君成包装印刷组岗位作业规程guicheng.doc

印刷组各岗位安全操作规程1 目的 明确界定印刷作业岗位工作内容和作业要求，使印刷岗位工作质量、产品质量符合公司规定。2 适用范围 本标准适用本印刷组岗位作业全过程。3 职责3.1负责完成本岗位的生产作业任务。3.2负责印刷品达到工艺、质量标准要求。3.3负责印制产品所需的各种原辅材料和各项消耗定额的完成。3.4负责印刷机的使用、维护、保养，排除一般生产故障，保证设备正常运转。3.5负责本岗位的安全文明作业与安全防火。3.6负责本岗位的环境卫生。3.7遵守员工手册规定的各项内容要求。4 工作程序4.1生产准备4.1.1上岗前，按规定佩带好劳动保护用品，着装整齐，不穿拖鞋。4.1.2检查设备安全防护装置是否有效，发现问题，本岗位不能处理的，及时向上一级主管报告。4.1.3明确生产作业任务，并检查验收各种原辅材料（含PS版）的质量和数量。4.1.4给机台各注油点注油，并擦洗机台。4.1.5对各部分进行检查，清洗墨辊，然后装纸，并准备好印刷时所需用的过版纸。4.1.6印前装好油墨。4.1.7检查机台各部位正常后方可由机长决定开机，开机时，先点动试车，正常后投入生产。5.作业内容：5.1交接班工作处理：5.1.1两班机长相互交接：工单生产状况，有无需特殊注意之工单，公用工具是否齐全，设备是否正常。5.1.2设备异常：应及时找机修处理。5.1.3工单异常：补数，先通知本部门主管，按补数规定处理。5.2印刷前的准备工作：5.2.1印刷前的设备日常保养 按照印刷机设备保养工作指导书的要求保养，并如实填写保养验收单。 注意事项：保养完毕后，将工具放回原处；将有油污处擦净，以免脏污纸箱。5.3挂印刷版：5.3.1根据印刷机计划表顺序生产。5.3.2根据生产命令单的要求，班长取相应的印刷版，面朝上放在印刷机的桌上。5.3.3机长将印刷版按一色、二色、三色、四色定好顺序。5.3.4操作手根据机长排列好的印刷版顺序，挂在相应的印刷缸上。5.3.5挂印刷版：以印刷缸中心线为准将印刷版的一端挂版条塞入印刷缸的版槽内，然后用扳手锁住挂版锁装置。转动 印刷缸，将印刷版另一端挂版条塞入印刷缸的另一版槽内，用扳手锁紧挂版锁。5.4上油墨：5.4.1操作助手根据工单和印刷稿的要求，取本工单所需油墨。5.4.2操作普工按机长排定的顺序，将油墨放于印刷机不同印刷单元。5.4.3先将网目辊设置在运转状态，再将油墨管放于油墨桶内，然后把供墨泵开关设置在启动状态，将油墨抽入供墨系统，流出的油墨流入该油墨桶内，使油墨开始循环。5.4.4用油墨专用量杯测量油墨秒数，记录在资料袋上。5.5找料：5.5.1生产普工根据工单要求：纸板的切长、宽、高度，来找相应的纸板。5.5.2找到纸板后，应通知仓库管理人员，给印刷机备料；填写好领料单并由各负责人签字后方可领料。5.5.3同时应取23张废平板，供印刷机调机使用。5.6调机：5.6.11.调整送纸部：（操作手）调整送纸部侧挡板：根据纸板的切长，调整送纸部的两侧挡板。调整送纸部后挡板：根据纸板的总宽，调整送纸部前挡板与后挡板的距离，使进纸板离纸板的前缘纸4mm（前缘送纸式）；前后档板刚好放入纸板（吸风送纸式）。调整送纸部前挡板的间隙：根据纸板的厚度，调整前挡板间隙，使每次的加工循环只允许一张纸板被输入。调整吸风：根据纸板的软硬度，及三层或五层纸板，调整吸风的风量，吸附力太大会影响送纸的顺畅与准确性。调整送纸辘：根据纸板的厚度，调整送纸辘的间隙，间隙过大会造成咬纸不准确，加工移位；过小会将纸板的正确楞型压溃，破坏纸板硬度，影响纸箱的抗压强度。每周用塞尺校正间隙，校正平整度。5.6.2调整印刷部：调整版压：印版表面与陶瓷辘的间隙一般比印刷版小0.040.05mm。版压过大时将造成印刷积墨及印版的磨损。调整印压：印刷版与底辘的间隙应比纸板厚度小0.40.5mm，印压过大将会压溃印刷位置的楞形，破坏纸箱抗压强度，且造成印刷的重影现象。调整咬纸轮位置及间隙：咬纸轮位置一般在纸箱的接边和第四唛边缘，每一色咬纸轮离纸板边缘约6mm，第二色约8mm，第三色约10mm；同样，第一色咬纸轮间隙大于第二色，第二色大于第三色，咬纸轮间隙比加工纸板的厚度小0.51.0mm。