人工挖孔桩2.doc

目 录一、编制依据2二、工程概况2三、人工挖孔桩主要施工方法2（一） 定位测量2（二） 人工挖孔灌注桩施工工艺流程3（三） 施工现场前期准备3（四） 土方开挖3（五） 护壁模板4（六）浇筑护壁砼4（七）对可能淤泥层、流砂层的处理4（八）桩身钢筋笼施工5（九）桩身砼浇灌 ( 常规法 )5四 多水量孔桩桩芯砼施工方法6五 终孔验收6六 桩基检测、验收6七 挖孔桩施工的其他技术要求7八 人工挖孔桩质量保证技术措施7九 人工挖孔桩安全施工技术措施101、井下作业安全规则 :102、井口上安全措施 :113、用电及其他安全措施 :114、防塌孔突沉现象125、防止流砂126、防止窒息、中毒127、周围环境监测13十、人工挖孔桩应急预案13（一）抢险应急组织安排及工作流程13（二）突发事件应急准备14（三）突发事件分析及应急预案15（四）恢复生产及应急抢险总结16一、编制依据1、混凝土结构设计规范GB50010-20022、建筑桩基技术规范JGJ94-20083、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024、广州星河丹堤工程一期项目岩土工程勘察报告5、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)6、建设桩基检测规范（JGJ106-2003）7、工程测量规范二、工程概况人工挖孔桩设计桩径为1.4米；桩嵌固深度满足设计桩长或要求进入强风化岩层面下不少于0.3米终孔，若桩底为中风化岩层，则即可终孔，总共39根桩，工程量约为860m3。三、人工挖孔桩主要施工方法（一） 定位测量1、平面控制为了做好测量控制工作 , 对坐标控制资料要认真办理签证移交手续 , 才准正式用于施工 , 测量控制方法如下 :（1）根据复核好的控制点在现场周边用钢筋水泥固定，并请各有关部门进行复核 , 确认无误后才能正式开始放线布桩位。（2）主控制轴线：主轴线的控制采用全站仪。根据本工程的实际清况。建立方格网 , 控制每条桩相应控制线。在建立方格网的过程中 , 点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要 , 布设在桩周围、次要通道或空隙处 , 这样能长期保存。标桩的制作, 在标桩的项站安装一块10X10cm 的钢板 , 钢板下面焊有锚固钩 , 然后将其埋固于桩身砼之中。标板上最后标定点位时在钢板上钻一个直径为 12mm的小孔 , 通过中心区一个十字线。小孔周围用红漆画一圆圈,使点位醒目。施工中，在标桩四周打入保护桩 , 在上面围绕铁丝 , 对测量标桩加以保护 , 防止受毁坏。2、控制点的设置桩孔施工前 ,应在主控制轴线上 , 且在便于主控制轴线引测 , 便于保护的位置设置主轴线控制桩 , 并用有全固定保护好。3、桩位放线根据主控制轴线及设计施工图中桩位与轴线的方位关系，放出各轴线及桩位 , 对于单体 4 个角桩的定点 , 请有关专业部门进行校验。每个桩位点用木桩钉小铁钉作定位标记 , 分批或全部桩位布完后经甲方、监理进行复核 , 确认无误后方可施工。4、竖向控制在进行人工挖孔灌注桩过程中 , 根据轴线定出每一个桩位后 , 各桩位四周用小木桩埋设中心点的 十 字轴向 , 当第一节护壁完工后 , 再把 十 字轴向精确引至护壁上 , 并加以醒目标志 , 以利保护 , 且可以随时挂线定位 , 采用大锤球对桩孔的垂直度加以控制。5 、高程控制根据甲方提供控制点资料的高程 , 采用双镜多次往返测设 , 在场地周边加设临时BM点及士0.000 的标志。