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化工原理课程设计前言化工生产中所处理的原料，中间产物，粗产品几乎都是由若干组分组成的混合物，而且其中大部分都是均相物质。生产中为了满足储存，运输，加工和使用的需求，时常需要将这些混合物分离为较纯净或几乎纯态的物质。 精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业得到广泛应用。精馏过程在能量计的驱动下，使气，液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各相分挥发度的不同，使挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移。实现原料混合物中各组成分离该过程是同时进行传质传热的过程。本次设计任务为设计一定处理量的分离四氯化碳和二硫化碳混合物精馏塔。板式精馏塔也是很早出现的一种板式塔，20世纪50年代起对板式精馏塔进行了大量工业规模的研究，逐步掌握了筛板塔的性能，并形成了较完善的设计方法。与泡罩塔相比，板式精馏塔具有下列优点：生产能力（20%40%）塔板效率（10%50%）而且结构简单，塔盘造价减少40%左右，安装，维修都较容易。化工原理课程设计是培养学生化工设计能力的重要教学环节，通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法；学会各种手册的使用方法及物理性质、化学性质的查找方法和技巧；掌握各种结果的校核，能画出工艺流程、塔板结构等图形。在设计过程中不仅要考虑理论上的可行性，还要考虑生产上的安全性、经济合理性。在设计过程中应考虑到设计的业精馏塔具有较大的生产能力满足工艺要求，另外还要有一定的潜力。节省能源，综合利用余热。经济合理，冷却水进出口温度的高低，一方面影响到冷却水用量。另一方面影响到所需传热面积的大小。即对操作费用和设备费用均有影响，因此设计是否合理的利用热能R等直接关系到生产过程的经济问题。本课程设计的主要内容是过程的物料衡算，工艺计算，结构设计和校核。【精馏塔设计任务书】一 设计题目 筛板塔精馏塔及其主要附属设备设计二 工艺条件生产能力：24吨每年（料液）年工作日：330天原料组成：20%的二硫化碳其余为水（质量分率，下同）产品组成：馏出液 98%的二硫化碳，釜液不高于0.2%的二硫化碳操作压力：塔顶4kpa表压塔底加热蒸汽压强：101.3kpa表压进料温度：73进料状况：泡点进料加热方式：间接蒸汽加热回流比： R=1.51Rmin=2.64三 设计内容1 确定精馏装置流程;2 工艺参数的确定基础数据的查取及估算，工艺过程的物料衡算及热量衡算，理论塔板数，塔板效率，实际塔板数等。3 主要设备的工艺尺寸计算板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘布置等。4 流体力学计算流体力学验算，操作负荷性能图及操作弹性。5 主要附属设备设计计算及选型四 设计结果总汇将精馏塔的工艺设计计算的结果列在精馏塔的工艺设计计算结果总表中。五 参考文献 列出在本次设计过程中所用到的文献名称、作者、出版社、出版日期。流程的设计及说明图1 板式精馏塔的工艺流程简图工艺流程：如图1所示。原料液由高位槽经过预热器预热后进入精馏塔内。操作时连续的从再沸器中取出部分液体作为塔底产品（釜残液）再沸器中原料液部分汽化，产生上升蒸汽，依次通过各层塔板。塔顶蒸汽进入冷凝器中全部冷凝或部分冷凝，然后进入贮槽再经过冷却器冷却。并将冷凝液借助重力作用送回塔顶作为回流液体，其余部分经过冷凝器后被送出作为塔顶产品。为了使精馏塔连续的稳定的进行，流程中还要考虑设置原料槽。产品槽和相应的泵,有时还要设置高位槽。为了便于了解操作中的情况及时发现问题和采取相应的措施，常在流程中的适当位置设置必要的仪表。比如流量计、温度计和压力表等，以测量物流的各项参数。