牛仔面料的分类与特点.doc

牛仔面料的分类与特点牛仔布从原料、纺纱方法、织造工艺、后整理工艺、外观风格等方面的分类情况，并阐述了牛仔面料的性能特征以及牛仔产品的市场特点。牛仔服源于j9世纪50年代美国西部淘金热时期年轻牧人穿的服装式样，包括牛仔帽、牛仔衬衫、牛仔夹克、牛仔裤、牛仔靴等。衣袋以贴袋为主，袋gl钉有金属铆钉加固，明显的标识部位钉有金属铜牌。选用砖红色的粗缝纫线，车以双明线、裸露针脚。上衣多以过肩结构、门襟绱有金属拉链或兼有金属四件铆扣，表现出沙野粗狂、桀骜不驯、为我自尊的风格。第二次世界大战后，牛仔服开始在美国城市年轻人中流行。有别于礼服、高级时装等，它是一种自下而上流行的模式，面料与款式都具有自由、豪放、实用、时尚的风格。最早的牛仔服装是意大利热纳亚港水手穿的一种棕色粗帆布裤装。1858年，巴伐利亚商人李维斯特劳斯(LeviStrauss)开始从法国南部一个城镇进口一种面料，并称之为denim。这是一种经线染成深蓝色、纬线不染色的斜纹布。此后，深蓝色成为一种流行色。150多年后又以蓝色牛仔服的形式回到欧洲，成为当时年轻人必不可少的时尚装束。以至于美国总统在竞选时，为了讨好年轻人，在特定的场合要穿牛仔服，以迎合年轻人的青睐与认同。牛仔服已逐渐发展成为全球化的服装，20世纪80年代初开始引入中国并迅速流行，许多人特别是年轻人都对牛仔服情有独钟。1牛仔面料分类牛仔面料分类方法很多，主要可以从制成的原料、纱线、织布、整理、外观等不同来分类。1.1以原料成分不同分类牛仔面料原料成分可分为纯纺与混纺两类。最初是以纯棉为主，后来为了改善纯棉牛仔服的服用特性，加入_些其他化学纤维如涤纶、腈纶、维纶、粘胶纤维等，特别是为了提高牛仔服的弹力而加入了氨纶，制成弹力牛仔布，曾风靡一时。近年来，为了拓展牛仔服面料的品类及特殊需求，还选用羊毛、羊绒、蚕丝、麻等纤维，开发出具有牛仔风格的特殊非棉为主的牛仔面料。12以纺纱方法不同分类最初的牛仔面料所用的都是环锭纺的棉线，随着纺纱技术的不断改进，各类新型纺纱方法的出现，使得牛仔面料所用纱线花样见多，可以是单纱、股线、长丝，甚至是复股线。还有选择各类花式线用于牛仔面料的装饰和点缀，丰富了牛仔面料的品类。13以织造方法不同分类传统的牛仔面料是以梭织为主，经线先染成深蓝色，后来又有了酱色、黑色等颜色，再与本色纬线交织成“2上i下”或“3上1下”的单面左或右斜纹组织，或是“2上2下”、“3上3下”的双面左或右斜纹组织。为了拓宽牛仔面料的品种，有的企业推出斜纹变化，以斜纹为主题的斜纹联合组织、复杂组织等。近几年还有企业开发了针织物及特殊织造方法的牛仔面料。14以后整理方法不同分类牛仔服多以成衣染整为主，少量是对面料整理后再去制衣的。成衣后整理主要分两类，即物理和化学方法的整理，前者如打磨、喷砂等，后者方法就更多并层出不穷。牛仔服后整理最基本的方法是理他性洗水，如普洗、石洗石磨、砂洗、破坏洗等。随着科技的进步，越来越多新的洗水工艺不断涌现，由于受生产条件、加工成本和地区环保的限制，牛仔服的洗水加工规模也受到很大限制，无水牛仔服后整理加工必将成为未来发展的方向。如今，有些牛仔面料先经过不同的如线绣、拔染、树脂、柔软、机绣、烫钻、胶浆印、镭射等理化整理后再去进行服装加工。仅用一种洗水加工很难适应不同的消费者需求，一般都是几种工艺相互搭配使用，要求牛仔设计师一定要很了解冼水工艺，并且可以融会贯通，这样才能最大程度地创新牛仔服装。千变万化的洗水工艺也是牛仔装流行不衰的一个重要原因。15以外观风格不同分类牛仔服的风格有时依赖于牛仔面料的风格，它们相辅相成，同时受消费流行的极大影响。