人工挖孔灌注桩的标高应待第一节护壁完工后将相对标高引测在每个桩的护壁上 , 并用红油漆作上标志 , 以控制桩顶及钢筋笼标高。(二) 人工挖孔灌注桩施工工艺流程施工准备放线、定桩位挖第一节桩孔土方绑扎护壁钢筋、支模浇灌第一节护壁砼在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装、调试垂直运输架、吊土桶、渗水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔直径、绑扎护壁筋拆上节模板、支第 二节模板、校对桩中垂直、浇筑第二节护壁重复第二节挖土、支模、浇灌护壁砼工序 , 循环作业直至设计深度。检查持力层对桩孔直径、深度、入岩深度进行全 面检查验收清理虚土、排除孔底积水安装钢筋笼浇灌桩身砼桩芯砼检测。（三） 施工现场前期准备降水桩中, 在于孔底一旁作集水井 , 用潜水泵抽排至附近的排水沟。同一批桩中 , 不能有两根桩的净距少于 2. 5 倍桩径。周边降水井桩施工完毕后，立即进行大面积的孔桩开挖。（四） 土方开挖松散土层用人工锄、铲、镐开挖 , 进入持力层后用风镐破碎掘进, 挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸偏差 , 经检查合格后 才能进行下一道工序。每节护壁的开挖深度为 1.0 米 , 遇到砂层流砂时 为 0. 5 米 , 并及时浇灌混凝土 , 尽量减少孔内涌砂。桩孔开挖超过 5 米以后 , 孔内施工时要用鼓风机连续向孔内送风 , 风管口要求距离孔底 2 米左右 , 孔内照明采用低压 ( 不大于24V) 防爆灯泡 , 灯泡位置离孔底 2 米 , 不能直接放在井底。挖土次序为先挖中间部分、后周边 , 按设计桩直径加 2 倍护壁厚度控制截面 , 尺寸允许误差3cm 。扩底部分采取先挖桩身圆柱体 , 再按扩底尺寸从上 到下削土修成扩底成形。遇到坚硬土层和进入岩层用空压机镐破碎，弃土装入吊桶。垂直运输 , 每桩孔上口安装一台提升吊架 , 用0.5T卷扬机提升。吊至地面上后 , 用手推车运送至基坑内弃土坑集中堆放。孔内地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。渗出水大者 , 在一侧挖集水坑 , 用高扬程潜水泵抽排出孔外。为保证砼护壁的整体性 , 除按设计要求进行护壁钢筋的绑扎外 , 在淤泥和流砂层土质以上土层均按要求用 12 钢筋 ( II 级钢 ) 作拉结筋 , 以免护壁脱节下沉。所在土层的钢模板不再拆除，以确保施工安全及工程质量。为确保工程桩质量 , 在桩终孔验收后 , 在桩底开挖 一个 500x500x400 的集水坑 , 以便抽排净桩孔内积水。当桩孔挖至持力层时 , 及时通知建设单位、监理单位、地质勘察单位和质监单位现场确认岩样 , 并现场取样 , 经鉴定后方可做扩大头。终孔时 , 必须同建设单位、设计院、监理单位、地质勘察单位和质监单位等单位同时进行终孔验收工作。终孔验收完毕后才能进行下一道工序。（五） 护壁模板桩孔成形模板采用钢制 , 按比例分块定型 , 普通型的钢模高为 1.0米 ,拆上节、支下节 , 循环周转使用 , 模板间用 U 形卡连接 , 上下各设一道型钢圈顶紧 , 钢圈由两半圆组成 , 用螺拴连接 , 不另设支撑 ,以便浇筑砼和下一节挖土操作。为了满足工期要求 , 每根施工桩配制一 套以上模板。（六）浇筑护壁砼孔桩护壁砼全由现场集中机械搅拌 , 用手推车运至孔口 , 再用吊桶垂直运至孔内操作面 , 人工从护壁上口浇灌。