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轴头锻压模设计【锻压模】【12张CAD图纸】

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锻压 锻压模 设计 cad图纸
资源描述:

轴头锻压模设计

36页 13000字数+说明书+任务书+开题报告+6张CAD图纸【详情如下】

任务书.doc

切边锻模装配图.dwg

拔长模.dwg

设计图纸11张.dwg

说明书封面.doc

轴头上模.dwg

轴头下模1.dwg

轴头下模2.dwg

轴头下模组件.dwg

轴头切边凸模.dwg

轴头切边凹模.dwg

轴头热锻件.dwg

轴头锻件.dwg

轴头锻压模设计开题报告.doc

轴头锻压模设计说明书.doc

锻模.dwg

摘 要

锻压是一种既古老而又正处在蓬勃发展之中的一种金属加工技术。目前,人类生产的金属材料的大部分,最终都是经过锻压方法加工成成品零件的。锻造是塑性加工的重要分支,它是利用材料的可塑性,借助外力的作用产生塑性变形,获得所需形状、尺寸和一定组织性能的锻件。任何一个锻造过程的根本目的都是为了获得符合图纸要求的外形、尺寸及内部组织性能合格的锻件。一个完善的锻模设计过程,首先要根据零件的形状和尺寸设计出锻件。选择锻件工步是关键。确定工步后,再根据热锻件来设计模膛、锻模和切边模。在设计过程中,需要通过计算来确定锤的吨位以及原料的量(既为下料)。

关键词:锻模;模膛;切边

ABSTRACT

Forging an old and is in the flourishing of development of a metal processing technology. At present, human production of most metals are ultimately after forging methods processed into finished parts. Forging plastic processing is an important branch, which is the use of plastic material, the role of outside help produce plastic deformation, obtain the necessary shape, size and performance of certain organizations forgings. Any process of forging a fundamental purpose is to be consistent with the requirements of the contour drawings, the internal organization of the size and performance of qualified forgings. A perfect die design process, according to the first parts of the shape and size of forging design. Forging choice step is the key. Determining step, in accordance with the design of heat forging die barrels, die and trimming. In the design process, the need to hammer calculation to determine the tonnage of raw materials and the volume (both for the next material).

Keywords : Forging Die,;Die barrels; Trimming

目   录

1 论述………………………………………………………………………… 1

1.1锻压的发展历史及国内现状…………………………………………  1

1.2锻压的分类………………………………………………………………2

1.3锤用锻模及其特点………………………………………………………2

1.4模锻工艺和模具设计的特点……………………………………………2

1.5锤上模锻的缺点…………………………………………………………3

1.6锻造温度范围……………………………………………………………3

1.7锻坯加热…………………………………………………………………3

2 锻件图的制定……………………………………………………………… 7

2.1材料特性…………………………………………………………………7

2.2锻件图的制定……………………………………………………………8

2.2.1分析成品的形状……………………………………………………8

2.2.2分模面的确定:……………………………………………………9

2.2.3机械加工余量的确定………………………………………………9

2.2.4模锻件公差…………………………………………………………9

2.2.5 锻模斜度 …………………………………………………………11

2.2.6圆周半径……………………………………………………………12

2.2.7锻件的热处理和清理………………………………………………13

3 热锻件图的制定和绘制……………………………………………………14

3.1制定和绘制热锻件图应该注意…………………………………………14

4 锻锤吨位的确定和机械工作压力机的工作原理…………………………16

4.1锻锤吨位的确定…………………………………………………………16

4.1.1圆形锻件……………………………………………………………16

4.1.2非圆形锻件…………………………………………………………16

4.2机械工作压力机的工作原理 ………………………………………… 17

4.3锻件工步的选择…………………………………………………………19

5 模膛的设计………………………………………………………………… 20

5.1拔长模膛的设计……………………………………………………… 20

5.2终锻模膛的设计……………………………………………………… 20

5.2.1飞边槽的作用…………………………………………………… 20

5.2.2锻坯下料方法……………………………………………………  21

5.2.3下料………………………………………………………………  22

6 锻模结构设计……………………………………………………………… 23

6.1模膛中心与锻模中心位置关系………………………………………  23

6.2锁口设计………………………………………………………………  24

6.3模膛壁厚的确定………………………………………………………  25

7 切边模设计………………………………………………………………… 26

7.1切边模设计……………………………………………………………  26

7.2 切边力的计算………………………………………………………  26

7.3.简单切边模的设计 ………………………………………………… 26

8 轴头生产过程(示意图)…………………………………………………… 28

致谢……………………………………………………………………………… 32

参考文献………………………………………………………………………… 33

锻压工艺在机械、机器制造、交通运输、冶金、航空、航天、兵器等工业部门得到广泛的应用,在锻压件的生产中,锻模设计是整个锻压工艺中不可缺少的重要环节。我国锻压行业的广大科技人员和工人,在长期的生产和科研实践中,在锻模设计方面积累了丰富的经验.