牛仔面料大多具有粗豪放、坚牢、夸张的外观，但也不乏细腻、多彩、精致的特效。yl前，牛仔面料受其服饰流行的影响，品种风格也逐渐多样化，如强力、格子、提花、凹凸条子、彩色条子等牛仔面料。2牛仔面料的性能特点牛仔面料的特点取决于其原料构成、纱线特征、组织结构、织造方法等因素，特别是后整理对牛仔面料的特点起到很重要的作用。21牛仔面料外观与手感特点手摸感觉牛仔面料的贴身度和质地，柔软硬挺不同、粗犷细腻各异、弹张塑持多样。纯棉精梳股线生产的牛仔布，布面光洁、纹路清晰、手感滑爽。普洗牛仔布柔软、舒适；石洗后布面呈现灰蒙、陈旧感，有轻微至重度破损；酵素洗可使布面较轻的褪色，褪毛产生“桃皮”效果，并得到持久的柔软效果；砂洗后有一定褪色现象及陈旧感，若配以石磨，冼后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。总之，通过不同的加工方法会使牛仔面料产生不同的外观及手感特点。22牛仔面料理化特点好的牛仔面料不该有任何刺激性或其它异味，还要关注环保问题。紧密纺纱开发生产的牛仔布，不但回归环锭纱织物传统风格，适应人们回归自然、崇尚自然的需求，而且由于紧密纱表面毛羽极少、强度高等特性，使牛仔产品表面光亮有丝绸感，穿着时肌肤接触感更好、更舒适。同时采用这种紧密纱作经纱，上浆率可降低50，并可省去后整理烧毛工序，可节约资源、减少污染。物理与化学的或相结合整理，使牛仔面料的外观风格、机械特性、服用舒适性都会产生较大的变化。一般牛仔面料可分为轻型、中型和重型等3类，轻型布克重为200340gm，中型布克重为340450gm，重型布克重为450gm。以上。3牛仔面料的市场特点3.1牛仔面料消费特点一般的消费者在购买牛仔时对面料、牛仔服版型以及洗水质量都不清楚，通常以款式和价格为中心。实际上，脱离牛仔服版型、面料质地及加工质量来谈消费，意义并不明晰，会产生明显的消费误区。一般选购牛仔服时，建议在版型适合、面料精致和做工考究的前提下，再考虑自己喜欢的款式。许多经典牛仔品牌服饰、款式都较简单，甚至被认为很丑和落伍，但因为它们在版型、面料和加工这些内在质量方面做得很好，所以穿上这些服饰后，那种高贵气质就能体现出来。此外，消费者要注重产品的性价比，过度追求便宜的垃圾产品或迷信高价但品质并不上乘的洋品牌，都是非常不成熟的表现。32我国牛仔面料市场的特点国内牛仔面料市场还不成熟，大多陷于成本与微利竞争中，能自主研发原创设计制造的企业较少，过多模仿与抄版，即便拥有先进的生产设备及高效的员工队伍，而在市场运营中总处于被动地位，虽想紧跟流行步伐，但却只能拾人牙慧或盲目拷贝，产品的竞争力不足，在市场营销过程中不能通过品牌效力提高产品的价值，形成牛仔布行业产品雷同、差异性不大的弊端，妨碍企业发展和市场升级，加大了品牌化转型过程中的提升难度，无形中制造了企业运营风险。虽然我国生产的牛仔布和牛仔服产量均居世界第一，但我国消费者人均拥有的牛仔裤只有4条，处于全球消费水平的一半，牛仔短裤、衬衣、茄克衫、裙装各为2条，与世界平均拥有量持平。通常牛仔面料质量是指其内在质量，与品牌及外貌无关。牛仔产品的档次主要是由面料质地、版型设计、车工水平、洗水工艺、辅料选配、营销环境等多个方面决定的。牛仔面料的分类与特点来源：印染在线发布时间：2011年08月23日牛仔面料的分类与特点来源：印染在线发布时间：2011年08月23日本文介绍了牛仔布从原料、纺纱方法、织造工艺、后整理工艺、外观风格等方面的分类情况，并阐述了牛仔面料的性能特征以及牛仔产品的市场特点。