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音箱面壳模具设计【注塑模】【11张CAD图纸】

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音箱面壳 模具设计 注塑 cad图纸
资源描述:

音箱面壳模具设计

48页 22000字数+说明书+任务书+开题报告+11张CAD图纸【详情如下】

任务书.doc

凸模.dwg

凹模.dwg

前期材料.doc

动模垫板.dwg

动模座板.dwg

动模板.dwg

定模垫板.dwg

定模座板.dwg

定模板.dwg

推件板.dwg

推件板固定板.dwg

装配图.dwg

音箱面壳模具设计开题报告.doc

音箱面壳模具设计说明书.doc

摘 要

近年来,我国的模具发展迅速,尤其是塑料模具提出了越来越高的要求,最近几年,塑料模具在整个模具行业所占的比例上升到30%左右,相信在未来的时间里,中国塑料模具工业还将保持年均增长速度达到10%以上较高速度的发展,国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大。将来注射模具发展的方向向更精密、更高效、复合和多功能、更大型、更精密、更复杂、更绿色及更经济的方向发展,模具产品的技术含量将不断提高,模具制造周期将不断缩短。

注射成型是塑料成型的一种重要的方法,它主要适用于热塑料的成型,可以一次成型简单或复杂的精密塑件。本课题是将音箱作为设计模型,将注塑模具的相关知识作为依据,介绍塑件结构形状,塑件的材料选择,及塑件的结构工艺性,注射机成型的设备组成分类及型号规格。

本课题通过对音箱外壳成型工艺的分析,设计了一副一模两腔的塑料模具。设计成型零部件时,根据塑料的特性、塑件的结构和使用要求,确定型腔的总体布局,选择分型面,确定脱模方式,设计浇注系统、冷却系统。计算成型零部件的工作尺寸。运用Pro/E软件完成音箱外壳模具的整体设计;应用Pro/E中的塑料顾问模块(Plastic Advisor),对塑料制品进行注射仿真分析。最后对三维造型使用Pro/Engineer形同转出dwg文件进行出图。

关键词:注塑模具;注射机;Pro/Engineer;EMX(模架设计专家)

Abstract

. In recent years, China's rapid development of the mold, especially the plastic mold of the increasingly high demand, in recent years, the plastic mold in the mold industry the proportion of up to 30% jobs, I believe in the coming years, China plastic mold industry will maintain an average annual growth rate of more than 10% high speed development, the domestic market to plastic mold injection mold greatest demand. The future development direction of injection mold to more sophisticated, more efficient, complex and multi-purpose, larger, more sophisticated, more complex, more green and more economic development, mold the technical content of the product will continue to improve, the manufacturing cycle of the die will shorten ceaselessly.

Plastic molding injection molding is an important method, which is mainly applied to the thermal plastic molding, molding can be a simple or complex precision plastic parts. This topic is the speaker as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborates the structure process of plastic products, injection molding machine equipment composition classification and specifications.

Through proper analysis of the speaker molding process, I designed a double-cavity plastic mould.While designing molding components, based on the characteristics of plastic, plastic parts of the structure and use requirements, the overall layout of the cavity, the joint face, the stripping methods, design of gating system, exhaust system should be determined. the working size of the molded parts is calculated. Then use Pro / E software to complete the overall design hair dryer shell mold; and finally  the plastic module consultant (Plastic Advisor) in Pro / E is applied for plastic injection simulation analysis. finally the3D modeling using Pro / Engineer DWG file is transferred out of a map.

Key words: Injection molding; injection machine; Pro/Engineer; EMX (formwork design expert)