1.2 锻压的分类

锻压的分类:根据不同的情况,锻模的分类目前有多种方法。

按锻模设备不同,锻模可分为锤用锻模、螺旋压力机用锻模、热模锻压力机用锻模、平锻机用锻模、水压机用锻模、高速锤用锻模

按工艺用途不同,锻模可分为锻造模具、挤压模具,冷镦模具、校正模具、压印模具、精整模具、精锻模具、切边、冲孔模具等。

其它分类方法还有,如按锻模的结构不同可分为整体锻模和组合镶块锻模;按终锻模膛结构不同可分为开式锻模和闭式锻模;按分模面的数量不同可分为单个分模面锻模和多向模锻锻模等。

1.3 锤用锻模及其特点

本设计采用锤用锻模

锤上模锻主要用于锻件的大批量生产,是锻造生产中最基本的锻造方法。由于模锻锤具有通用性较强,生产效率高等优点,因此锤上模锻也是锻造生产中应用最广的锻造方法之一。

锤上模锻的特点:

模锻锤与锻压机等相比主要有下列工作特点:

(1)靠冲击力使金属变形,锤头在行程的最后速度约为7~9m/s;

(2)受力系统不是封闭的,冲击力通过下砧传给基础;

(3)单位时间内的打击次数多(1~10t模锻锤为100~40次/min);

(4)锤头的行程不固定;

(5)承受偏载的能力和导向精度均较差;

(6)无顶出装置。

1.4 模锻工艺和模具设计的特点

根据锻锤的工作特点,其模锻工艺和模具设计具有下列特点;

(1)金属在各模膛中的变形是在锤头的多次打击下逐步完成的,锤头的打击速度虽然较快,但在打击中每一次的变形量较小;

(2)由于靠冲击力使金属变形,可以利用金属的流动惯性,有利于金属填充模膛。锻件上难充满的部分应尽量放在上模;

毕业设计是对大学四年所学知识与能力的综合应用和检测,是一个重要的实践性教学环节。通过毕业设计,培养了我们正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力;同时也让我们掌握锻压模具的设计方法,以及锻炼了我们综合运用知识的能力。在本次设计过程中,学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料,而且模具设计领域内的各种问题,而且对锻件零件的性能等问题进行了研究。又由于在绘图过程中,使用了AUTOCAD等绘图软件,这些都不同程度地使我们学到了更多的知识,进一步提高了我们绘图的能力。参考文献