【查取参数】:主要基础数据:表1 二硫化碳和四氯化碳的物理性质项目分子式分子量沸点()密度(kg/m3)二硫化碳7646.21263四氯化碳15476.71587表2 液体的表面加力 (单位:mN/m)温度47.67392二硫化碳28.3924.5421.85四氯化碳23.1520.4318.23表3 常压下的二硫化碳和四氯化碳的气液平衡数据液相中二硫化碳摩尔分率x气相中二硫化碳摩尔分率y液相中二硫化碳摩尔分率x气相中二硫化碳摩尔分率y00.02960.06150.11060.14350.258000.08230.15550.26600.33250.49500.39080.53180.66300.75740.86041.00.63400.74700.82900.87900.93201.0【设计计算】一、精馏流程的确定 二硫化碳和四氯化碳的混合液体经过预热到一定的温度时送入到精馏塔，塔顶上升蒸气采用全凝器冷若冰霜凝后，一部分作为回流，其余的为塔顶产品经冷却后送到贮中，塔釜采用间接蒸气再沸器供热，塔底产品经冷却后送入贮槽。流程图如图1所示。二、塔的物料衡算(一)、料液及塔顶塔底产品含二硫化碳的质量分率（二）、平均分子量（三）、物料衡算每小时处理摩总物料衡算 易挥发组分物料衡算 联立以上三式可得：三、塔板数的确定（一）理论板NT的求法用图解法求理论板（1） 根据二硫化碳和四氯化碳的气液平衡数据作出y-x图,如图2所示（2） 进料热状况参数：泡点进料 q=1 由CS2和CCl4的平衡数据得（3） 气液平衡方程 （4） 最小回流比及操作回流比R依公式取操作回流比所以：精馏段操作线方程提馏段操作线方程图2 二硫化碳、四氯化碳的y-x图及图解理论板按常规M,T，在图(1)上作图解得：（包括塔釜），其中精馏段9层，提馏段8.5层. (二) 全塔效率 (三) 实际板数N精馏段:提馏段:四：塔工艺条件及物性数据计算(一) 操作压强的计算Pm塔顶压强：取每层塔板压降P=1.5kPa 则：进料板压强：塔釜压强：精馏段平均操作压强：提馏段平均操作压强：(二) 操作温度的计算 的沸点是46.2 的沸点是76.7利用安托尼方程 和泡点方程得：塔顶温度：47.6，进料温度：73，塔底温度：92精馏段平均温度 提馏段平均温度 (三) 平均摩尔质量计算塔顶摩尔质量的计算：由xD=y1=0.99查平衡曲线,得x1=0.97 ；进料摩尔质量的计算：由平衡曲线查的： yF=0.566 xF=0.321； ； ；塔釜摩尔质量的计算：由平衡曲线查的：y1=xW=0.004 =0.0015 精馏段平均摩尔质量：；提馏段平均摩尔质量：；（四) 平均密度计算：m各温度下的液相密度T/4650708090100/()122612191188117211561139各温度下的液相密度T4060801001556151714781436根据内插法求在相应温度下的密度：塔顶：47.6 进料：73 塔底：92 1、液相密度：塔顶部分 依下式： （为质量分率）；其中 即：；进料板处: ； 塔釜处液相组成： ； 故 精馏段平均液相密度：； 提馏段的平均液相密度： ；2、气相密度： 精馏段的平均气相密度 提馏段的平均气相密度 （五）液体平均表面张力 的计算 液相平均表面张力依下式计算，及 塔顶液相平均表面张力的计算 由=47.6根据手册查数据，由内插法得： ； ； ； 进料液相平均表面张力的计算 由=73查手册由内插法得： ； ； ； 塔釜液相平均表面张力的计算 由=92查手册由内插法得： ； ； 精馏段液相平均表面张力为： 提馏段液相平均表面张力为： （六）液体平均粘度的计算 液相平均粘度依下式计算，即； 塔顶液相平均粘度的计算，由由=47.6根据内插法得： ； ； 进料板液相平均粘度的计算：由=73手册得： ； ；五、精馏塔气液负荷计算 精馏段： Lh=36000.0046=16.56 提馏段： ； ；六、塔和塔板的主要工艺尺寸的计算（一）塔径D 参考下表 初选板间距HT=0.45m,取板上液层高度HL=0.08m 故： 精馏段：HT-hL=0.45-0.08=0.37 查图表=0.08；依公式； 取安全系数为0.7，则： u=0.7=0.71.52=1.216m/s 故：； 按标准，塔径圆整为1.6m,则空塔气速为 塔的横截面积 提馏段： ；查图=0.072；依公式：； 取安全系数为0.80，；为了使得整体的美观及加工工艺的简单易化,在提馏段与精馏段的塔径相差不大的情况下选择相同的尺寸;故:D取1.6m塔的横截面积:空塔气速为板间距取0.45m合适，以下以精馏段计算： （二）溢流装置 采用单溢流、弓形降液管、平形受液盘及平形溢流堰，不设进流堰。