砼采用高标号早强水泥 , 13 cm 碎石 , 坍落度控制在79 cm, 强度等级为 C20 。在正常的情况下 , 每挖深一个节高 , 立即绑扎护壁钢筋、支模后浇筑砼 , 砼应一次连续浇筑完成 , 不得在有积水淹入模板的情 况下浇筑护壁砼。同时考虑到人员上下孔方便 , 在护壁砼浇筑前 , 需在该节护壁上埋设 U 型 8 钢筋 , 作为人员上下爬梯把手使用。浇灌护壁砼时 ,采用35mm振动棒进行振捣，。发现护壁有蜂窝、 漏水现象 , 及时加以堵塞 , 防止孔外水通过护壁流入孔内。应确保护壁砼厚度符合设计要求 , 以防塌孔。护壁砼内模的拆除 , 应在24小时后进行。护壁砼施工中，每三节校核一次垂直度 , 护壁顶高出地面 30 cm。（七）对可能淤泥层、流砂层的处理挖孔进入淤泥层时 , 视情况采取一定的施工措施 : 如增加护壁厚度、减少每节护壁的高度至 0.3m0.5m；每挖一节前用12 钢筋 250 mm 打入 土中 , 加稻草编绳并插12250 mm 与上级护壁打入钢筋搭接 , 防止孔壁 砂土流失造成塌孔事故；护壁砼应加速凝剂 , 缩短砼凝固时间 : 对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁砼；开挖时如遇淤泥严重的桩孔，应将附近无淤泥的桩孔挖深 , 使其起集水井的降水作用。 集水井应设在地下水流的上方 , 必要时可采用钢板护筒施工。处理流泥砂层时 , 井下工人要特别注意安全 , 孔口工人要紧密配合 , 并放下安全软梯。以防突然大量涌泥涌砂确保井下施工人员安全撤离。流砂层钢板板不拆除。（八） 桩身钢筋笼施工钢筋笼主筋、箍筋、加劲筋可以提前预制 , 钢筋笼采用井下绑扎 ,纵向及加强箍筋的接驳以焊接为主 , 钢筋接头应错开焊接 , 相邻接头的间距应大于 35d, 且应大于 500mm。 箍筋采用绑扎搭接。钢筋笼的安装步骤是先将外环筋附于护壁小台阶上 , 独根放入主筋 , 然后再放入加劲筋 , 主筋与加劲筋逐根焊牢， 最后再焊接外环筋。钢筋笼安装时 , 每三节护壁在小台阶部位焊 3 22 钢筋支撑 , 使钢筋固定，不会向任何方向移动。同时 , 孔内钢筋笼与预先制作的砼垫块绑扎牢固 , 以控制钢筋笼 保护层的厚度 (70 mm), 钢筋笼的顶标高根据第一节护壁引测的相对标高 测定 , 经质检员检查符合要求后报请甲方、监理进行验收 , 并做好相关隐蔽验收记录。（九）桩身砼浇灌 ( 常规法 )1、 桩孔内积水深度未超过 l00mm 时 , 用常规方法浇灌砼；渗水量较大 , 孔底积水深度大于 l00mm 时 , 采用水下砼施工方法浇灌，同时加强对混凝土配合比的控制，此时桩顶超浇 200300mm，确保凿除桩顶浮浆后，桩顶标高满足设计要求( 或根据桩孔内的渗水量和渗水分布来确定 : 当孔内无水或渗水量较少时 , 即渗水量不大于0.3L/S 时采用常规方法浇筑 , 当孔内渗水量 0.3L/S 时采用水下砼浇筑方法。)2、 浇灌桩身砼前 , 要先将孔底积水抽干 , 清干净桩底上泥渣和积水及护壁上的残积物 , 经监理、勘察院、质监站、甲方验收后才能开始浇灌。3、 桩孔深度超过 12 米时 , 应采用混凝土导管 ( 或串筒 ) 浇筑。桩孔深度在12m以内时，及用溜槽进行混凝土浇捣。4、 桩芯砼采用商品砼 , 用输送车 (6m3/ 车或 9m3/ 车 ) 运至现场,砼由料槽滑至基坑内用小推车运至孔口 , 送入漏斗串筒进入孔内 , 串筒 中间用尼龙绳吊住 , 防止脱落伤人 , 串筒下口保持离砼面 1 米以内 , 随砼升高而逐节拆除串筒。5、 砼内可适量加入减水剂 , 并保证搅拌时间 , 控制好坍落度 , 坍落度控制79cm，如砼经运输离析后 , 应经二次拌合后方可浇灌。