b）锁扣均为不锈钢材质c）锁扣的使用数量：搭接缝长度L200mm，一个锁扣固定；搭接缝长度200mmL800mm，两个锁扣固定；搭接缝长度L800mm，两个锁扣间距不大于500mm。d）锁扣在保温罩上的安装：在锁扣与保温壳之间有垫板加固，垫板比锁扣周边大10mm；先给锁扣定位，再给垫板打孔，根据CR CN23 X G 03854要求用3.210的抽芯铆钉固定小号锁扣，用510的抽芯铆钉固定大号锁扣；安装锁扣时将锁扣闭合，钻孔前将其移回几毫米，然后用抽芯铆钉固定。6.4.10检查外观检查（碰撞、划痕、和焊缝）；成品保温罩的尺寸检查。6.4.11贮存将预制好的保温罩放在仓库贮存起来。6.5固定件安装在垂直或倾斜管道上安装可拆卸保温盒时，应在弯管，法兰及在役检查焊缝等处的管段上安装止动环，如附图2所示。止动环的外径应比保温层的外径至少小30mm。止动环距法兰面的最小距离为L+25mm（L为螺栓长度），距焊缝中心最小距离为2T+50mm（T为管道壁厚）。6.6双壁可拆卸保温盒安装6.6.1由两个保温件构成的保温罩a）在最不易接近的部位（例如：靠墙或周围已布满东西的环境里）安装保温组件之一；b）安装第二块保温组件并用锁扣紧固；c）检查保温罩的质量和稳定性。6.6.2由三个保温件构成的保温罩a）首先装配该保温罩的其中一半的二分之一的组合件，用锁扣紧固两个组件；b）将装配好的保温组件在被保温的管道（或其他被保温件）适当位置上合拢；c）将已组装好的组件与另一半装配，用锁扣紧固；d）检查保温罩的质量和稳定性。6.6.3保温盒由多个保温件组成a）把小组件用锁扣组装成大部件，然后再将大部件彼此用锁扣紧固好；b）检查保温罩的质量和稳定性。6.7单壁可拆卸保温罩安装安装方法同6.7双壁可拆卸保温罩安装的方法。6.8双壁可拆卸保温盒的标识6.9.1标牌格式a）双壁可拆卸保温盒的标识采用字母与数字合编的形式，标识的代码应写在不锈钢标识牌上。标牌为无边框长方形（40160），其尺寸及其它要求应符合GB/T13306-1991的规定。标牌用2个3.210的铆钉固定在双壁可拆卸保温盒的显要位置上；b）标识牌采用0Cr18Ni9不锈钢板制造。其厚度不得小于0.6mm。标牌不锈钢的化学成分、力学性能应符合GB/T3280-1992的规定。标牌的边缘应打磨圆滑，表面除净毛刺；c）标牌采用的字体为仿宋体，字高不得小于15mm，文字用刻字机刻写，应清晰可辨。6.9.2标识方法a）编制序号双壁可拆卸保温盒应编制序号（见图1）。对于辅助管道，序号从辅助管道与主回路管道或设备相连的一端开始，对主蒸汽管道和主给水管道，序号从贯穿件开始。单个双壁可拆卸保温盒的各保温件之间按字母（ABC）顺序编序号，表示其方位（见图2）。沿管道中心线看向主回路管道或设备，管道上部保温件的分界线为起点，按顺时针方向对每个保温件按字母顺序依次编序号。b）标识方法机组号和系统号；管道号或设备号；管径；阀门号或受检部件代码（受检部件代码见表一）；双壁可拆卸保温盒序号（见图1）；双壁可拆卸保温盒方位序号（见图2）；双壁可拆卸保温盒所在房间号。标识示例：1RCV197/60.3/052VP/3/A/R749 1RCV197/60.3/T/3/A/R7496.9双壁可拆卸保温盒把手安装每个保温罩上垂直安装2只把手；每只把手由4个4.8（或3.2）固定。6.10保温最终检查保温工作结束后，整个系统管道保温外观应该整齐、清洁、美观、无划痕。6.11成品保护保温工作结束后，应将现场打扫干净，做到工完料尽，并在通道、施工密集等地方悬挂保护标识，提醒周围施工人员注意成品保护。7. 