涂装检验标准.xls

编 制 审 核 会签 生产会签工艺会签 批 准 涂装检验标准 适用车型 SQJ6451 SQJ6450通用标准 1整车级面划分标准 2前处理 3 4 涂装检验标准 油漆一次不良 5涂装检验标准 油漆二次不良 目 录 四四 川川 汽汽 车车 工工 业业 集集 团团 有有 限限 公公 司司 Q SQJ6451 2011替代Q SQJ6485 I01 2007 Q SQJ 2011替代Q SQJ Q SQJ 2011替代Q SQJ 批准审核编制版本 2010年12月第三版 级面 整车的所有能目视看到的面 部位 都统称为级面 适用于整车焊装 涂装 总装及产品审核时的外观质量评价 零部件的外观质量检验也可参照本标准区分其重要程度 2 1 不同级面上发生的同样的外观不合格其严重程度是不同的 4 1 依照整车不同级面能看到的难易程度将其分为4个等级 其划分原则如下 例如 站立 蹲下或坐在驾驶座上能很明显看到的部位 不勉强 很容易看到 在机仓盖上表面发生的划伤不良和在车辆底盘上发生的划伤不良 站立 蹲下或座位上不是很明显看到的部位 勉强 不容易看到 在方向盘上发生的碰伤和在行李箱饰板上发生的碰伤 发动机仓 行李箱 车辆底部等被覆盖或很难看到 顾客很少关注的部位 几乎所有顾客都不会关注的部位 4 2 要点 2 2 所以 级面区分的意义在于 右图是整车级面划分示意图 下图为内装级面划分示意图 图示为三厢车 但对于两厢车的使用仍然适用 整整 车车 级级 面面 划划 分分 标标 准准 1 级面的定义 2 级面区分的意义 站在顾客的角度来看 机仓盖 方向盘都是很显明的位置 这些地方的外观不良 是难以接受的 区分不同级面上发生的外观不良的严重程度 利于站在顾客的角度保证产品质量 4 级面划分原则 1级面 2级面 3级面 1 2级面上发生的外观不良 如划伤 碰伤 擦伤 胶着等 是顾客很关注 的 尤其是1级面 这将有可能引起顾客抱怨和投诉 造成顾客流失 5 级面划分示意图 4级面 3 适用范围 Q SQJ 2011替代Q SQJ 车型名 称编制审核批准 编号Q SQJ6451 2011 SQJ6451 SQJ6450 前处理及电泳 P3 检查 检查项目 重要检查检查方法 判定基准检查程序图示备注 编号度方式对象方法 1 油污 P3 01 B抽检 白车身上 件预擦拭 目视 从光线的不 同角度评价 不良现象级别1级面2级面3级面 目视 用擦拭 车身的姿势进 行检验 要求 从正面及侧面 进行 车身上有油泥 老油 A有大量油污 老油 B有少量油污 C有少量油迹 2 渣渍 P3 02 B抽检 白车身上 件预擦拭 目视 用手触摸 不良现象级别1级面 2级面 3级面 目视 用擦拭 车身的姿势进 行检验 要求 从正面及侧面 进行 重点是车身 内检验 车身内有焊渣 碎布 沙粒 尘土等 A有大量渣渍 B有少量渣渍 C没有渣渍 3 锈蚀 P3 03 B抽检 白车身上 件预擦拭 目视 用手触摸 不良现象级别1级面 2级面 3级面 目视 用擦拭 车身的姿势进 行检验 要求 从正面及侧面 进行 白车身表面锈 蚀有锈渣产生 A有大面积锈蚀 B有少量锈蚀 C有少量浮锈 4 焊缝胶不良 残胶 P3 04 B抽检 白车身上 件预擦拭 目视 用手触摸 不良现象级别1级面2级面3级面 用擦拭车身的 姿势进行检验 要求从正面 及侧面进行 车身焊缝处有 大量胶焊缝胶 溢出 车身表 面有残胶 A有大量或大面积残胶 B有少量残胶 C无残胶 5 记号笔印 P3 05 B抽检 白车身上 件预擦拭 目视 不良现象级别1级面 2级面 3级面 目视 用擦拭 车身的姿势进 