牛仔服源于j9世纪50年代美国西部淘金热时期年轻牧人穿的服装式样，包括牛仔帽、牛仔衬衫、牛仔夹克、牛仔裤、牛仔靴等。衣袋以贴袋为主，袋gl钉有金属铆钉加固，明显的标识部位钉有金属铜牌。选用砖红色的粗缝纫线，车以双明线、裸露针脚。上衣多以过肩结构、门襟绱有金属拉链或兼有金属四件铆扣，表现出沙野粗狂、桀骜不驯、为我自尊的风格。第二次世界大战后，牛仔服开始在美国城市年轻人中流行。有别于礼服、高级时装等，它是一种自下而上流行的模式，面料与款式都具有自由、豪放、实用、时尚的风格。最早的牛仔服装是意大利热纳亚港水手穿的一种棕色粗帆布裤装。1858年，巴伐利亚商人李维斯特劳斯(LeviStrauss)开始从法国南部一个城镇进口一种面料，并称之为denim。这是一种经线染成深蓝色、纬线不染色的斜纹布。此后，深蓝色成为一种流行色。150多年后又以蓝色牛仔服的形式回到欧洲，成为当时年轻人必不可少的时尚装束。以至于美国总统在竞选时，为了讨好年轻人，在特定的场合要穿牛仔服，以迎合年轻人的青睐与认同。牛仔服已逐渐发展成为全球化的服装，20世纪80年代初开始引入中国并迅速流行，许多人特别是年轻人都对牛仔服情有独钟。1牛仔面料分类牛仔面料分类方法很多，主要可以从制成的原料、纱线、织布、整理、外观等不同来分类。1.1以原料成分不同分类牛仔面料原料成分可分为纯纺与混纺两类。最初是以纯棉为主，后来为了改善纯棉牛仔服的服用特性，加入_些其他化学纤维如涤纶、腈纶、维纶、粘胶纤维等，特别是为了提高牛仔服的弹力而加入了氨纶，制成弹力牛仔布，曾风靡一时。近年来，为了拓展牛仔服面料的品类及特殊需求，还选用羊毛、羊绒、蚕丝、麻等纤维，开发出具有牛仔风格的特殊非棉为主的牛仔面料。12以纺纱方法不同分类最初的牛仔面料所用的都是环锭纺的棉线，随着纺纱技术的不断改进，各类新型纺纱方法的出现，使得牛仔面料所用纱线花样见多，可以是单纱、股线、长丝，甚至是复股线。还有选择各类花式线用于牛仔面料的装饰和点缀，丰富了牛仔面料的品类。13以织造方法不同分类传统的牛仔面料是以梭织为主，经线先染成深蓝色，后来又有了酱色、黑色等颜色，再与本色纬线交织成“2上i下”或“3上1下”的单面左或右斜纹组织，或是“2上2下”、“3上3下”的双面左或右斜纹组织。为了拓宽牛仔面料的品种，有的企业推出斜纹变化，以斜纹为主题的斜纹联合组织、复杂组织等。近几年还有企业开发了针织物及特殊织造方法的牛仔面料。14以后整理方法不同分类牛仔服多以成衣染整为主，少量是对面料整理后再去制衣的。成衣后整理主要分两类，即物理和化学方法的整理，前者如打磨、喷砂等，后者方法就更多并层出不穷。牛仔服后整理最基本的方法是理他性洗水，如普洗、石洗石磨、砂洗、破坏洗等。随着科技的进步，越来越多新的洗水工艺不断涌现，由于受生产条件、加工成本和地区环保的限制，牛仔服的洗水加工规模也受到很大限制，无水牛仔服后整理加工必将成为未来发展的方向。如今，有些牛仔面料先经过不同的如线绣、拔染、树脂、柔软、机绣、烫钻、胶浆印、镭射等理化整理后再去进行服装加工。仅用一种洗水加工很难适应不同的消费者需求，一般都是几种工艺相互搭配使用，要求牛仔设计师一定要很了解冼水工艺，并且可以融会贯通，这样才能最大程度地创新牛仔服装。千变万化的洗水工艺也是牛仔装流行不衰的一个重要原因。15以外观风格不同分类牛仔服的风格有时依赖于牛仔面料的风格，它们相辅相成，同时受消费流行的极大影响。牛仔面料大多具有粗豪放、坚牢、夸张的外观，但也不乏细腻、多彩、精致的特效。yl前，牛仔面料受其服饰流行的影响，品种风格也逐渐多样化，如强力、格子、提花、凹凸条子、彩色条子等牛仔面料。