施工安全措施及注意事项1） 严格执行现场安全生产各项制度，凡是进入施工现场的施工人员，必须经过三级安全生产知识教育，特殊工种持证上岗，设专职安全员，负责对各工种的安全检查，使作业人员的自觉性和制度的严肃性有机的结合起来；2） 作业前施工技术人员应对有关安装作业的安全技术向施工班组所有作业人员进行详细解释和说明，班组安全员应对所有班组成员告知危险源点、作业风险和防范措施以及应急救援知识，交底完成后形成记录；3） 施工人员进入操作区必须佩戴好岗位所需防护用品，如：安全帽、劳保鞋、防护手套、防护眼镜和防护服；4） 由于保温材料为薄钢板及角钢等材料，表面具有锐刺等极具伤害等隐患，所以在倾斜时应注意佩戴好防护用品，安全操作；5） 施工所用材料随用随运，现场堆放整齐，当天施工结束后的剩余材料及工具及时入库，不允许随意放置；6） 使用电动工极具时，应按照极具的使用说明进行操作，防止因操作不当造成人员或极具的损害；7） 在现场安装阶段，由于保温盒等预制成品重量较大，一个人提升很困难，必须注意人员之间的配合，在保证安全的前提下文明施工；8） 施工前要认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保护接零安全可靠；9） 对于启动焊机时，焊钳和焊件不能接触，以防短路；10） 接线柱处，电焊软线应接触良好，不许松动；电焊机外壳接地良好，确保安全；11） 对于电源、电线及电器设备应按照昌江项目部的现行规程加以保护，以免漏电、触电、火灾等事故发生；12） 在离地面超过2m的地方施工时施工班组应搭设脚手架，并带上安全带；13） 严格动火制度，动火作业前办理好相关手续，在作业区内动火必须配备必要的动火防火措施，并设监火人；14） 高处作业时，材料、工机具应妥善放置，并防止高处坠落；动火作业应采取火花捕捉措施；15） 进行耐辐照玻璃棉毡和耐辐照松散絮状棉搬运、填充及耐辐照玻璃棉毡安装时，必须戴上口罩和手套；16） 落实施工现场安全文明生产和环境保护责任，保护好施工区域周围的工具设备、安全网、标识牌等，防止损坏；17） 完工清场，施工垃圾随时清理到指定地点，对于已经废弃的保温材料不能随意丢弃，废料应进行统一回收处理；18） 施工必须由专职安全员进行监督、检查；并经常对职工进行安全教育检查，加强安全管理，提高职工的安全意识。8. 完工报告完工报告包括质量计划、安装过程中产生的各项施工记录、安装过程中产生的变更文件、不符合项及处理报告等。本施工方案的施工记录参见通风专业预制和安装通用记录表格及填写说明CJTM-WP-2006中的记录模板及填写说明，按照对应的最新版本记录模板执行。 记录1：管道和设备保温预制施工检查记录 记录2：管道和设备保温安装施工检查记录 记录3：保温固定件施工检查记录记录1：管道和设备保温预制施工检查记录 中国核工业二三建设有限公司管道和设备保温预制施工检查记录编号：共 页 第 页海南昌江核电工程工程名称子项/厂房号系统号区域管线/设备号保温类别质量计划编号序号检查项目检验标准检查结果 是否合格检查日期备注1外壳材料检查2永久性外壳预制检查3单壁可拆卸保温盒检查4双壁可拆卸保温盒检查5单壁半可拆卸保温盒检查6标记备注：中核二三昌江项目部监理公司施工班组长： 年 月 日专业技术负责人： 年 月 日质检人员：年 月 日监理工程师： 年 月 日记录2：管道和设备保温安装施工检查记录中国核工业 二三建设有限公司管道和设备保温安装施工检查记录编号：共 页 第 页海南昌江核电工程工程名称子项/厂房号系统号区域管线/设备号保温类别质量计划编号序号检查项目检验标准检查结果 