行检验 要求 从正面及侧面 进行 焊装返修处有 记号笔印标记 A清晰可见 B隐约可见 C不明显 6 油污 P3 06 B抽检 白车身脱 脂 目视 用手触摸 不良现象级别1级面 2级面 3级面 目视 用擦拭 车身的姿势进 行检验 要求 从正面及侧面 进行 用白纸擦拭能 看到明显油污 A有大量油污 B有少量油污 C无油污 7 浮锈 P3 07 B抽检 车身磷化目视 用手触摸 不良现象级别1级面2级面3级面 目视 磷化后车身表 面有浮锈产生 A有大量块状浮锈产生 B有少量浮锈产生 C无浮锈产生 涂涂 装装 检检 验验 标标 准准 Q SQJ 2011替代Q SQJ 检查 检查项目 重要检查检查方法 判定基准检查程序图示备注 编号度方式对象方法 8 颗粒 P3 08 B抽检 车身磷化目视 用手触摸 不良现象级别1级面2级面3级面 目视 用擦拭 车身的姿势进 行检验 要求 从正面及侧面 进行 车身表面磷化 后有粗颗粒附 着 A有大量粗颗粒 B有少量粗颗粒 C无粗颗粒 9 磷化膜 P3 09 B抽检 车身磷化目视 用手触摸 不良现象级别1级面2级面3级面 目视 用擦拭 车身的姿势进 行检验 要求 从正面及侧面 进行 不均匀 有金 属亮点 斑点 条纹等 A磷化膜大面积间断 粗糙 B磷化膜小面积间断 粗糙 C磷化膜均匀 细致 密实 无金属点 10 针孔 P3 10 B抽检电泳漆膜 目视 用手触摸 不良现象级别1级面2级面3级面 目视 用擦拭 车身的姿势进 行检验 要求 从正面及侧面 进行 油漆涂层表面 有针状小孔且 深达到底 以 立姿看 A较密集清楚看到 B不密集能看到清楚看到 C仔细才能看到看到一点能看到 11 油漆损伤 P3 11 B抽检电泳漆膜 目视 用手触摸 不良现象级别1级面2级面3级面 目视 用擦拭 车身的姿势进 行检验 要求 从正面及侧面 进行 油漆湿膜状态 下造成的损伤 A B明显可见 C仔细才能看到 12 流挂 P3 12 B抽检电泳漆膜 目视 用手触摸 不良现象级别1级面2级面3级面 目视 用擦拭 车身的姿势进 行检验 要求 从正面及侧面 进行 用手触摸可感 觉到突起清楚 可见 A 20mm 30mm 40mm B 20mm 30mm 20mm C有轻微流痕有轻微流痕 有轻微流痕 13 缩孔 P3 13 B抽检电泳漆膜 目视 用手触摸 不良现象级别1级面 2级面 3级面 目视 用擦拭 车身的姿势进 行检验 要求 从正面及侧面 进行 油漆凹点 以 立姿看 A能看到清楚看到 B能看到能看到清楚看到 C仔细能看到看到一点能看到 14 电泳漆渣残 留 P3 14 B抽检电泳漆膜 目视 用手触摸 不良现象级别1级面2级面3级面 目视 用擦拭 车身的姿势进 行检验 要求 从正面及侧面 进行 涂料残留清楚 可见 手触摸 可明显感觉到 A有大量电泳漆渣 B有少量电泳漆渣 C无漆渣残留 15 漏泳 P3 15 B抽检电泳漆膜 目视 用手触摸 不良现象级别1级面2级面3级面 目视 用擦拭 车身的姿势进 行检验 要求 从正面及侧面 进行 车身表面有金 属无电泳漆膜 附着 主要是 车身内部 A有大面积漏泳 B有小面积漏泳 C无漏泳 检查 检查项目 重要检查检查方法 判定基准检查程序图示备注 Q SQJ 2011替代Q SQJ 编号度方式对象方法 16 颗粒 P3 16 B抽检电泳漆膜 目视 用手触摸 不良现象级别1级面2级面3级面 目视 用擦拭 车身的姿势进 行检验 要求 从正面及侧面 进行 油漆涂层有颗 粒状凸起或可 见的颗粒置于 涂层 A 2 5mm 3 0mm 3 5mm B 1 5mm 2 5mm 3 0mm C 1 