[1]中国机械工程学会锻压学会.锻压手册第一卷锻造[M]. 北京:机械工业出版社出版,1996.67-89

[2]《锻模模设计手册》编写组.锻模设计手册[M]. 北京:机械工业出版社, 1991.24-34

[3]模具设计与制造技术教育丛书编委会/编.《模具结构设计》.机械工业出版社, 1992.12-134

[4]章跃,张国生.机械制造工程专业英语[M]. 北京:机械工业出版社, 2005.78-95

[5]甘永立.几何量公差与检测[M].上海:上海科学技术出版社, 1989.123-138

[6]唐增宝·机械设计课程设计,第二版·武汉:华中理工大学出版社,1999.3-56

[7]周良德,朱泗芳·现代机构图学·长沙:湖南科学技术出版社,2000.56-79

[8]钟志华,周彦伟·现代设计方法·武汉:武汉理工大学出版社,2001.89-96    

内容简介:
2011届毕业设计 轴头锻压模设计 系 、 部: 机械工程系 学生姓名: 李武雄 指导教师: 隆文革 职 称: 副教授 专 业: 材料成型及控制工程 班 级: 0702 学 号: 212070209 2011年 6 月湖南工学院毕业设计(论文)工作中期检查表题目轴头锻压模设计学生姓名李武雄班级学号212070209专业材料成型及控制工程指导教师填写学生开题情况已开题学生调研及查阅文献情况已进行毕业设计(论文)原计划有无调整无学生是否按计划执行工作进度是学生是否能独立完成工作任务能学生的英文翻译情况较好学生每周接受指导的次数及时间3次,6小时毕业设计(论文)过程检查记录情况较好学生的工作态度在相应选项划“”认真一般较差尚存在的问题及采取的措施:尚存在的问题及采取的措施:折射模部件的小型化尺度问题引起的相关设计及其相关参数的改变,结果产生了相关尺度的效应的问题。指导教师签字: 年 月 日系部意见: 负责人签字:年 月 日湖南工学院2011届毕业设计(论文)指导教师审阅表 系: 机械工程系 专业: 材料成型及控制工程 学生姓名李武雄学 号212070209班 级0702班专 业材料成型及控制工程指导教师姓名隆文革课题名称轴头锻压模设计是否同意参加答辩:是 否指导教师评定成绩分值:指导教师签字: 年 月 日湖南工学院毕业设计(论文)评阅教师评阅表题目轴头锻压模设计学生姓名李武雄班级学号212070209专业材料成型及控制工程评阅教师姓名隆文革职称副教授工作单位湖南工学院评分内容具 体 要 求总分评分开题情况调研论证能独立查阅文献资料及从事其他形式的调研,能较好地理解课题任务并提出实施方案,有分析整理各类信息并从中获取新知识的能力。10外文翻译摘要及外文资料翻译准确,文字流畅,符合规定内容及字数要求。10设计质量论证、分析、设计、计算、结构、建模、实验正确合理。35创新工作中有创新意识,有重大改进或独特见解,有一定实用价值。10撰写质量结构严谨,文字通顺,用语符合技术规范,图表清楚,书写格式规范,符合规定字数要求。15综合能力能综合运用所学知识和技能发现与解决实际问题。20总评分评阅教师评阅意见评阅成绩总评分20%评阅教师签名日期湖南工学院毕业设计(论文)答辩资格审查表题 目轴头锻压模设计学生姓名李武雄学 号212070209专 业材料成型及控制工程指导教师隆文革内容综述:本次毕业设计是毕业前的一次综合性设计,是对大学四年所学知识运用的一次检验。设计以发夹注塑模设计为主线,整合了塑件造型,成型工艺分析,模具机构设计,最后到模具零件的加工方法,模具总装配,虚拟加工等一系列模具生产的所有过程。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤,模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件的加工工艺。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来,所谓学以致用。通过本次毕业设计,对我在大学阶段所学习的模具设计方面的知识做了一个很好的总结和巩固,在这一次毕业设计中,我设计的发夹塑料注射模,虽然结构相对于比较简单,但在整个设计过程中还是遇到了各种各样的的难题,让我更深刻了解到注射模在生产中的重要性,以及模具设计需要具备严谨与细心的作风。目前我们对塑料模具的认识还很肤浅,但通过这次的设计有了一定的提高.通过不断的摸索,逐步掌握了一些塑料模具设计的步骤和方法,同时也认识到自身的缺点与不足。在设计中用到了大量专业知识,例如机械设计、工程制图、聚合物材料、塑料成型机械、塑料成型模具、材料力学、公差与配合等学科。本设计首先说明了塑料工业的重要地位和当今注塑模具的现状,随着经济的发展,塑料工业将继续呈现蓬勃发展之势。其次介绍了注塑件的一般设计原则,对塑件尺寸精度、脱模斜度等做了说明,从实际来看,几乎所有的注塑件都遵循这些原则。在做好注塑成型的准备工作之后,接着介绍了模具设计的内容,单分型面注射模在设计的过程中主要包括了注射机的选择、浇注系统的设计、成型零件的设计、模架的选择、抽芯机构的设计、合模导向机构设计、脱模机构的设计、最后是温度调节系统的设计。在这些过程中,主要抓住各个步骤的设计要点来进行设计,设计中用到了大量的经验公式,以及参照了别人的一些设计经验。除使用传统设计方法外,还引用了CAD、Pro/E以及Office等现代软件,力求达到减小劳动强度,提高工作效率的目的。其中,在整个设计过程中的难点是浇注系统的设计和侧抽芯机构的设计,因为浇注系统决定了塑件注塑的质量,所以该系统的参数要尽可能合理化,必要是可以通过软件来进行模拟。而对于侧抽芯机构的设计主要是缺乏实际的应用经验,从而只能通过理论知识来设计。总之,通过毕业设计的又一次锻炼,让我再一次认识充分利用CAD、Pro/E技术进行设计的优势。在设计完该模具后,从中可以知道,注塑件的设计与模具设计关系密切,好的塑件结构可以简化模具结构,降低生产成本。同时,模具机构的好和坏又决定了注塑后的塑件质量。在设计中要抓好二者的关系,掌握塑件材料的工艺,熟悉模具零件的加工制造,这样模具的设计才能更合理的、更经济的被使用。现申请答辩,请批准。 申请人签名: 日期:资 格 审 查 项 目是否01工作量是否达到所规定要求02文档资料是否齐全(任务书、开题报告、外文资料翻译、定稿论文及其相关附件资料等)03是否完成任务书规定的任务04完成的成果是否达到验收要求05是否剽窃他人成果或者直接照抄他人设计(论文)指导教师签名: 毕业设计(论文)答辩资格审查小组意见:符合答辩资格,同意答辩 不符合答辩资格,不同意答辩审查小组成员签名: 年 月 日湖南工学院2011届毕业设计(论文)答辩及最终成绩评定表 系: 机械工程系 专业:材料成型及控制工程学生姓名李武雄学号212070209班级0702班答辩日期课题名称轴头锻压模设计指导教师隆文革成 绩 评 定分值评 定小计课题介绍思路清晰,语言表达准确,概念清楚,论点正确,实验方法科学,分析归纳合理,结论严谨,设计(论文)有应用价值。30答辩表现思维敏捷,回答问题有理论根据,基本概念清楚,主要问题回答准确大、深入,知识面宽。必答题40自由提问30合 计100答 辩 评 分分值:答辩小组
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