如何调较注塑工艺参数.doc

如何调较注塑工艺参数(温度、压力、速度、位置)2009-09-11 10:40 温度 温度的测量和控制在注塑中是十分重要的。虽然进行这些测量是相对地简单，但多数注塑机都没有足够的温度采点或线路。 在多数注塑机上，温度是由热电偶感应的。一个热电偶基本上由两条不同的电线尾部相接而组成的。如果一端比另一端热，将产生一个微小的电讯；越是加热，讯号越强。 温度的控制 热电偶也广泛应用作温度控制系统的感应器。在控制仪器上，设定需要的温度，而感应器的显示将与设定点上产生的温度相比较。在这最简单的系统中，当温度到达设定点时，就会关闭，温度下降后电源又重新开启。这种系统称为开闭控制，因为它不是开就是关。 熔胶温度 熔胶温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑周期。 您如果没有加工某一特定级别塑料的经验，请从最低的设定开始。为了便于控制，射料缸分了区，但不是所有都设定为相同温度。如果运作时间长或在高温下操作，请将第一区的温度设定为较低的数值，这将防止塑料过早熔化和分流。注塑开始前，确保液压油、料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确温度下。 原料温度：成型时使原料恰当熔融所需之热量及温度，因每种原料之熔融温度及比热不同而不同。温度过低，原料熔融不均则短射，色泽不均，成品内应力高。加温过高或过久，则因流动性太好易使成品产生毛头，又因冷却温度差异使成品产生缩水，严重时则使原料分解变质甚至烧焦。 模具温度：原料将大量之热带入模具，而成品则将部分之热带走，部分之热又散入空气中，因此欲使模具保持某一不变之温度，在模具内有时通冷冻水、冷水、热水、热油或加电热棒，以使进出模具内之热平衡而能保持某一不变之温度。模温太低，成品易产生短射，表面粗糙，内应力高，黏模。模温太高，成品易产生收缩下陷、周期延长，故冷却时间、模温高低可依经验来设定。 温度控制的必要性： 一.对成形性及成形效率而言 模温高 流动性佳，需处长成品冷却时间。 模温低 缩短固化时间，提高效率。 二.对成形品物性而言 模温高 结晶度高，表面性质较佳。 模温低 材料迅速固化，成形压力大，造成残留应力。 结晶化度不均匀，易引起后结晶、尺寸不安定。 三.对防止成品变形而言 冷却不足 发生收宿下陷。 冷却不均 收缩不平均，引起翘曲、扭曲。 肉厚不同、密度也会不同，收缩也会不同。 四.模温控制型式 1.冷冻机 8-15之间冷却，注意冒汗生锈之问题。 2.水温机 96以内，直接补充水源。 3.油温机 150以内，油温循环间接用水冷却。 4.电热片、棒 200以内，小心漏电。 注塑压力 这是引起塑料流动的压力，可以用在射嘴或液压线上的传感器来测量。它没有固定的数值，而模具填充越困难，注塑压力也增大，注塑线压力和注塑压力是有直接关系。 第一阶段压力和第二阶段压力 在注塑周期的填充阶段中，可能需要采用高射压，以维持注塑速度于要求水平。模具经填充后便不再需要高压力。不过在注塑一些半结晶性热塑性塑料（如PA及POM）时，由于压力骤变，会使结构恶化，所以有时无须使用次阶段压力。成型缺陷成型上缺点，有些发生在机器性能不足、模具设计不佳或是原料特性本身外，大部分问题可靠调整来解决。缺陷名称说明原因改善对策缩水塑料碰上模具表面已开始硬化，而在熔融塑料和固化中塑料密度已开始区分，所以开始收缩尤其厚薄不规则之产品，经过薄面末端之厚体射压无法补充缩水更明显。1.增加塑料计量并提高提高射出压或是增加保压时间2.增加注塑压力，模具排气等成品变形通常是塑胶制品于太热时脱模或是制品切面厚薄不均匀。延长冷却时间或是成品的切面厚薄一致。成品表面不光滑1.射出压力太低2.射出速度慢3.模具模仁粗糙1.增大射出压力2.模具模仁再次抛光黑纹、黄点、黑点原料过热部份附着料管管壁1.彻底空射2.降低原料温度缩短加热时间3.拆除料管清理气泡1.成型品厚薄不一之情形造成2.塑料本身含水份挥发或添加剂因热分解1.增加射压2.增加保压时间3.充分干燥塑料4.增加射出量毛头（披风）1.充填过饱2.不当的脱模设计如角度斜位及倒扣位1.降低射出压力时间速度及剂量2.修改模具开模时或顶出时破裂1.弧度不足2.次料使用比例过多1.弧度加大2.降低次料比例成品黏模射出压力过高射出时间过久，造成成品剂量过多1.降低射出时间及射出压力2.减少射出计量3.降低射速浇口黏模1.浇口位置不当2.浇口斜度不当1.更改模具2.增加浇口斜度3.浇口衬套抛光银线、气疮1.塑料过冷模温过低2.因而射嘴温度过高使得冷料之问题3.塑料中含有水份或挥发性物质1.改善入料有效流量用以升高待射区之松退2.干燥塑料流纹1.塑料过冷2.模温太冷3.浇口太小4.射压过低射速过低，使成型品表面呈波纹状5.原料不洁1.增加塑料温度及模温2.增加射压射速及增加排气检查原料结合线塑料流径孔洞时经分割后再结合受热空气阻挡而产生1.提升塑料温度或将塑料经孔洞之速度提高2.提高模具温度或使用流动性较佳等级之材料3.增加射速及射压成品不完整1.射出压力太低2.射出量不足3.料管温度低4.模温过低5.排气不良6.包风1.增大压力2.增加加料计量3.延长射出周期或慢慢提高温度4.模具水量调小，提高模具温度5.改良模具通气坑6.改良模具射口或增加进胶点螺杆打滑（无法进料）1.料管进料段温度太低2.背压调整不当3.松退行程不够1.料管进料段温度升高2.调整至适当的背压3.增加松退行程4.更改射嘴大小漏料（流鼻涕）1.塑料太热2.射嘴不合适3.射嘴中心不准4.重新对准模具灌嘴5.背压太高6.降低背压或松退1.降低料温或射嘴温度2.更换适合的射嘴3.射嘴中心不准4.重新对准模具进胶口5.背压太高6.降低背压或松退编辑 公差和表面成型误差有一个指定的容许值，对差的参数，如尺寸，重量，形状，或角度等，以最大限度地控制在设定的公差通常有最低和最高限额的厚度。模具类型通常可能热塑性0.0080.002热固性0.0080.002编辑 润滑和冷却很明显，模具必须进行冷却，以便为生产得以进行。由于水相当廉价，所以水是作为初级冷却剂来冷却模具，水可以通过引导模具缩短快速冷却时间。通常较冷模具更有效，因为这样可以有更快的生产周期时间。但是，这不一定是正确的，因为晶体材料正好相反。参 1编辑 加热温度要求在这个过程中所需的温度取决于注塑物品，不同材料之间使用，需求取决于“物质的比重，熔点，导热系数