5mm 2 5mm 3 0mm 17 冲击强度 P3 17 B抽检电泳漆膜 漆膜冲击器 目视 不良现象级别1级面2级面3级面 根据 SQJ6450 I02 2008 涂 装漆膜实验作 业指导检查 被冲击部位有 裂痕或脱漆现 象 A30cm无脱落裂纹 30cm无脱落 裂纹 30cm无脱落裂 纹 B30cm无脱落裂纹 30cm无脱落 裂纹 30cm无脱落裂 纹 C50cm无脱落裂纹 50cm无脱落 裂纹 50cm无脱落裂 纹 18 涂层膜厚 P3 18 B抽检电泳漆膜 测厚仪 目视 不良现象级别1级面2级面3级面 根据 SQJ6450 I02 2008 涂 装漆膜实验作 业指导检查 薄涂层 A 18 m 18 m 18 m B 20 m 20 m 20 m C 20 m 20 m 20 m 19 硬度 P3 19 B抽检电泳漆膜 铅笔法 目视 不良现象级别1级面2级面3级面 根据 SQJ6450 I02 2008 涂 装漆膜实验作 业指导检查 漆膜硬度不良 A H H H B C H H H 20 附着力 P3 20 A抽检电泳漆膜 漆膜划格器 检验目视 不良现象级别1级面2级面3级面 根据 SQJ6450 I02 2008 涂 装漆膜实验作 业指导检查 划格时有油漆 剥落 A剥落 35 剥落 35 剥落 35 B剥落 5 剥落 5 剥落 5 C剥落 5 剥落 5 剥落 5 符号年月日修 订 记 录编 制审 核批 准符号年月日修 订 记 录编 制审 核批 准 2007 9第一版 2008 4第二版 2010 1第三版 四川汽车工业集团有限公司质量部 2010年12月 编制共 3 页 检查项目判定基准检查程序图示备注 Q SQJ 2011替代Q SQJ 车型名 称编制审核批准 编号Q SQJ6451 2011 SQJ6451 涂胶 P4 SQJ6450 检查 检查项目 重要检查检查方法 判定基准检查程序图示备注 编号度方式对象方法 1 残胶 P4 01 B抽检 车身涂密 封胶 目视 不良现象级别1级面2级面3级面 1 用目视的方法进行检验 要求 从正面及侧面进行 车身上有残留 密封胶 A有大量或大面积残胶 B有少量残胶 C无残胶 2 胶泡 P4 02 B抽检 车身涂密 封胶 目视 用手触摸 不良现象级别 1级面 2级面 3级面 1 用目视的方法进行检验 要求 从正面及侧面进行 重点是车身内检验 车身烘烤后密 封胶起泡 A有大量胶泡产生 B有少量胶泡产生 C有胶泡但不明显 3 堆胶 P4 03 B抽检 车身涂密 封胶 目视 不良现象级别 1级面 2级面 3级面 1 用目视的方法进行检验 要求 从正面及侧面进行 重点是1级面的检验 车身上密封胶 有大小不均匀 的堆积 A有大堆积 B有少量堆积 C无堆积 4 胶流挂 P4 04 B抽检 车身涂密 封胶 目视 不良现象级别1级面2级面3级面 1 用目视的方法进行检验 要求 从正面及侧面进行 重点是1级面的检验 车身密封处密 封胶过多 有 流挂 A有大量或多处流胶 B有少量流胶 C无流胶 5 刷痕 P4 05 B抽检 车身涂密 封胶 目视 不良现象级别 1级面 2级面 3级面 1 用目视的方法进行检验 要求 从正面及侧面进行 在车身密封处 有排笔刷痕 A刷痕多且清晰可见 B有少量刷痕可见 C不明显 6 薄喷 漏喷 P4 06 B抽检 PVC抗石 击底胶 目视 用手触摸 不良现象级别 1级面 2级面 3级面 1 用目视的方法进行检验 要求 从正面及侧面进行 看到底层的状 况 A能看到明显非常明显 B 能看到明显 C 能看到 7 流挂 P4 07 B抽检 PVC抗石 击底胶 目视 