2牛仔面料的性能特点牛仔面料的特点取决于其原料构成、纱线特征、组织结构、织造方法等因素，特别是后整理对牛仔面料的特点起到很重要的作用。21牛仔面料外观与手感特点手摸感觉牛仔面料的贴身度和质地，柔软硬挺不同、粗犷细腻各异、弹张塑持多样。纯棉精梳股线生产的牛仔布，布面光洁、纹路清晰、手感滑爽。普洗牛仔布柔软、舒适；石洗后布面呈现灰蒙、陈旧感，有轻微至重度破损；酵素洗可使布面较轻的褪色，褪毛产生“桃皮”效果，并得到持久的柔软效果；砂洗后有一定褪色现象及陈旧感，若配以石磨，冼后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。总之，通过不同的加工方法会使牛仔面料产生不同的外观及手感特点。22牛仔面料理化特点好的牛仔面料不该有任何刺激性或其它异味，还要关注环保问题。紧密纺纱开发生产的牛仔布，不但回归环锭纱织物传统风格，适应人们回归自然、崇尚自然的需求，而且由于紧密纱表面毛羽极少、强度高等特性，使牛仔产品表面光亮有丝绸感，穿着时肌肤接触感更好、更舒适。同时采用这种紧密纱作经纱，上浆率可降低50，并可省去后整理烧毛工序，可节约资源、减少污染。物理与化学的或相结合整理，使牛仔面料的外观风格、机械特性、服用舒适性都会产生较大的变化。一般牛仔面料可分为轻型、中型和重型等3类，轻型布克重为200340gm，中型布克重为340450gm，重型布克重为450gm。以上。3牛仔面料的市场特点3.1牛仔面料消费特点一般的消费者在购买牛仔时对面料、牛仔服版型以及洗水质量都不清楚，通常以款式和价格为中心。实际上，脱离牛仔服版型、面料质地及加工质量来谈消费，意义并不明晰，会产生明显的消费误区。一般选购牛仔服时，建议在版型适合、面料精致和做工考究的前提下，再考虑自己喜欢的款式。许多经典牛仔品牌服饰、款式都较简单，甚至被认为很丑和落伍，但因为它们在版型、面料和加工这些内在质量方面做得很好，所以穿上这些服饰后，那种高贵气质就能体现出来。此外，消费者要注重产品的性价比，过度追求便宜的垃圾产品或迷信高价但品质并不上乘的洋品牌，都是非常不成熟的表现。32我国牛仔面料市场的特点国内牛仔面料市场还不成熟，大多陷于成本与微利竞争中，能自主研发原创设计制造的企业较少，过多模仿与抄版，即便拥有先进的生产设备及高效的员工队伍，而在市场运营中总处于被动地位，虽想紧跟流行步伐，但却只能拾人牙慧或盲目拷贝，产品的竞争力不足，在市场营销过程中不能通过品牌效力提高产品的价值，形成牛仔布行业产品雷同、差异性不大的弊端，妨碍企业发展和市场升级，加大了品牌化转型过程中的提升难度，无形中制造了企业运营风险。虽然我国生产的牛仔布和牛仔服产量均居世界第一，但我国消费者人均拥有的牛仔裤只有4条，处于全球消费水平的一半，牛仔短裤、衬衣、茄克衫、裙装各为2条，与世界平均拥有量持平。通常牛仔面料质量是指其内在质量，与品牌及外貌无关。牛仔产品的档次主要是由面料质地、版型设计、车工水平、洗水工艺、辅料选配、营销环境等多个方面决定的。牛仔面料的整理方法有哪些2012-07-25 来源： 中国纺织服装机械网 目前，大多数牛仔布通过纤维酵素漂洗进行软化处理。生产牛仔布时，无论厚薄，织布过程中都会给经纱涂上一种玉米淀粉浆以改善纱线的硬挺度。在退浆过程中，纤维酵素可以分解牛仔布上的浆料，使其浆料剥落。虽然退浆会使牛仔布稍有褪色，但却改善了牛仔布的柔软性和悬垂性。经过退浆整理的轻薄牛仔布就可以制作成手感柔软、悬垂感优良的桌布或餐巾布。酵素就像酶一样，可以用于降解棉纤维中的纤维素。