6、砼应分层振捣密实，每层厚度不大于 30cm, 振点间距不大于50cm, 插入下层砼内不少于 5cm, 做到快插慢抽 , 以保证桩芯砼密实。7、 严格控制桩顶标高。浇灌砼之前要将桩顶标高测量出来 , 用明显的标志在护壁上标出来 , 作为控制桩顶标高的标志 , 桩顶标高施工前 应由专人交底 , 浇灌完由专人复查。浇灌实际高度应考虑浮浆层厚度。桩顶实际标高 = 桩顶设计标高十浮浆层厚度 , 浮浆层厚度一般取 200 mm,在本工程中 , 人工挖孔灌注桩桩顶标高经由设计方确认。8、 每根桩的砼要使用同一品种的水泥 , 不能两种水泥混用在同一根桩上 , 同时同一根桩要连续一次性浇灌完成。9、每根桩芯砼最少一组试件 , 每超过50m3砼应另加一组 , 并做好养护 , 到期后及时送检测中心进行抗压试验。10、桩芯砼的养护 , 靠桩孔内水进行自然养护。四 多水量孔桩桩芯砼施工方法1、个别深桩或特殊位置的桩 , 以及最后浇砼的降水桩砼浇筑过程中 ,可能水量较多 , 应采用水下浇筑砼；2、加强抽水 , 周围桩孔同时抽水。3、减少砼坍落度。（1）将砼串筒靠近护壁一侧 , 砼从一侧成倾斜面浇捣 , 确保砼浇捣面超出水面 , 使新入孔的砼不直接与水接触。（2）利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧 , 并随砼面上升而上挤 , 及时利用人工外排。（3）插入式振动棒从边侧振捣 , 不直接插入水中振捣 , 从而使水无法进入桩内 , 只在有砼表面有水。五 终孔验收（1） 当桩孔挖至相应持力层岩层时 , 取出岩样经地勘单位及设计院鉴定无误后方可进终孔。（2） 挖桩终孔按设计要求桩端持力层基岩的入岩深度施工 , 经自检达到设计要求后 , 填好挖桩成孔验收记录经有关部门进行现场鉴定验收后 , 再进行下道工序。六 桩基检测、验收桩基验收将请专业检验、检测单位进行验收 , 本工程桩可采用低应变法、超声法或钻孔取芯等非破损检测，检测的桩数量和位置由设计方、甲方、监理方、质监方和我方共同研究确定。七 挖孔桩施工的其他技术要求1、成孔施工过程中 , 护壁要正圆形 , 防止土层侧压力对护壁的破坏,必要时护壁砼采用早强砼。2、当遇井下水过大难以抽干时 , 应先作堵水处理 , 然后才浇筑桩芯砼或采用水下浇筑砼。3、为防止不良土层的塌方造成井圈陷 , 护壁内要加插12250 的吊筋和 6200 箍筋 , 若地下水对施工有较大影响时 , 应在护壁接口处加插导流胶管 , 进行有组织排水 , 管根部留碎石滤水层。4、在人工挖孔桩施工过程中 , 因抽排地下水 , 须根据需要增加观测密度 , 及时掌握地下水变化情况 , 并经常观察人工挖孔桩施工过程中抽排地下水对周围环境的影响 ( 包括房屋、路面 ) , 看有无出现沉降裂缝等 , 发现有问题时 , 及时通知工程部、业主、监理 , 并停止施工 , 会同三方一道商定处理措施 , 以确保施工安全。5、挖孔桩挖在硬塑以上土层作业时 , 人工挖进有困难则采用空气压缩机配合风镐作业挖掘 , 具体视土质情况而定。6、除按以上施工方案进行施工外 , 还应严格按照人工挖孔桩设计与说明的内容进行施工作业。7、孔桩施工完成后 , 应立即着手进行孔桩竣工资料的整理工作，并在孔桩检测完成合格后 , 将桩基础竣工图、桩位偏差复核图等提交监理、甲方进行复核无误后 , 方可进行下一分部施工。八 人工挖孔桩质量保证技术措施17除严格按照国家现行的有关规范、标准和省、市的有关规定施工外 ,根据本工程人工挖孔灌注桩施工现场的实际情况 , 特制订措施如下 :（一） 定点放线，移交的控制点和控制标高 , 必须在现场复测 , 并且相互办理交接书面材料 , 才准使用 ; 施工中的测量放线要经复核后才能使用。