用手触摸 不良现象级别 1级面 2级面 3级面 1 用目视的方法进行检验 要求 从正面及侧面进行 车门外表面 气泡不得有剥落 用手触摸可感 觉到突起清楚 可见 A 4Cm B 2Cm C 2Cm 8 堵孔不良 P4 08 B抽检 PVC抗石 击底胶 目视 不良现象级别1级面2级面3级面 1 用目视的方法进行检验 要求 从正面及侧面进行 车底又螺丝孔 封堵 A完全未封堵 B有部分未封堵 C 检查 检查项目 重要检查检查方法 判定基准检查程序图示备注 涂涂 装装 检检 验验 标标 准准 Q SQJ 2011替代Q SQJ 编号度方式对象方法 9 胶飞溅 P4 09 B抽检 PVC抗石 击底胶 目视 不良现象级别1级面2级面3级面 1 用目视的方法进行检验 要求 从正面及侧面进行 重点是检 验机仓内 机仓和车身上 有大量飞溅底 胶 A有大量飞溅底胶 B有少量飞溅底 C无飞溅底胶 10 隔热阻尼垫破损 P1 10 B抽检 隔热阻尼 垫 目视 用手触摸 不良现象级别1级面2级面3级面 1 用目视的和手触摸的方法进行 检验 隔热阻尼垫残 缺不全 A严重破损 B有少量残缺 C又轻微裂痕 11 隔热阻尼垫粘贴 不良 P1 11 B抽检 隔热阻尼 垫 目视 不良现象级别1级面2级面3级面 1 用目视的方法进行检验 要求 从正面及侧面进行 未按要求粘贴 到指定区域贴 反 A完全未粘贴到位 B明现未粘贴到位 C稍微未粘贴到位 12 隔热阻尼垫烘烤 不良 P1 12 B抽检 隔热阻尼 垫 目视 用手触摸 不良现象级别1级面2级面3级面 1 用目视的方法进行检验 要求 从正面及侧面进行 隔热阻尼垫变 形或脱落 A严重变形或脱落 B有明显变形或脱落 C有轻微变形 符号 年月日修 订 记 录编 制审 核批 准年月日修 订 记 录编 制审 核批 准 2010 9第一版 2008 4第二版 2010 12第三版 四川汽车工业集团有限公司质量部 2010年12月 编制页码共 2 页 检查项目判定基准检查程序图示备注 Q SQJ 2011替代Q SQJ 车型名 称编制审核批准 编号Q SQJ6451 2011 SQJ6451 SQJ6450 油漆一次不良 P1 检查 检查项目 重要检查检查方法 判定基准检查程序图示备注 编号度方式对象方法 1 色差 P1 01 B全 车身油漆 车身不同 部位的颜 色对比 目视 从光线的 不同角度 评价 不良现象级别1级面2级面3级面 距车体1 3m进行检验 各部位 油漆应无明显色差 1 正对光源 2 侧向光源45度 3 背向光源 色差 A色差很明显 B色差有不同的部位 C色差稍微有一点不同 2 颗粒 P1 02 B全车身油漆 目视 用手触摸 不良现象级别1级面 2级面 3级面 1 用擦拭车身的姿势进行检验 要求从正面及侧面进行 重点是1级面的检验 油漆涂层有颗 粒状凸起或可 见的颗粒置于 涂层 A 2 5mm 3 0mm 3 5mm B 1mm 2 5mm 3 0mm C 1mm 2 5mm 3 0mm 3 絮状丝 P1 03 B全车身油漆 目视 用手触摸 不良现象级别1级面 2级面 3级面 1 用擦拭车身的姿势进行检验 要求从正面及侧面进行 重点是1级面的检验 油漆涂层有絮 状丝置于涂层 A 2 5mm 3 0mm 3 5mm B 1 5mm 2 5mm 3 0mm C 1 5mm 2 5mm 3 0mm 4 薄喷 薄漆 P1 04 B全车身油漆 目视 用手触摸 不良现象级别1级面2级面3级面 1 用擦拭车身的姿势进行检验 要求从正面及侧面进行 重点是1级面的检验 底层看到的程 度 A能看到明显非常明显 B 