由于牛仔布的色彩实际上是附着在纱线的外层，经过酵素洗水，就可以将纤维和附着其上的靛蓝染料一起洗掉。当获得所要的色彩后，通过改变水的碱度或升高水温，即可停止酵素洗水。然后进行下一步的漂洗和柔软处理。酵素水洗与石磨水洗相比更为温和，因为酵素水洗过程中没有使用棱角突兀的石头。经过酵素水洗的牛仔布色泽均匀，手感柔软适用于家纺和服装。石磨水洗是通过物理方法使牛仔布褪色，并且增加色彩对比效果。把20码长、62英寸宽的一卷布，放入到重达250磅、加有浮石的洗缸中，进行石磨水洗处理（占缸容量35%时洗水效果最好）。在洗缸中牛仔布与石头混合翻滚，相互磨擦，翻滚时间的长短决定牛仔布洗后色彩的深浅，水洗时间越长，色彩越浅，色彩对比效果越强烈。牛仔布水洗后再进行漂洗、柔软处理和烘干等整理，经过石磨水洗整理的牛仔布柔软、色彩层次丰富成为家纺业和服装业的时尚首选面料。在该后整理过程中，浮石和酵素并用，使牛仔布获得怀旧效果。在第一个步骤中，洗缸中只放入浮石和面料，然后在下一个步骤中将酵素放入其中，连同浮石、面料一起翻滚，直到产生自然的怀旧效果。最常采用这种水洗方法的是蓝色牛仔布。该后整理使用一排水平放置的滚筒，滚筒上可裹上砂纸，或采用经过化学处理的研磨剂。牛仔布套在滚筒上，对凸出的部分进行磨砂处理。这种后整理方法会使牛仔布部分褪色，并在牛仔布表面产生绒感，赋予其柔软、细腻的手感。砂洗处理方法亦可以使牛仔产生褶皱、猫须等时尚外观效果。对于牛仔面料来说，同时采用几种后整理方法是可行的，也是必要的。由于牛仔染料是附着在纱线表面的，所以防止其它面料被牛仔布染色是生产商必须解决的问题。树脂、固色剂等可避免摩擦褪色问题，尤其适用于颜色较深的牛仔布。此外，防水处理还有助于防止家居整理和外穿时的褪色问题。 牛仔面料的染整加工2011-11-28 17:33:14摘要：介绍了牛仔面料和成衣的印染深加工和后整理，包括拔染印花、风格涂层整理、丝光免烫整理工艺、成衣涂料染色、激光刻蚀和立体压皱整理。介绍了各整理工艺的处方和流程，并指出了工艺中的注意事项。牛仔服装因具有耐磨、挺括、穿着舒适等独特魅力而长盛不衰。随着印染加工技术的进步及新型助剂的开发，牛仔面料后整理加工有了较大的发展。对牛仔面料进行各种特殊整理，如弹力牛仔丝光免烫、异色涂层、拔染印花、猫须压皱压花、激光刻蚀等，可赋予牛仔面料独特的外观与风格，从而提高牛仔服装的附加值和经济效益。l拔染印花随着全球印花织物市场的复苏，靛蓝牛仔布拔染印花发展迅速。靛蓝牛仔布拔染印花分还原拔染和氧化拔染两种，其中还原拔染印花(即选用雕白粉或还原拔染剂，色拔染料选用还原染料或涂料)对织物损害和环境影响相对较少而常采用。11印花前处理靛蓝牛仔布上含有浆料、棉纤维共生物、原棉色素和烧碱，其中浆料和棉纤维共生物的存在，给靛蓝牛仔布的拔染印花增加难度，影响拔染浆渗入，降低拔染效果。为获得良好的拔染印花效果和色牢度，靛蓝牛仔布必须先经前处理，而退浆效果直接影响拔染效果。根据靛蓝牛仔布特性，选用酶退浆处理最适宜。酶退浆时，牛仔布的润湿性极为重要，以渗透剂作为退浆助剂，有利于提高退浆效果和牛仔布的吸水性能。12印花工艺牛仔布拔染剂有雕白块、锌盐雕白粉、拔染剂JN、拔染剂C等。121拔白工艺拔白浆处方g拔染剂JN 60120酒石酸 258DX-9糊料 500甘油 3水 适量总计 1000调好印花糊料，依次加入甘油、拔染剂JN和酒石酸，充分搅拌溶解，根据色浆厚薄再加添适量水。