目    录

摘要

Abstract

第一章 绪论1

1.1模具及模具工业的发展与现状1

1.2塑料成型模具的及其分类1

1.3注射模具的发展趋势1

第二章  塑料成型工艺2

2.1 塑件材料的选择2

2.2确定成型方法2

2.3注塑成型工艺过程3

2.3.1 成型前的准备3

2.3.2 注塑成型过程3

2.3.3、塑件的后处理4

2.4塑件的结构工艺性4

2.5 塑件成型工艺参数5

2.5.1 温度5

2.5.2 压力6

2.5.3 成型周期7

第三章 音箱面壳模具设计9

3.1注塑成型设备9

3.1.1注塑机结构组成9

3.1.2 注塑机的分类9

3.1.3 注塑机的型号规格10

3.2注射模具分类及典型结构10

3.2.1注射模分类10

3.2.2注射模典型结构10

3.3音箱模具的结构设计12

3.3.1分型面的设计12

3.3.2型腔数目的确定13

3.3.3 浇注系统的设计14

3.3.4 成型零件设计16

3.3.5 合模导向机构的设计19

3.3.6 推出机构设计20

3.3.7 模具温度调节系统设计22

3.3.8 标准模架的选用24

3.4 注射模具与注射机的关系25

3.4.1 选择注塑机25

3.4.2最大注射量的校核26

3.4.3 注射压力的校核26

3.4.4 锁模力的校核27

3.4.5 安装部分尺寸校核27

3.4.6 开模行程的校核27

3.4.7 推出装置的校核27

3.4.8 喷嘴的校核28

第四章 音箱面壳模具三维设计29

4.1音箱面壳三维造型及模具设计29

4.2 模架设计30

4.2.1 定义模具模架30

4.2.2 添加设备31

4.2.3 设计顶出机构33

4.2.4 设计冷却系统33

4.2.5 动画模拟开模35

第五章 音箱面壳模具注射仿真分析36

5.1 Pro/e塑料顾问的简介36

5.1.1注射仿真分析的优点36

5.1.2注射仿真分析的缺点36

5.2塑料顾问模块的进入36

5.3分析功能应用37

5.4分析结果38

5.4.1注射压力38

5.4.2注射温度38

5.4.3塑料熔体温度39

5.4.4熔接痕39

5.4.5气泡40

第六章 小结与展望41

6.1小结41

6.2展望41

致 谢42

参考文献43

附  录44

第一章 绪论

1.1模具及模具工业的发展与现状

在模具工业的总产值中,冲压模具约占50%,塑料模具约占33%,压铸模具约占6%,其他各类模具约占11%。在模具生产方面,国内已经能够生产精度达21μ m的精密多T位级进模、新轿车的部分覆盖件模具、48in(约122cm)大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具,还有照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模等精密塑料模具。

1.2塑料成型模具及其分类

塑料模具分为:注塑模,挤出模,吹塑模及注吹模如:可乐瓶那种。以注塑模具为最大的份额占70%,说有市场上面见到的塑料成型件绝大多数是注塑出来的产品。吹塑模,主要生产瓶子,水箱等中空产品。挤出模,生产管材类,门窗,塑料板材,塑料瓦等截面为连续线型产品。注吹模比较特别,由于材料不能一次成型,要先注塑瓶胚后再加热把它吹成瓶子。以饮料瓶为代表如:可乐瓶,茶饮料等底部有个点的。第二章  塑料成型工艺

塑料成型是将塑料原材料转变为所需形状和性能的塑件的一门工程技术。在设计模具时不仅要了解塑料制作的技术要求和注射成型的工艺过程,还必须了解注射机的技术规范,以保证设计的模具与使用的注射机相适应。

2.1 塑件材料的选择

结合音箱面壳壁薄的特点,本课题选流动性较好的材料:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)。

1、该塑料的工艺特点及用途:

(1)综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

(2)与有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.

(3)有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

用途:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.

2、ABS的主要性能指标见表2-1。

表2-1 ABS的部分性能指标

密度/(g·cm-3)1.28~1.08计算收缩率/%0.3~0.8

2.2 确定成型方法

塑料模塑成型的方法中,注塑成型是它的一种重要方法,其在生产中已广泛应用。它具有以下几方面的特点:

1、成型周期短,能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑件。

2、对成型各种塑料的适应性强。目前,除氟塑料外,几乎所有的热塑性塑料都可用此种方法成型,某些热固性塑料也可采用注塑成型。

3、生产效率高,易于实现自动化生产。

4、注塑成型所需设备昂贵,模具结构比较复杂,制造成本高,所以注塑成型特别适合大批量生产

因此,本课程设计采用注塑成型

2.3 注塑成型工艺过程其公式如下:

      n2=(G-C)/V

 式中:G——注射机的公称注射量/cm3

       V——单个制品的体积/cm3

    C——浇道和浇口的总体积/cm3

生产中每次实际注射量应为公称注射量G的0.8倍。每件制品所需浇注系统的体积为制品体积的(0.2-1)倍,现取C=0.5V进行计算。

对于高精度制品,由于型腔模具难以使各型腔的成型条件均匀,故通常推荐型腔数目不超过4个,我们因为塑件精度要求不高取n=2。由以上的计算可知,可采用一模两腔的模具结构。