能看到明显 C 能看到 5 打磨不良 P1 05 B全车身油漆 目视 从光线的 不同角度 评价 不良现象级别1级面 2级面 3级面 距车体1 3m进行检验 1 从正面 侧面进行检验 研磨痕 如云 彩状 或未打 磨平整等 A 明显 50mm 明显 60mm B 轻微 25mm 能看到 40mm 明显 60mm C 轻微 50mm 能看到 60mm 6 雾状 麻点 P1 06 B全车身油漆 目视 用手触摸 不良现象级别1级面 2级面 3级面 1 距车体1 3m进行检验 各部 位油漆应无明显雾状 麻点 2 从正面 侧面进行检验 雾状 麻点 A 面积 A4 纸 面积 2 倍A4纸 面积 2 倍A4纸且 粗糙 B 面积 A4 纸但手感 粗糙 面积 A4 纸 面积 2倍 A4纸 C 面积 A4 纸 涂涂 装装 检检 验验 标标 准准 Q SQJ 2011替代Q SQJ 检查 检查项目 重要检查检查方法 判定基准检查程序图示备注 编号度方式对象方法 7 鼓起 气泡 P1 07 B全车身油漆 目视 用手触摸 不良现象级别1级面 2级面 3级面 1 用擦拭车身的姿势进行检验 要求从正面及侧面进行 从正 面 侧面进行检验 重点是机仓盖 行李箱盖 车门外表面 气泡不得有剥落 鼓起 气泡 按下去好像会 破掉 A 2mm 3mm 5mm B 2mm3mm 3mm C 2mm 3mm 8 桔皮 漆面不均 P1 08 B全 车身油漆目视 用手触摸 不良现象级别1级面2级面3级面 距车体1 3m进行检验 各部位 油漆应无明显桔皮 1 从正面 侧面进行检验 桔皮不良在光 线下能看到的 程度 A 能看到 分布广 能看到 分布很广 B 能看到 分布少 能看到 分布广 C 轻微 仅 有少许分 布 能看到 分布少 9 漆面流挂 P1 09 B全车身油漆 目视 用手触摸 不良现象级别 1级面 长度 2级面 长度 3级面 长度 用擦拭车身的姿势进行检验 要求从正面及侧面进行 从正 面 侧面进行检验 用手触摸可感 觉到突起清楚 可见 A 20mm 30mm 40mm B 20mm 30mm 20mm C 10mm 20mm 20mm 10 油漆缩孔 P1 10 B全车身油漆 目视 用手触摸 不良现象级别1级面2级面3级面 距车体1 3m用站立姿势进行检 验 各部位油漆应无明显凹点 1 从正面 侧面进行检验 2 在A4纸大小面积内有累计不 良时加严判定 油漆凹点 以 立姿看 A能看到清楚看到 B能看到能看到清楚看到 C 仔细才能 看到 看到一点能看到 11 针孔 P1 11 B全车身油漆 目视 用手触摸 不良现象级别1级面2级面3级面 距车体1 3m用站立姿势进行检 验 各部位油漆应无明显凹点 1 从正面 侧面进行检验 2 在100 100mm面积范围内累 计不良时加以判定 油漆涂层表面 针孔 以立姿 看 A较密集清楚看到 B不密集能看到清楚看到 C 仔细才能 看到 看到一点能看到 12 油漆损伤 P1 12 B全车身油漆 目视 用手触摸 不良现象级别1级面2级面3级面 距车体1 3m用站立姿势进行检 验 从正面 侧面进行检验 应从正对光源 正对光源90 度 背向光源三种状态来判定 油漆湿膜状态 下造成的损伤 A B明显可见 C 仔细才能 看到 13 抛光痕 打磨 P1 13 B全车身油漆 目视 用手触摸 不良现象级别1级面2级面3级面 距车体1 3m用站立姿势进行检 验 从正面 侧面进行检验 应从正对光源 正对光源90 度 背向光源三种状态来判定 抛光痕 打磨 A 面积在 200 400 以上 B 面积在 100 200 以上 C Q SQJ 2011替代Q