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板对接手工电弧焊（横焊）操作指导书一、焊接条件1试件材料材料：16MnR =12mm试件规格：12*125*300（mm）2焊接材料焊条牌号：E5015焊条直径：3.2，4（mm）焊条烘干温度：E5015 350-420（1-2小时）3电源采用AX系列手工电弧焊机作为焊接电源。反极性接法。并配有电流表。电压表作为测试规范的依据。4装配及接头型式（图一）二、焊接层次及规范1采用多层多道焊法。其焊接顺序见图二所示。2焊接规范焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（安）焊接速度（M/H）13.2100-1103-4.52.34145-1507-84.5.64130-1408-9三、焊接工艺1焊前准备1）用锉刀或砂轮把坡口尖角磨成1-1.5的钝边，并将坡口两侧20mm内油、锈、水、污垢清理干净。2）定位装配在试件背面两端10进执行定位焊。焊缝长15mm左右，焊高5mm始焊间隙（2.5-3）较终端间隙（3.2-3.5）小。终焊端定位焊缝加固定牢。以防止和减小间隙的收缩。试件的预反变形量为3-4（mm），错变量1mm。2操作方法1）起弧先在试弧板上调好电流。一切正常后即可在定位焊前方10-15mm处划擦引弧。待电弧稳定燃烧后再引至始焊端坡口中心，尽量压低电弧并稳弧1-2秒，当背面发出电弧击穿声后。立即进入正常运条。2）运条可采用直上直下的锯齿形的运条方法。封底焊时熔池形状始终保持为椭圆形，熔池前端始终有一个直径相当于焊芯直径1-1.5倍的熔孔，焊条与试板的右倾角为60-80。下倾角为50-60。由弧上坡口停留的时间较下坡口长（上坡口处停留三个单位时间，下坡口处停留一个单位时间）焊条运至下坡口时立即上拉。3）接头方法a热接：当弧坑尚处于红热状态时，在离弧坑10-15mm处引弧。焊到收弧处电弧往熔孔里伸进稍作停留。此时，焊条与焊件夹角为9010，接头动作越快越好。b冷接：在弧坑已经凝固冷却的情况下，用砂轮将弧坑打磨成斜坡，然后在弧坑前10-15mm处引燃电弧焊至收弧处将焊条往熔孔里压一下，并稍作停留，然后正常焊接。4）收弧方法封底焊时，焊条在焊缝一侧往下回焊一小段后熄弧。填充或盖面时，焊条在弧坑处稍作停停顿，填满弧坑后熄弧。四、注意事项1）注意运条的方法，防止铁水下淌。2）横焊因采用多层多道焊，故层间清渣一定要仔细，防止焊缝夹渣。3）封底焊时，焊接电流要严格控制好，不宜太小，防止焊不透
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