间隙调至咬合牢靠但不致于完全压溃纸板强度为原则，每天上班应清除咬纸轮表面的油墨块。5.6.3调整开槽部：箱型：A-1箱：先将开槽刀入槽，根据工单要求调整开槽刀位置，归零。调整压线尺寸：根据工单要求调整压线位置。调整接舌：根据工单要求，调整接舌的位置。单瓦纸箱结舌高度应比横压线低1mm，双瓦纸箱结舌高度应横压线低2mm，这样有利于纸箱成形方正。箱型：模切箱：将开槽刀移到两侧，刚好压住纸板边缘1CM处。这样能将纸板顺利的带出。卸下中心刀。卸下接舌刀片。装修边刀。修边刀位置：安装驱动侧或操作侧，以机台中心为基准，纸板切长尺寸除以2，再减掉8mm为中心到修边刀的尺寸。中心裁切刀安装。注意事项：完成模切单转换A1箱型时，必须先将中心刀装上，卸下模切专用修边刀,再调整印刷机压线尺寸，避免造成开槽刀及印刷机压线的偏移。5.6.4模切部调整：如纸箱有模切要求且放于印刷机模切时，需先将优力胶横向开关打开，使优力胶与模切刀在工作时有一个横向移动范围，可提高优力胶的使用寿命。安装模板时，螺丝要先从模板的下方开始安装，主要原因考虑下模式模切是模板的下方先与优力胶接触。而且模板上的螺丝孔尽量全部安装螺丝，以保证模板的真圆度调整模孔位置时，应将模板与优力胶先分离下再调整,避免优力胶受损。5.7合并机台：合并机台时要注意人员安全。5.8调机：开出一张平板，调整开槽相位，按照色稿要求调整版面位置。5.9首检：5.9.1顺序：机长品质部机长工单与资料图纸一致：客户名称、品名、尺寸、墨色。墨色：与样箱一致。白板或黄板；与工单一致。楞型：B楞、C楞、BC楞与工单一致。尺寸：长、宽、高及摇盖尺寸与工单一致。模切位置：与模切图一致。印刷版面内容与印刷稿一致。换版正确：换完版后再重新按“7”要求操作。墨色的色差：严格对照色卡，实体印刷时要定时抽出一张作色差对比。品检员品检员工要将机长检查的内容全部认真地复核一遍。面纸颜色：白板或黄板。楞型：B楞、C楞或BC楞与工单一致。平板的尺寸：平板的尺寸、平板的宽度、摇盖、高度与工单一致。印刷颜色是否与样箱一致。5.10开机：品质首检确认并签字完毕后，方可量产。5.11抽检：机台各生产人员必须随时协助机长进行抽检，对颜色要求严格的订单要每隔一段时间抽取一张纸箱作对比，以便及时调整油墨。5.12巡检班组长对本班生产的订单进行巡检。并随时纠正问题。附：各岗位职责分工明细表机械及操作人员操 作 方 法 注 意 事 项 机长(全面负责本机台生产任务，产品质量，6S等各项工作)A*开机准备作业1.开机前检查设备个部分是否正常2.领取生产任务.3.安排部署下属人员印前准备工作4.领取印版,油墨及所需耗材5.各部准备就绪准备调机生产B*开车作业：1.挂版，调刀（模具），印刷各部分压力2.上油墨3.调机（调整印压.印刷位置校稿.墨色.尺寸.内容）4.首检确认后生产.5.抽检工作a.中期检查确保质量稳定b.分印时要确认校对，正确控制数量C*下班前善后工作：1.清理开槽部及地面之积物并加油润滑2.将印刷完之后的印版图纸归还制版室3.检查整理报表4.负责督导副手.普工对本机环境卫生的整理整顿5.下班前电源，空压机，水源关妥6.工具收妥放回工具箱设备检查要认真细致，如实填写保养记录表。合理安排印前准备时间（不能超过30分钟）注重生产效能。按单作业,保质保量. 作业过程查验是否着墨不良、压印不足、印刷不准、开槽跑位、立即调整；误差太大必须停机调整。确认无误方可继续生产。随时抽看质量，是否有沾污，重影、毛边、尺寸误差等现象，查替换字不可缺少校队的必要步骤高速运转会造成油墨黏度发生变化、注意色差。不可换字后连续走纸，会造成换字错误事故。开槽部移动部位上的纸灰及时清除，定期加油，彻底做好设备保养，深化完善6S现场工作。操作手（协助机长工作，全力做好本机台的各项作、在机长有事不在时能完胜机长工作）1、 备版、油墨、挂板、上油墨、调刀（模板）2、 协助机长做好生产质量检验工作、学习诸般注意事项3、 下班前清洗油墨、下机墨盖紧桶盖放回油墨架、并擦拭车壁上的油墨4、 清扫周边环境卫生、检查水电