（二）人工挖孔灌注桩施工中常见的质量问题及其处理方法参见下表4-1 所示。表 4-1 挖孔桩施工中常见质量问题及防治措施表 序号常见质产生原因处理方法 量问题1 涌砂、l、地下水位高、土层中夹有粉细砂或淤泥l、人工降低地下水位,尽可能降 涌泥质土层。到设计桩底标高以下。 2、缺少行之有效的护壁阻挡措施2、沉设钢套管,以阻挡流砂、流 泥。 2沉渣过厚l、地下水位高,降低水位不够,致使清孔l、降低地下水位到足够深度。 (大于100mm)地下水渗入时夹带泥、砂。2、砼浇筑前,再次清孔。 2、吊青钢筋笼和串筒时,碰撞孔壁,使孔底泥沙增厚。3、应及时浇筑砼。 3、吊置钢筋笼和串筒后,搁置时间过长使孔底,4、孔口不可堆土,土渣应及时运弃。 积土增加。 4、孔口处堆土未及时运走,落入孔中。 3桩端基1.基岩地层较复杂,在不厚的微风化基岩在拟终孔时,用2_3cm直径的 石山有下面有破碎带或中风化岩层.钻头向下钻进45米,如钻进速度 较均匀,则可判定合格,如发现 夹层有软弱夹层,应再向下挖至设计 要求的岩层,并用钻孔,深度仍 为4-5m,进行测定,支至符合设 计要求. 4桩身砼1.浇注砼未用串筒,或串筒下口距浇注面1.浇注砼时必须采用引筒,筒下 质量不大于3m,造成砼离析.口距离浇注面不大于2m. 佳2.孔内有地下水渗出,而浇注混凝时又不2.砼搅拌站要有足够的生产能力,并连续快速浇灌. 连续,不仅每次量少,而又间隔时间长. 3.砼配合比不当.3.孔底积水尽量抽排干净,或孔 4.振捣不良.外降水使孔底疏干,当孔内积水 过多,须用水下砼导管法施工. 4.保证砼的配合比符合设计要求. 5.保证砼的振捣、振点不可疏漏. 5桩孔歪斜1.成孔时,未严格控制垂直度.1.成孔时,严格控制桩位及垂直2.孔成后,迟迟未浇筑砼,孔壁变形度,发现歪斜,应及时修正。 2.孔成后,应及时检验,并及时灌注砼.（三）专人检验施工过程 , 各项指标按下列项目进行检测做好记录 , 挖孔桩成孔质量检验记录、平面位置及垂直度的允许偏差、桩身截面有效直径的允许偏差、挖孔桩基底平面的允许高差、挖孔桩孔底沉渣的允许厚度。（四）钢筋原材料、焊接必须严格按有关规范要求操作及检验合格后才 准使用。（五）每个作业组必须配齐线锤 (2. 5Kg) 、小线、不锈钢尺等检测工具并 要强调每道工序都要严格自检的制度 , 特别对桩孔施工中的垂直度 , 并对每节护壁检测 , 保证其质量 , 并作好检测记录 , 护壁浇灌前,要经专职质量检查员 , 对桩孔钢筋验收签字后 , 才准施工下道工序。（六）每节护壁必须要仔细振捣密实 , 如出现蜂窝、鼠洞及偏位过大等问题 , 必须经有关人员同意后 , 认真处理好。（七）孔底成型时 , 首先由质检技术人员仔细复核岩质、几何尺寸、中心位置 , 达到设计要求后 , 认真仔细将孔底清洗干净 , 并挖好小集水坑 , 准备好检验条件后再通知甲方、设计、地勘单位到孔底验收。同时用水 冲洗并排除积水 , 将底清扫干净 , 以便孔底验收顺利。（八）孔底成型验收 , 要及时拍照及办理好有关验收签证单 , 还要将孔顶部周转土清干净 , 防止溅落入井。（九）孔桩所用钢筋必须有相应出厂合格证明及现场监理见证取样送检合格报告。（十）钢筋笼必须做好加固 , 防止变形 , 入孔要认真放稳挂牢固 , 根据第一节护壁引测的水平标高 , 质检员应认真测量并校正保证钢筋顶端 标高达到设计位置。（十一）桩芯砼质量由混凝土供应商负责。