ABS工程材料.doc

ABS工程材料力学性能ABS树脂有极好的冲击强度，高抗冲型ABS树脂在室温下的悬臂梁冲击强度可达400J/m左右，即使在-40低温下，其数值也大于120J/m。随着橡胶含量的增加，ABS树脂的冲击强度迅速提高，但橡胶含量不能过大，否则其他力学性能，如拉伸强度、弹性模量等则明显降低。通常ABS树脂中的橡胶含量以25%40%为宜。ABS树脂的典型性能项目通用型中抗冲型高抗冲型耐热型电镀型相对密度1.021.061.011.051.021.041.041.061.041.06拉伸强度.MPa33524147334441523844伸长率.%1020155015705201030弯曲强度.Mpa68876880556868906980弯曲弹性模量.GPa2.02.62.22.51.82.22.12.82.32.7悬臂梁冲击强度（23）J/m105215215375375440120320265375洛氏硬度（R）1001109510588100100112103110热变形温度（1.82MPa）,879689969110010512195100线膨胀系数7.08.87.88.89.511.06.49.36.57.0热性能ABS树脂的热变形温度在载荷为1.82MPa时约为93，随着加工过程中退火的处理，可增加610。由于ABS树脂的无定形结构特点，他具有平稳的赢利-温度效应，当载荷由1.82MPa降至0.45MPa时，其热变形温度仅提高48。耐热型ABS树脂的热变形温度可达115左右。ABS树脂的脆化温度为-7，通常在-40时仍有相当的强度。ABS制品的使用温度为-40100。ABS树脂各级的线膨胀系数从到，在热塑件中是线膨胀系数较小的一种。ABS树脂的稳定性在工程塑料中偏低，在260是即能分解产生有毒的挥发性物质。ABS树脂易燃，无自熄性。成型加工ABS树脂属无定形聚合物，无明显熔点，受热至260以上开始出现分解，通常ABS的成型温度控制在250以下。ABS树脂熔体粘度适中，其流动性比聚酰胺稍差，但比聚碳酸酯要好，且熔体的冷却固化速度较快。下图分别示出了ABS树脂料筒温度和注射压力与螺旋线流动长度的关系。从图中可知，提高料筒温度和增高注射压力，都能使ABS树脂的熔体流动性的到改善。预干燥由于ABS树脂含有氰基等强极性基团，所以吸水性较大。不管采用何种成型方法，在加工前应对ABS树脂进行预干燥，使其含水量降至0.1%以下。常用的干燥方法为循环鼓风干燥，温度控制在7080，时间为4h以上，也可采用烘箱干燥，温度控制在80100，时间2h，粒层厚度不超过50mm。注射成型ABS树脂注射成型通常采用螺杆式注射机。螺杆类型以单头、等距、渐变、全螺纹、带止回环为宜，螺杆长径比为20，压缩比为2.02.5.喷嘴可选用敞开式或延伸式，避免采用自锁式喷嘴，以免降低注射流程或引起物料变色。ABS树脂注射温度除耐热级、电镀级等品级要求稍高些，以改善其熔体冲模或有利于电镀性能外，对于通用级、高抗冲级则应低些，以防止发生分解或对力学性能带来不利的影响。ABS树脂注射压力对薄壁、长流程、小浇口的制品或耐热、阻燃等品级，要求较高些，对厚壁、大浇口的制品则可低些。此外，为了获得内应力较小的制品，要求保压压力不宜过高。下表列举了各种品级的ABS树脂注射成型