工艺流程印拔白浆一烘干(8O一110，152min)一蒸化(102105，8l0min)碱洗(纯碱36gL，80100，35min)一热洗一皂洗(9O95，纯碱5gL，净洗剂4gL)热水洗一冷水洗一烘干122还原染料色拔工艺还原染料色拔处方g1：4浆状还原染料 5O雕白粉 80120碳酸钾 406O醚化淀粉糊 250水 适量总计 1000将固体碳酸钾加人已糊化的淀粉糊中，不断搅拌；再添加1：1的雕白粉水溶液调匀后，加入浆状还原染料，充分搅拌，制成色拔浆。工艺流程印拔印浆一烘干(80110，152min)_蒸化(102105，810min)一水洗一透风氧化一皂洗(9095，纯碱3L，净洗剂4gL)一热水洗一冷水洗一烘干123涂料色拔工艺涂料色拔配方g色涂料 x黏合剂 100200拔染剂C 100150l0DX-9糊料 350乳化糊 150总计 1000工艺流程印色拔浆烘干一固色(130150焙烘3min或102汽蒸510min，汽蒸效果较好)。在涂料色拔印花工艺中，需控制黏合剂用量及印花后低温焙烘等工艺条件。后续牛仔成衣再经酶(石磨)水洗等方法来达到变色及褪色目的，从而使牛仔布的色泽柔和，整体清晰飘逸，手感柔软清爽，穿着舒服。13牛仔成衣、衣片印花在服装崇尚个性的今天，大批量生产印花牛仔布的方式难以迎合个性化消费观念，因此牛仔成衣、衣片印花异军崛起。服装印花中手工台板印花占有相当份额，大多不具备蒸化机和供热设备，可以借鉴蒸化机(或焙烘)拔染机理，对靛蓝牛仔成衣、衣片进行压烫拔染，达到拔染印花的目的。工艺流程：拔白 靛蓝牛仔成衣、衣片一印花一放置(1O30s)一压烫(150160，20s)一洗水一烘干色拔靛蓝牛仔布一印花前处理(酶退浆)一靛蓝牛仔成衣、衣片一印花一放置(1030s)一压烫(150160，20s)一洗水一烘干在拔染浆中加人印花用渗透剂，可提高拔染浆的润湿性和渗透性，有助于拔染浆对靛蓝牛仔织物的渗透。2风格涂层整理结合圆网色涂对牛仔面料进行风格涂层整理，如泛旧、皮膜感、蜡感、纸感等，改变织物外观色彩和风格或赋予各种功能，以适应时尚和个性的追求，从而提高产品附加值。21异色涂层异色涂层整理的牛仔布，经酶洗可获得自然泛旧、色彩多变、有别于传统牛仔的效果。211棕色网涂工艺网涂色浆黏合剂的用量可适当降低，一般为常规涂料印花的三分之二。圆网色涂时采用预烘落布和低温焙烘，以防止过度固色和酶洗起花不足。网涂色浆处方g橙8206 56大红8111 23黑8501 50黏合剂 800合成增稠剂 12乳化糊 100200水x总计 1000工艺流程半成品一网涂一烘干一低温焙烘一打卷一(成衣一酶洗一熨烫)212黑色刀涂工艺色浆处方g蓝8304 13黑8501 46黏合剂 180合成增稠剂 115乳化糊 100200水 x总计 l000工艺流程半成品一浮刀式涂层机刀涂一低温焙烘一打卷一(成衣一酶洗一熨烫)工艺条件：涂层 锐角刀一刀涂，刀厚lmm，烘房温度95100，车速25mmin焙烘 681型焙烘机，温度130140，时间152min22弹透浆涂层在色织牛仔布上圆网色涂弹性透明印浆，经弹透浆涂层的牛仔布酶洗后可呈现独特的外观效果，并可在一定程度上提高织物弹性。也可在弹透浆中加人一定的色涂料(或荧光涂料)，以迎合客户需求。但由于弹透浆黏度较高，易塞网，故圆网目数不宜过高，选择6080目圆网印制较为适合。弹透浆处方g弹透浆 9095荧光涂料 O51水 x总计 100工艺流程半成品一网涂一烘干、低温焙烘一打卷一(成衣一酶洗一熨烫)23亮粉涂层(金粉、银粉和其它亮粉)牛仔布的亮粉涂层(金粉、银粉和其它亮粉，如珠光粉等)可使牛仔布获得变幻莫测的效果。亮粉涂层是在上述彩色涂层胶中加入亮粉，以透明胶涂层工艺流程进行加工。