是否合格检查日期备注1保温材料检查2保温部件表面清洁3永久性保温层安装4防潮层安装5永久保温外壳安装6可拆卸保温盒安装7标记备注：中核二三昌江项目部监理公司施工班组长： 年 月 日专业技术负责人： 年 月 日质检人员：年 月 日监理工程师： 年 月 日记录3：保温固定件施工检查记录 中国核工业二三建设有限公司保温固定件施工检查记录编号：共 页 第 页海南昌江核电工程工程名称设备号/系统号子项/厂房号管线号质量计划编号序号检查项目检验标准检查结果是否合格检查日期备注1材料检查和验证2保温固定件各部件尺寸符合要求3固定件焊接符合要求4固定件涂漆（或酸洗）质量符合要求5固定件安装位置符合图纸要求6固定件紧固符合要求备注：中核二三昌江项目部监理公司施工班组长： 年 月 日专业技术负责人： 年 月 日质检人员：年 月 日监理工程师： 年 月 日1、 附录附录1：主要材料名称附录2：施工工机具附录3：质量风险分析附录4：安全风险分析附录1主要材料名称材料名称规格厚度（mm）采购标准不锈钢板宽11.2m0.6铝板宽11.2m0.6/0.8玻璃棉纤维瓦长11.2m玻璃棉纤维板宽11.2m长2m玻璃棉纤维毡宽11.2m长度买方定散装玻璃棉纤维不锈钢带190.5不锈钢钢夹190.5不锈钢锁扣不锈钢把手不锈钢扁钢505阻燃型、耐辐照防水卷材及胶水附录2：施工工机具序号名称参考规格型号单位数量1单平咬口机LC-12台22联合角咬口机LC-15台23板料折弯压力机WA6TY-100J台14压筋合缝两用机YJHF台15台式钻床Z4116台16剪板机Q11-132500台17三辊卷板机W 11-21600台28剪板机Q11-31500台29手动压筋机LS10台210手动折边机WS0.3-1.5台111固定式点焊机S0432NT-A8台212悬挂式点焊机TECNA3951台313电子秤台114不锈钢钢板尺1000mm把215盘尺20m把116角尺H400，L250把217划规、地规把218卡钳250mm把219水平尺把120划针支221样冲支422标记墨盒123手枪电钻把2024木锤把225一字螺丝刀把1026直剪刀250mm把527打包钳把10第 25 页 共 25 页中国核工业二三建设有限公司海南昌江项目部单双壁可拆卸式保温盒的预制施工方案内部标识码： NZVT-WP-1267版本：A附录3：质量风险分析序号活动名称风险风险因素风险预防措施风险应急处理措施1保冷预制保冷外壳及可拆预制存在缺陷1、违反剪板机、卷板机、咬口机等加工机械设备相关操作规定2、未正确按照保冷预制工艺流程及制作要求执行1、强调剪板机、卷板机、咬口机等加工机械的操作规定及使用流程2、对保冷预制人员进行保冷预制技能培训，明确保冷技术及工艺要求对预制缺陷及时进行整改保冷预制成品存放损坏1、保冷成品堆放场地环境不符合存放要求2、保冷成品搬运及堆放时存在人为损坏1、改善保冷成品堆放场地环境以满足存放要求；2、加强保冷预制人员成品保护意识。对损坏成品进行修复或进行更换2保冷安装保冷层安装存在缺陷1、 保冷层安装环、纵向接缝过大，出现漏保现象2、 固定件固定不牢，连接螺栓松动，保冷层厚度偏厚或偏薄加强保冷安装自检力度，对保冷层漏保部位及时处理；对缺陷部位及时处理保冷外壳安装存在缺陷1、 外壳搭接违反顺水原则2、 保冷外护安装后影响阀门手柄等操作机构的灵活性3、 保冷外壳铆钉漏铆，永久保冷两端未安装堵板4、 安装外壳时，钻铆钉孔将防水卷材钻穿对安装人员进行保冷安装技能培训，明确保冷安装工序及技术要求；对不合理的保冷结构进行修改以满足使用要求。对缺陷部位进行返工修改附录4：安全