护壁砼由现场 2 台 750L 搅拌机负责生产砼配制必须做到 : ( a) 用配合比单中指定的材料 , 有专人负责过磅计量上料 ; (b) 检查水灰比 ; (c ) 不准套用和随意改变配 合比。（十二）砼浇捣时 , 对桩孔护壁渗漏水要处理好后再进行 , 并且 : ( a ) 首先将桩孔底的泥土、水、松石等排除干净后 , 经质检技术人员下孔底验收同意后才准下料 ; (b) 砼必须经串筒桶下料入桩孔内 , 且要来回摆动使下料均匀 ; ( c ) 砼要认真按有关要求振捣 , 保证密实。（十三）当桩孔积水上升速度超过正常标准时 , 必须另外采取措施 , 主要是 : (a) 加快砼坠下料速度 ( 采用商品砼 , 集中而快速下料 ); (b) 按水下砼浇筑作业施工。这些措施要根据实际情况在现场详细地制定和交 底后再进行。（十四）同一桩芯必须采用同一种水泥 , 一次浇筑完毕 , 如遇特殊情况留置施工缝 , 且要加钢筋 ( 一般为12500上下各一锚固长度进行处理 ) 。(十五) 桩顶砼标高主要靠塔尺根据孔顶红漆水平标志测定 , 孔顶的浮浆可及时清除 , 使孔顶浆石比例适当 , 同时桩顶标高应超灌300mm。（十六）每根桩芯最少做一组试件 , 由专人负责 , 并做好记号、养护 ,按时送检.九 人工挖孔桩安全施工技术措施因人工挖孔灌注桩的施工安全上极易造成意外事故发生 , 因此 , 本方案特针对挖孔桩施工安全上应注意的情况予以说明如下：1、井下作业安全规则 :a)井下作业人员必须经身体健康检验合格方准下井作业。b)下井作业人员必须戴安全帽 , 穿长统鞋 , 系安全绳 , 上下井人员乘坐吊笼 , 必须有定位和断绳保护装置 , 不得乘吊土桶或用人工拉绳上落井 , 井内严禁吸烟。c)井内设半圆钢盘护网 , 离开挖面 2 米。d)作业人员下井前 , 必须用毒气探测仪检查井内有无危害气体及是否缺氧 , 提前向井内送风及提前排干井内地下水 , 证实无危害方可下井。e)作业时 , 井内先用一条送风量为 1.5m3 / 分钟的送风管向井内送风换气 , 并配备防毒面具 , 以防万一。f)井内配备照明用的 12 伏低压照明灯并配护罩 , 如遇雷雨时严禁下井作业。g)作业时井口上必须专人监护井下情况 , 不得擅自离开岗位。 井底抽水作业时 , 人员不得下井作业 , 抽干井底水后 , 应把潜水 泵提升离水面后 , 方能下井作业。2、井口上安全措施 :a)护壁必须高出地面 20cm 左右 , 并设高度 90cm 左右的栏杆围护 ,严禁井面掉杂物进入井下。b)检查所使用的吊架、吊桶是否牢固 , 严禁机械带病作业。c)护壁必须设置可靠的活动梯 , 在井口垂下预先打结的棕绳到工作面 , 以便作业人员应急使用。d)井口面要保持清洁 , 严禁在井边堆上 , 重物不得靠近井边。e)挖土后 , 灌砼前 , 井口必须加盖及设围栏围护。f)井口作业人员必须系安全带。3、用电及其他安全措施 :a)所有机电设备必须严格接地接零 , 各孔用电必须分闸 , 做到一机一闸一箱 , 严禁一闸多用 , 不得带病运转 , 开关箱做到防水 , 有门及设警告信号。总电路、分电路要安装漏电保护装置。一切电气设备由电工统一管理 , 任何人不准乱接乱拉、保险丝不准以大代小 , 更不准以铜线代用。b)为了防止缺氧及有害气体中毒 , 对桩内气体应经常检测 , 凡检测有害气体超容许值时 , 应立即停止作业 ( 进行排除毒气 )。c) 桩孔内作业人员碰上流泥或砂层施工时 , 作业人员必须系好安全带 , 安全吊绳在孔上边 , 遇紧急情况 , 由卷扬机把人员尽快吊出孔外 , 避免一人遇险 , 救护人员盲目下井 , 造成更大危险。