各计算如下：1、溢流堰长 为0.7D，即：； 2、出口堰高 hw hw=hL-how 由lw/D=1.121/1.6=0.7, 查手册知：E为1.0依下式得堰上液高度：故：3、 降液管宽度与降液管面积有=0.7查手册得故：=0.15D=0.15 1.6=0.24m 4、降液管底隙高度取液体通过降液管底隙的流速=0.1m/s 依式计算降液管底隙高度， 即：（三）塔板布置 1、取边缘区宽度=0.035m ,安定区宽度=0.09m 依下式计算开孔区面积 其中 故: （四）筛孔数n与开孔率 取筛孔的孔径d0为5mm正三角形排列，一般碳钢的板厚为3mm,取 故孔中心距t=3.0 5.0=15mm 依下式计算塔板上筛孔数n ,即 依下式计算塔板上开孔区的开孔率，即： （在515%范围内） 精馏段每层板上的开孔面积为气孔通过筛孔的气速（五）塔有效高度 精馏段； 提馏段有效高度； 在进料板上方开一人孔，其高为0.8m，一般每68层塔板设一人孔（安装、检修用），根据此塔人孔设5个。故：精馏塔有效高度七筛板的流体力学验算(一) 气体通过筛板压降相当的液柱高度 1、根据 干板压降相当的液柱高度2、根据，查干筛孔的流量系数图由下式得=3、气流穿过板上液层压降相当的液柱高度由图充气系数与的关联图查取板上液层充气系数为0.54 则=3、克服液体表面张力压降相当的液柱高度由 =故气体通过每层塔板的液注高度：单板压降 =（设计允许值）（二）雾沫夹带量的验算 由式= = 0.1kg液/kg气 故在设计负荷下不会发生过量雾沫夹带（三）漏液的验算 = =7.5157 筛板的稳定性系数 故在设计负荷下不会产生过量漏液（四）液泛验算 为防止降液管液泛的发生，应使降液管中清液层高度 由计算 =0.0937+0.0432+0.0039=0.1408m 取=0.6，则=0.6（0.45+0.034）=0.29m 故，在设计负荷下不会发生液泛八塔板负荷性能图 (一) 雾沫夹带线（1） 式中 （a） = 近似取E1.0，=0.063m，=1.12m 故= =0.1575+1.546 （b） 取雾沫夹带极限值为0.1Kg液/Kg气，已知=， =0.45m，并将（a），（b）式代入 得 整理得 = （1）此为雾沫夹带线的关系式，在操作控制范围内去几个Ls,计算出相应的Vs值。列于表中表 Ls. Vs. 3.445 3.332 3.186 3.057 （二）液泛线令 联立得 忽略 此为液泛线的关系式，在操作控制范围内去几个Ls,计算出相应的Vs值。列于表中表Ls. Vs. 3.839 3.782 3.6993.613 （三）液相负荷上限线以作为液体在降液管中停留时间的下限 则 据此可作出与气体流量无关的垂直液相负荷上限(四)漏液线（气相负荷下限线）由=4.4= =- =得 整理得:此为液相负荷上限线的关系式，在操作控制范围内去几个Ls,计算出相应的Vs值。列于表表Ls. Vs. 0.958 0.976 0.998 1.018 (五)液相负荷下限线对于平直堰，取堰上液层告诉=0.006m，化为最小液体负荷标准, 取E1.0。由=即:则据此可作出与气体流量无关的垂直液相负荷下限线可知设计供板上限有雾沫夹带线控制，下限由漏夜线控制精馏段操作弹性=九、精馏塔的工艺设计计算结果总表 表11精馏塔的工艺设计计算结果总表项目符号单位计算数据精馏段平均压强118.8平均温度60.3平均流量气相1.884液相0.0046实际塔板数块18板间距0.45塔的有效高度7.65塔径1.6空塔气速0.94塔板溢流形式单流型溢流装置溢流管型式弓形堰长1.12堰高0.063溢流堰宽度0.24管底与受液盘距离0.050板上清液层高度0.08孔径5.0孔间距15孔数个6879开孔面积1.34筛孔气速13.9塔板压降1.216液体在降液管中停留时间17.7降液管内清液层高度0.1004雾沫夹带0.014负荷上限雾沫夹带控制负荷下限漏液控制气相最大负荷3.35气相最小负荷0.98操作弹性3.42十、精馏塔的的附属设备及接管尺寸(一) 塔体结构、塔高根据实际的工作经验，及相似条件下的精馏塔的相关参数的选择。已知全塔板间距，可选择塔顶空间。塔底空间。全塔共有35块塔板，考虑清理和维修的需要，选择全塔的人孔数为5个，在进料板上方开一人孔，人孔的直径选择为800mm。塔高全塔的板间距相同，则上式可化为：、塔体壁厚（二） 塔板结构出于对劳动塔安装、维修、刚度等方面的考虑，将塔板分成多块。由表塔板分块数表查得，塔径为1.4m时，塔板分为4块。（三）精馏塔的附属设备、再沸器（蒸馏釜）该设备是用于加热塔底料液合之部分气化提供蒸馏过程所需要的热量的热交换设备，常用的有以下几种：内置式再沸器，釜式再沸器，虹式再沸器，强制循环式再沸器。综合考虑其生