采用一摸两件对称布局,虽然模具尺寸大,制造成本有所增加,但生产效率高,适应大批量生产的需要。

3.3.3浇注系统的设计

1、浇注系统的组成

所谓注射模的浇注系统是指从主流道的始端到型腔之间的熔体流动通道。其作用是使塑件熔体平稳而有序地充填到型腔中,以获得组织致密、外形轮廓清晰的塑件。因此,浇注系统十分重要。而浇注系统一般可分为普通浇注系统和无流道浇注系统两类。我们在这里选用普通浇注系统,它一般是由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。

浇注系统的设计是模具设计的一个重要环节,设计合理与否对塑件的性能、尺寸、内外部质量及模具的结构、塑料的利用率等有较大影响。对浇注系统进行设计时,一般应遵循以下基本原则。

(1)了解塑料的成型性能

(2)尽量避免或减少产生熔接痕

参考文献

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内容简介:
扬州大学广陵学院毕业设计(论文)前期工作材料学生姓名: 徐文秀 学号: 100007135 系 部: 机电系 专 业: 机械设计制造及其自动化 设计(论文)题目: 音箱面壳模具设计 指导老师: 高 征 兵 材 料 目 录序号名 称数量备注1毕业设计(论文)选题、审题表12毕业设计(论文)任务书13毕业设计(论文)实习调研报告14毕业设计(论文)开题报告(含文献综述)15毕业设计(论文)外文资料翻译(含原文)16毕业设计(论文)中期检查表1 2014年 2 月 17 日注:毕业设计(论文)中期检查工作结束后,请将该封面与目录中各材料合订成册,并统一存放在“毕业设计(论文)资料袋中(打印件一律用A4纸型)。扬州大学广陵学院毕业设计选题、审题表学 院广陵学院选 题教 师姓名高征兵专 业机械设计制造及其自动化专业技术职务讲师申报课题名称 课题性质课题来源ABCD课题简介了解注塑模具,对模具的结构认识,使用现代CAD、CAM技术设计 模具。设计(论文)要 求(包括应具备的条件)1、实习报告2、毕业设计(论文)开题报告3、外文翻译4、设计塑料模具三维造型、模具型腔、模架 5、毕业设计(论文)说明书课题预计工作量大小大适中小课题预计难易程度难一般易所在专业审定意见:负责人(签名):年 月 日院主管领导意见: 签名: 年 月 日说明:1、该表作为本科学生毕业设计(论文)课题申报时专用,由选题教师填写,经所在专业有关人员讨论,负责人签名后生效;2、有关内容的填写见背面的填表说明,并在表中相应栏打“”课题一旦被学生选定,此表须放在“毕业设计(论文)资料袋”中存档。实习报告实习单位:连云港康乐药业有限公司实习地点:赣榆华南路2号实习单位简介:连云港康乐药业有限公司是一家新建成投产的原料药生产企业,公司坐落于连云港市赣榆经济开发区,占地面积8万多平方米,建筑面积近2万平方米,总投资8000万元,所选的生产设备均达到国际、国内先进水平、拥有一流的化验仪器及检测设备和一支高学历、高素质的管理团队及员工队伍,于2004年11月正式投入生产。公司的主要产品是原料药对乙酰氨基酚(扑热息痛),产品主要出口尼日利亚、印度尼西亚、韩国、台湾、新加坡、香港等许多国家和地区作为一家新建的药品生产企业,拥有完全按照GMP标准建立的生产线,先进的检测设备,年生产对乙酰氨基酚(扑热息痛)6000吨,产品质量上乘,并且可以满足客户的各种要求及特殊加工,我公司以良好的售后服务来赢得广大客户的支持。本单位有8个部门,各司其职,保证企业的正常运转,工程部负责企业的各种设备的维护保养,负责企业的整体运转,和企业设备的改造,生产办负责管理车间,负责车间的生产和产量的多少。实验室负责检测产品是否合格,物流部门负责货物的接收和发放,污水负责处理生产产生的污水,QA负责检查各个部门的操作是否规范,车间是否整洁,个人SOP的考核是否达标,财务部负责员工工资的发放,和各个设备的购买批准,综合办负责人事的流动,这8个部门使得企业的运转井井有条。