d)由于呼吸新鲜空气和劳动强度的需要每 1-2 小时井上井下作业人员必须轮换一次。e)每天上班操作前 , 应先检查钢绳丝及设备的质量、电源、电气等是否完好正常 , 防止突发事故发生。 f)施工用电线路架设整齐有序 , 线路埋设应牢固 , 高度应在 3. 5m 以上 , 电线电缆不准埋入水、土中。g)雨季施工 , 必须做好防洪防淹防塌方 , 应备足大口径水泵 , 疏通排水系统 , 准备草袋等防洪防塌物资。h) 雨季施工 , 配电箱应特别做防雨防漏装置。i)遇雨施工作业人员应穿绝缘鞋 , 防止触电。4、防塌孔突沉现象（1）砼护壁崩塌的原因主要有 :a)在砼护壁的养护期内 , 孔底排水停止 , 大量的水集中在孔底 , 孔底土体受到水侵蚀 , 含水量增加 , 内聚力大大降低 , 抽干积水后 , 井护壁周围的土层内产生了水压力差 , 从而严重影响土体的边坡稳定b) 当土质发生变化时 , 如果每次挖掘深度大于土体稳定极限高度时 ,土体也会失稳塌方 ；c) 由于施工造成井底偏位或超挖 , 使土体受到扰动并破坏结构强度 ,塌方使桩孔周围留下隐患 , 由于护壁周围残留空洞 , 使护壁周围压力不均。（2）防塌孔突沉的措施 :a) 各桩每挖 0.5m 时 , 对孔底用钢钎下插试验一次 , 确定无异常现象后 , 方可继续下挖；b) 如遇淤泥、流砂层时 , 每下挖 0. 3-0. 5m 浇筑护壁砼一次 , 中间不准停断 , 更不准推迟过夜 , 做到快速施工 , 为了防止护壁突沉而伤人 , 开挖时 , 脚不准置于护壁下面；c) 开挖流砂严重的桩孔时 , 应先将附近无流砂的桩孔挖深 , 使其起集水井的作用；（3） 塌孔应急措施 :一旦施工中发生塌孔事故 , 应及时疏散作业人员 , 并仔细检查孔底是否仍有人员未予以疏散 , 对受伤人员及时送往就近医院治疗。遇塌孔时 , 可在塌方处用砖砌成外模 , 配适当钢筋68150 , 再支钢模浇筑混凝土护壁。5、 防止流砂a)在地下水位高而中间夹有一定厚度粉砂层的土层中挖孔时 , 要严防流砂现象 , 应先采取孔外打降水井 , 使地下水降低到粉砂层以下 , 方可进行人工挖掘。b) 对于粉砂层和易坍的土层挖孔时 , 可采用快速浇筑砼护壁高为0.50m 左右。c）由于流砂、流泥、坍塌如产生费用按实由甲方签证支付。6、防止窒息、中毒a) 操作人员下孔作业前 , 应先由专人用毒气测试仪检测井下有无有毒气体或缺氧 , 并作好检测记录。b) 施工中 , 应不断向孔内送风 , 输风量 25L/S。在风镐凿岩时 , 应加大供风量 , 以顺排凿岩产生的石粉。c)鼓风机配套敷设送风胶管 , 使新鲜空气立送孔底 , 送风管应尽量少弯曲 , 以利送风畅通 , 并经常检查胶管是否漏气 , 一旦发现破损 , 随时修补堵漏。7、周围环境监测本工程桩施工过程中抽排桩孔内水可能会对周围环境带来一定的影响 , 所以在地下水上方应设置降水井。为防止人工挖孔桩施工时 , 抽排地下水对周围环境 ( 包括道路、房屋等的影响 , 因此人工挖孔桩施工时应认真做好周围环境的监测工作 。场地内地下水位监测每天开工前与收工后以及施工过程中大量抽排水时,应对地下水位进行观测 , 做好有关数据记录 , 并将观测所得数据绘制成水位变化曲线图 , 以便及时掌握人工挖孔桩施工对地下水位的影响。人工挖孔桩施工过程中 , 应每天对其进行监测 , 认真做好有关数据记录 , 并将观测所得数据绘制成相应的变化曲线图。以便及时掌握人工挖孔桩施工对周围环境的影响。人工挖孔桩施工过程中 , 应根据需要适当增加地下水位和周围环境沉降、裂缝的观测密度。