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关于FANUC系统极坐标在圆周孔类零件中的应用雷帅 生产实训科【摘要】在对圆周孔类零件中，灵活运用极坐标编程会大大降低编程难度，缩短编程周期，提高加工的效率。【关键词】极坐标 圆周孔类零件 在数控程序的编制中经常会有复杂的圆周孔类零件需要加工，对于此类复杂性零件，如果编程人员用直角坐标系编程，需要繁琐的节点计算，有时候会出现不能整除的情况，那么会产生程序输入麻烦和工件的误差；如果使用专业的计算机软件进行程序编制，由于计算机软件编制的程序都是一系列的坐标值并且程序量非常大，这给机床的操作人员对程序的读取及修改非常不方便。我们知道在FANUC系统中有一种专用的坐标系及极坐标系，它是用半径和角度来表示平面中任意一点的坐标值。在对圆周孔类零件的加工中，灵活运用极坐标编程会大大降低编程难度，缩短编程周期，提高加工的效率。1.极坐标指令 G16 极坐标系生效指令。 G15 极坐标系取消指令。当使用极坐标指令后，坐标值以极坐标方式指定，即极坐标半径和极坐标角度来确定点的位置。（1）极坐标半径 当使用G17 G18 G19选择好加工平面后，用所选平面的第一轴地址来指定。 （2）极坐标角度 用所选平面的第二坐标地址来指定极坐标角度，极坐标的零度方向为第一坐标轴的正方向，逆时针方向为角度方向的正方向（如图1所示）。如：G00 X50 Y0;G90 G17 G16;(绝对值编程，选择XY平面，极坐标生效)G01 X50 Y60;(终点坐标半径为50，终点极坐标角度为60)2.在圆周孔类零件中的应用如图2法兰盘孔的的加工，采用极坐标编程较为合适。 如：G90 G17 G16;(绝对编程，XY平面，极坐标生效)G99 G86 X20 Y0 Z-5 R2 F100;（加工终点半径为20，角度为0的孔）X40 Y45;（加工终点半径为40，角度为45的孔）X20 Y90;（加工终点半径为20，角度为90的孔）G80 G15;(孔加工完成后，取消钻孔循环，取消极坐标)由此可知，此类零件的加工采用极坐标编程，避免了繁琐的节点计算，使程序一目了然，易于编程人员编辑。【参考文献】1彼得斯密德（Peter Smid）美主编.数控编程技术高效编程方法和应用指南（CNC Programming Techniques An Insiders Guide to Effective Methods and Applications）.北京:化学工业出版社,
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