复肥三车间半年总结.doc

复肥三车间2012年度上半年工作总结 2012年上半年复肥三车间在公司的正确领导下，在生产部的调度帮助下，在各科室、车间兄弟部门的紧密配合下，在全车间员工的共同努力下，圆满完成各项任务，取得了一定成绩。 上半年共生产各类复混肥料29270.25吨，其中16-8-12、16-10-14、16-16-8红绿粒10961.25吨，消耗氯化钾6132吨、一铵8204.40吨、碳铵1532.10吨、氯化铵14765.3吨、添加剂907.55吨、油状防结剂41.058吨、粉状防结剂64.80吨、红染料2.74吨，红粉34.56吨，绿染料2.291吨， 绿粉35.12吨 、电676216度、煤883.44吨（锅炉用煤985吨）、水925m3，成品袋585405条，维修费用70606.50元、轴线808.74kg、柴油4534kg、返产181.95吨；生产各类BB肥21163.89吨，消耗尿素4355.68吨、二铵1280.90吨、颗粒氯化钾1002.61吨、有机肥505.40吨、颗粒氯化铵1697.40吨、硫酸铵34.20吨、复合肥9363.60吨、多肽尿素1836.50吨、硫包衣尿素957.70吨、全水溶硫酸钾34.80吨、一铵51吨、颗粒硫酸钾44.25吨、轴线550.26kg。一、能耗分析 1-6月份共生产175个班次，平均班产167.25吨，上半年产出率成品：原料=1：1.0775 较去年1.0819略偏低。电23.10度/吨肥,较去年22.12度吨肥多耗0.98度/吨肥。由于用电包括BB肥车间用电、锅炉用电，而上半年BB肥效益好，生产BB肥比去年同期多产3087.85吨。煤30.18kg/吨肥，较去年24.70kg/吨肥多6.11kg/吨肥。由于车间上半年生产16-8-12、16-10-14红绿粒10334.70吨、16-8-16的2671.55吨，配方粘性差，班产产量低，生产时间长，保火升温时间长，为把水分降到最低，车间加大了用煤量提高大炉温度，加上煤炭质量较差，所以用煤量偏高。二、安全方面上半年，车间时刻不忘紧抓安全生产工作，车间原有人员79人，无法满足生产旺季时生产两个班，BB肥3个班的人员需求，招收新人员58人(车间现有137人)，由于新人员较多，缺乏安全意识和岗位技能知识，车间对新进人员特别进行了安全培训和岗位技能培训，并要求老人员做好传、帮、带，通过培训和后期工作看，这批人员工作较积极，能够向老员工看齐。对员工加强二、三级安全教育，充分利用黑板报刊登安全生产法律、法规、安全警句，利用班前班后会的时间，组织员工学习安全知识，厂规厂纪，安全操作规程，讨论分析典型事故案例，从中总结吸取事故教训，针对本车间生产特点组织员工进行防火、防爆、防中毒及自我保护能力训练，以及异常情况紧急处理和应急预案演练，开展岗位安全技术练兵、比武活动，督促员工正确穿戴和使用劳动防护用品，加大反“三违”查处力度和隐患的检查整改力度，确保不留隐患尾子，加强车间日常检查力度，对设备、线路、电器等的使用、防护及使用情况做重点检查，进入6月份，车间以“安全生产月”的活动为契机，召开安全专题会议，制订了本车间的活动计划和实施方案，认真做好夏季的“四防”工作，通过这次活动，使车间全体员工对安全生产有了一个更新更高的认识，能够约束自己不违章并能制止他人违章，能够自觉查找本岗位的隐患，对查出的隐患及时汇报，及时处理，杜绝“三违”现象的发生，共同营造了一个好的安全生产氛围，使车间的安全生产工作上了一个新的台阶。三、 环保方面本车间为防止水洗塔喷头堵塞引起粉尘外飞，对水洗塔喷头每周进行了一到两次的检查，并且每班清理除尘室，每星期清理管道，减少粉尘量，提高水洗效果。