实习内容:我在2014年1月10号应聘到该企业实习,做为一名工程设备管理人员,主要了解各种化工产品如各类水泵,三足式离心机,吊臂式离心机,纯化水,动力车间,贮水罐等一系列设备的IQ,OQ,PQ以及它们的设备维修过程和注意事项,保证纯化水的供应,做好纯化水车间的各种记录,了解纯化水车间的运转流程,并知道纯化水车间的常见问题应该如何进行解决处理实习心得通过在康乐药业的实习,我了解到在学校学不到的知识,用了再学校用不到的知识,更加深刻的体验到将知识应用到实际中这句话的重要性,也体验到知识衔接的不容易,我们公司是制作对乙酰氨基酚。我的实习内容是保证制作流程的纯化水的供应。公司的制作流程是原料通过投料系统传送到酰化车间三楼的反应罐中进行反应,酰化三层主要包括酰化反应罐,终点酸计量罐,淡酸计量罐,冰醋酸计量罐,中酸计量罐,酰化母液回收罐,以及冷却塔,原料经过在反应罐和各种酸加入纯化水进行反应后进入到酰化二层的结晶罐中进行结晶。酰化二层不但有酰化结晶罐,还有圆孔石墨冷凝器,以及酰化母液回收罐。接下来进入到酰化一层进行离心,得到粗成品后进入到精烘包车间进行精制加工,最后得到成品,一部分送往温州的总公司,一部分卖往国内外,在实习期间,我充分了解了纯化水的制作过程,首先是原水箱,也就是饮用水,经过预处理,预处理包括石英砂过滤器,活性炭过滤器,树脂软化器(A/B),生成软化水以后,经过一级RO系统,变为一级纯化水,在经过中间水箱、二级RO系统,生成二级纯水,最后进入纯水箱首先是石英砂过滤器(去除杂质、悬移物),过滤介质为不同直径的石英砂分层填装,较大直接的介质通常位于过滤器顶端,水流自上而下通过逐渐精细的介质层,通常情况下介质床的孔隙率应允许去除微粒的尺寸最小为1040m,介质床主要用于过滤除去原水中的大颗粒,悬浮物,胶体及泥沙等以降低原水浊度对膜系统的影响,同时降低污染指数值,出水度要求小于1,污染指数(SDI)小于5,达到反渗透系统进水要求.其次是活性炭过滤器(小分子有机物、游离氯),主要用于去除水中的游离氯,色度、微生物,有机物以及部分重金属等有害物质,以防止它们对反渗透膜系统造成的影响。过滤介质通常由颗粒活性炭构成的固定层。经过处理后的小、出水余氯应小于0.1还有树脂软化器,软化器通常由装树脂的容器、树脂、阀或调节器以及控制系统组成。介质为树脂。目前主要是用钠型阳离子树脂中有可交换的正极阳离子交换出原水中的钙、镁离子从而降低水的硬度,一防止钙镁等离子在RO膜表面结垢,使原水变成软化水后出水硬度能达到很低软化器配备两个,当一个进行再生时,另外一个可以继续运行,确保生产的连续性。最后是反渗透系统,反渗透的原理是当在膜的盐水侧施加一个压力时,水的流向就会逆转,此时盐水中的水就会流入纯水侧,这种现象叫反渗透,纯水侧的水流入盐水侧,浓水侧的液位上升,当上升到一定的高度后,水通过膜的净流量等于零,此时该过程达到平衡,与该液位对应的压力成为渗透压这个工作,需要不时巡查各个设备的参数是否正常每小时需要记录原水箱和中间水箱的检验数值,每个月清洁一次原水箱和中间水箱,过滤器滤芯的清洗、消毒也是每个月一次而更换是三个月一次,纯化水车间的管道和储罐清洗消毒也是每个月一次,顶端过滤器滤芯的蒸汽消毒是每个月一次,而车间的清洁是每天都需要的,所有的清洁消毒都需要认真记录,参数是每小时记录一次,记录的数据必须及时、真实。这样可以在事故出现时找到原因。经过培训,我已经可以熟练掌握各种仪表仪器的应用,熟悉车间的运转流程,了解了基本问题的解决办法,虽然有时候会很辛苦,但是我觉得工作是一件令人骄傲的事情,我希望我可以把自己的工作做好扬州大学广陵学院毕
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