在后续水洗过程中为保持良好的色牢度，需在配制亮粉涂层浆时加入适量交联剂。3丝光免烫整理工艺31丝光牛仔布的丝光有别于纯棉织物或纱线染色前的丝光。牛仔布的丝光主要为表面丝光，其目的是改善织物表面光泽、布面纹路和手感。牛仔布丝光整理已成为牛仔布柔软手感整理的基本工序。丝光牛仔布工艺流程牛仔布坯布刷毛一烧毛一退浆_+丝光一预缩(1)前处理工艺处方(gL)酶液退浆酶 68NaC1 69非离子渗透剂 23碱液NaOH 1012助练剂 35工艺流程烧毛轧酶(5O6O)一堆置(34h)+热水洗(9O以上)一水洗一轧碱汽蒸(100102，25rain)一热水洗一水洗一烘干一丝光中和、清洗(2)丝光丝光供碱浓度 280300gL轧槽碱浓轧槽一220240gL，轧槽二210220gL布铗淋碱三冲两吸，彻底中和，清洗去碱。由于丝光前增加了退浆工序，大大改善了纱线的吸湿和渗透能力，从而提高了丝光过程中纱线对碱液的吸附和碱液在纱线和纤维内部的渗透。丝光牛仔布表面饱满，富有光泽，纹路清晰，布面平整。32免烫整理对于高品质且防皱要求4级以上的牛仔面料，需要进行免烫整理。可采用低甲醛免烫树脂SerirezAPECLF(约克夏化工)进行处理。该树脂能耐电解质和重金属盐类催化剂，且具有良好的氨基硅微乳同浴稳定性。通过免烫整理，可提高织物在成衣制作和穿着洗涤过程中的抗皱保形性和尺寸稳定性。(1)浸轧工艺工艺处方(gL)免烫整理剂APECLF 40100催化剂XB 153O柔软剂RS 1O3O强力保护剂NP40 2030非离子渗透剂 25pH值(醋酸调节) 56工艺流程浸轧一免烫整理(二浸二轧，轧余率65一75)一热风预烘(160175)焙烘(12min)一预缩一成品(2)浸渍工艺(成衣)工艺处方(gL)免烫整理剂APECLF 206O催化剂XB 5一l5柔软剂RS1020强力保护剂NP40 1015pH值(醋酸调节) 56浴比 1：510工艺流程浸渍免烫整理液开机运转(温度254O，2030min)一排液脱水一转笼烘干(含水率10)一蒸汽熨烫压烫(裤缝为160，1015s)一悬挂室焙烘(150160，510min)整理包装4成衣涂料染色成衣涂料(活性、还原等)染色的发展，大大丰富了牛仔布的色彩，从而改变牛仔面料蓝色调一统天下的局面。成衣涂料染色采用改性技术，使纤维带有阳电荷，而涂料分散体带有一定量的阴电荷，通过提高纤维对涂料的吸附性，从而提高涂料染色的深度。新型的改性涂料成衣染色牛仔面料具有明显的水洗感，再经酶洗加工后，其表面泛白、陈旧感等有别于染料染色的效果，给人以层次分明的立体效果。工艺流程 成衣白坯一改性处理一60水洗一冷水洗一超细涂料染色一冷水洗一固色一成衣半成品一酵素洗脱水一烘干一服装熨烫一成品(1)改性处理采用环保型涂料改性剂在弱碱性(pH值910)条件下对棉纤维进行阳离子改性处理，以利于涂料和纤维间产生静电吸附。增深剂用量较少，一般控制在3一5(owf)。(2)改性后水洗成衣经改性剂处理后要充分净洗，否则残留在成衣及水溶液中的改性剂会吸附涂料并使其凝聚，大大降低涂料的利用率。(3)涂料染色成衣染色时，涂料必须充分分散。若染色用水硬度超过150mgkg，需加入螯合分散剂，降低水中的钙镁离子以防涂料凝聚，否则不利于涂料的上染和颜色鲜艳度。要选用粒子小、粒径均匀、环保性的涂料，切勿用印花涂料代替染色涂料，否则会降低色牢度和染深性。染色温度应控制在7O75，染色时冷水人染，要控制染色升温速率，若升温速率过快，上染速率较大，极易染花。当改性纤维素纤维达到染色饱和程度，即使改变染色条件(温度和时间)，也不能再吸附涂料，一般染色时