夏季气温高，潮气大，地面不见干，肥料落地就化，要求车间备料工随撒随清，并不定期用水清洗地面，全部回收到水洗塔水池，杜绝了污水外排。四、 质量方面产品质量关系企业生存和发展，因此车间加强对加料工加料监管管理处罚力度，做到每班清查，抽查加料准确性，今年生产主要以15-15-15、16-16-8、17-18-5、16-8-12、16-10-14为主，根据以往配方与实际化验总结经验，力争做到班班合格，尤其是转产第一个班通过混料方法，第一个班也要拿出合格产品，特别是产完红绿粒转产清系统时，车间严格要求，细致检查，确保了转产后第一个班成品色泽达到公司要求，严格控制水分降到最低，通过努力上半年成品合格率较好。在生产16-8-12、16-10-14 红绿粒时，从工艺上控制水分在2.1以下，通过喷油、扑粉的调节及水分的控制，效果较明显，没有出现板结、长毛现象，大大提高了BB肥产品质量。成品水分以及扑粉，防结剂均匀关系着成品是否结块，因此加强对水分以及防结措施，加大监管力度，上半年未出现成品结块严重问题。BB肥旺季生产及生产成品袋多种多样，每班最多近10种成品袋，车间对领回成品袋亲自校对，防止出现装袋错误，给公司造成损失。五、 现场管理、制度落实随撒随清、工完厂净，是我车间强调的重点，更要落实到人，责任到人，各项规章制度落实不顾情面，一碗水端平，并采取处罚，教育相结合，其目的是同样的错误下次不再违犯，对工人形成一种持久的戒心，约束心理，在工作中不断总结经验，逐步完善各种制度，尤其是去年公司对员工工资大幅上涨，员工工作积极性较高，车间借此加大查处力度，加强各项管理在现有的基础上再上一个台阶。六、 生产设备管理、维护方面 设备的正常运转是生产的重要前提，因此要求维护工加强设备检查、保养力度，发现问题及时处理，尤其是四大设备和平常容易出现故障的设备部位重点检查，维修班长做到每天至少一次对设备进行全部检查，确保正常运转，对备品备件领用及使用本着节约原则，同时做好记录，在5月28日到6月份上、中旬停车，维修工对车间所有设备进行检修，检修期间要求维修工检修必须保证质量，本着节约原材料、修旧利废的原则，现场卫生及时清理，做到工完场净，对一些配件型号进行登记，以备下次检修提供数据，锅炉出渣机磨损严重、不易修理、原料提升机链条、链钩磨损严重也在这次检修中更换。七、零活方面：上半年本车间换包共计2773.75吨、挤氯化铵颗粒276.40吨，从车间抽出部分人员给本车间破地面挖制搅拌机料斗地坑和二车间破地面挖制搅拌机料斗地坑及提升机地坑作生产BB肥用，解决了BB肥生产旺季时生产任务紧换包多的难题，降低了加料高度，提高了工作效率，整改予制了BB肥门口水沟，并做地漏代替盖板，彻底解决了水沟盖板经常被压坏堵水沟现象，同时彻底清挖车间门口水沟内杂务，为即将到来的汛期排水工作做好准备，抽调部分人员用五天时间清理公司废料铁堆，为支持开发区西厂的工作，抽调部分人员去套内膜代55000条，并抽调生产班一个班人员支持西厂生产、零活等工作。八、设备技改方面在生产部长的指导帮助下，在生产成品工段BB肥生产线破地面挖制搅拌机料斗地坑，降低了加料高度提高了安全系数并解决了换包时结块不好处理现象，节约了人力，提高了BB肥生产、换包速度和质量。锅炉原用滚筒绞龙式出渣机，由于轴承易坏不易修理并且绞龙磨损严重，现更换为单链条刮板式出渣机，通过使用，效果很好。 2011年上半年工作成绩的取得是公司、生产部及各职能部门的正确领导和关心分不开的，也是车间员工共同努力地结果，但成绩背后也存有不足，工人的安