十、人工挖孔桩应急预案（一）抢险应急组织安排及工作流程根据人工挖孔桩特点及施工工艺的实际情况，我部制定了由项目经理组织的应急抢救小组。并认真组织了对挖孔桩危险源和环境因素的识别和评论，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，对现场施工人员工开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减小突发事件造成的损害和不良影响。应急准备和响应工作程序如下图：（见下页） 危险源及环境因素辨别、评价 编制抢险应急预案 成立抢险领导小组 组织抢险队伍 不发生配备应急物资、设备 对应急预案评审、修订 定期进行应急培训 实施应急预案 发生 图二、应急准备和响应工作流程图 （二）突发事件应急准备1、成立抢险领导小组，明确责任分工。应急抢救领导小组人员组织机构如下： 组 长：农高勇 组长职责：负责全面管理和协调工作、负责本专项应急预案的启动实施、小组人员分工等。 副组长：郑克和 副组长职责：协助组长工作，在组长不在场的情况下行驶组长职责。协助处理相关工作，具体负责挖孔桩生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。 组 员：许楚洲、苏汉炽、黄俊亮2、组建抢险队，进行应急知识教育培训 项目部组建抢险队，队长周强利，副队长许俊亮。发现险情时首先抢险队进行抢险，需用较多人时可由各工班进行汇集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。3、紧急情况发生和上报程序 施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢先领导小组、上级主管部门。由项目部办公室负责收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥左右车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报，可以根据上级指示可以由施工单位自行直接处理。如果事故 较大或施工单位处理不了可以由施工单位向建设单位主管部门请示，启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案如果仍不能处理则由建设单位的质安室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。 值班制度：实行昼夜值班制，项目部值班人员和时间如下：郑克和 00：0008：00 158138346128许楚洲 08：0016：00俊亮 16：0024：00急情况发生后，现场要组织号警戒和疏散工作，保护好现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目最高负责人指挥，在三分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质，地点，发生时间，有无伤亡事故，是否需要排救护车，消防车或警力到现场实施抢险工作，如需要可以直接拨打120、110、119等求救电话。值班人员在接到紧急情况报告后要在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组在组织讨论后在短时间内发生任何处理现场的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项目部办公室在30分钟内小组名义打电话向上级有关部门报告情况。（三）突发事件分析及应急预案1、挖孔桩施工阶段防淹措施