SQJ 检查 检查项目 重要检查检查方法 判定基准检查程序图示备注 编号度方式对象方法 14 油漆修补不良 P1 14 B全车身油漆 目视 用手触摸 不良现象级别1级面 2级面 3级面 用擦拭车身的姿势进行检验 要 求从正面及侧面进行 从正面 侧面进行检验 油漆修补不良 A 2mm 8mm 20mm B 1mm 5mm 15mm C 5mm 15mm 15 涂料残留 P1 15 B全车身油漆 目视 用手触摸 不良现象级别 1级面 长度 2级面 长度 3级面 长度 用擦拭车身的姿势进行检验 要 求从正面及侧面进行 涂料残留清楚 可见 手触摸 可明显感觉到 A 10mm 高度 5mm 长度 10mm 高度 10mm 长度 10mm B 5mm 10mm 高度 5mm 长度 10mm C 5mm 10mm 16 发花 P1 16 B全车身油漆 目视 用手触摸 不良现象级别1级面2级面3级面 用擦拭车身的姿势进行检验 要 求从正面及侧面进行 从正面 侧面进行检验 油漆涂层有因 喷涂不均或颜 料打列不整齐 造成的漆面不 一致 A能看到清楚看到 B看到一点能看到清楚看到 C 看到一点能看到 17 油漆分线不良 P1 17 B全 车身油漆 有分色 分线 处 目视 用手触摸 不良现象级别1级面2级面3级面1 用擦拭车身的姿势进行检验 要求从正面及侧面进行 从正 面 侧面进行检验 2 车身油漆分色 分线处油漆 无超出 不足 波浪 高低起伏 等不良 车身油漆分色及 分线处油漆超出 或不足 波浪 高低起伏 A明显非常明显 B 能清楚看 到 明显非常明显 C 能清楚看 到 明显 18 灰印 P1 18 B全车身油漆 目视 用手触摸 不良现象级别1级面2级面3级面 用擦拭车身的姿势进行检验 要 求从正面及侧面进行 从正面 侧面进行检验 油漆涂层表面有 刮灰痕迹 不平 整或有失光现象 A明显非常明显 B 能清楚看 到 明显 C 能清楚看 到 19 涂胶及隔热垫不良 P1 19 B全 涂胶及隔 热垫不良 目视 用手触摸 不良现象级别1级面2级面3级面 用擦拭车身的姿势进行检验 涂胶及隔热垫未 到位 有产生漏 水的可能 A明显非常明显 B 能清楚看 到 明显 C 能清楚看到 20 车身钣金不良 P1 20 B全 车身油漆 外观 目视 用手触摸 不良现象级别1级面2级面3级面 用擦拭车身的姿势进行检验 距 车身1 3m进行检验 要求从正 面及侧面进行 从正面 侧面进 行检验 车身涂层表面的 钣金不平整 A明显非常明显 B 能清楚看 到 明显 Q SQJ 2011替代Q SQJ 检查 检查项目 重要检查检查方法 判定基准检查程序图示备注 编号度方式对象方法 C 能清楚看到 21 其它油漆一次不良 P1 21 B全车身油漆 目视 用手触摸 不良现象级别1级面2级面3级面 用擦拭车身的姿势进行检验 距 车身1 3m进行检验 要求从正 面及侧面进行 从正面 侧面进 行检验 其它油漆一次不 良 A明显非常明显 B 能清楚看 到 明显 C 能清楚看到 符号年月日修 订 记 录编 制审 核批 准符号年月日修 订 记 录编 制审 核批 准 2007 9第一版 2008 4第二版 2010 12第三版 四川汽车工业集团有限公司质量部 2010年12月 编制页码共 4 页 20 车身钣金不良 P1 20 B全 车身油漆 外观 目视 用手触摸 用擦拭车身的姿势进行检验 距 车身1 3m进行检验 要求从正 面及侧面进行 从正面 侧面进 行检验 车身涂层表面的 钣金不平整 Q SQJ 2011替代Q SQJ 车型名 称编制审核批准 编号 Q SQJ6451 2