洗煤厂厂长工作报告

洗煤厂厂长工作报告 现在，我代表洗煤厂向大会做工作报告，请予讨论和审议。 一、去年工作回顾 2009 年，在公司的正确领导下，我们全面落实科学发展观，沉着应对严峻挑战，克服因原煤紧张造成的南洗煤停产、因煤质下滑造成的焦炭质量控制难度加剧、因市场变化造成的限产等不利因素的影响，确保各项工作都取得了新的进展。 回顾过去的一年，我们主要做了以下几个方面的工作： （一）坚持安全第一，强化安全管理 以打造本质安全型生产单位为目标，认真落实“五个到位”。与单位副职和工段（班组）签定安全、消防目标承包合同书 ，分解安全管理目标，并按月严格考核兑现，全年共计兑现 16370元，取消兑现 550 元。制定洗煤厂干部生产区域安全承包责任制，深化干部下现场和干部带班制度的落实。加强安全宣传力度，重点开展事故案例宣传，巩固并提高职工的安全意识。积极组织开展全员安全培训与专项安全培训，全年组织两期全员安全培训和一期内容为煤气设施安全使用及防护知识的专项培训，提升了职工的安全知识水平。按照“以点带线、逐步扩展、循序渐进”的工作思路，强力推广“岗位描述、手指口述”，使职工操作行为逐渐规范。加强安全检查力度，将原每周进行一次安全集 中检查增加到每周两次，缩短了检查周期，同时，开展经常性的安全专项检查，并在检查过程中推行安全检查表制度，规范了检查内容及标准，全年组织各类安全检查 60 余次，查出隐患 200 多项次，有效遏制了事故的发生。加重考核与责任追究，并与事故责任人的班段长进行挂钩考核，全年累计责任追究 258 人次，经济考核 5000 多元。借助申报安全质量标准化示范车间的契机，全面开展安全质量标准化建设，并于去年 11 月份顺利通过集团公司安全质量标准化的验收。 （二）加强生产管理，确保产品指标 2009 年，洗煤厂的生产可谓是困难重重、举 步维艰。受原煤市场紧张和公司焦炭限产双重因素的影响，洗煤厂原煤入洗量直线下滑，全年入洗原煤量比去年同期减少 466357 吨，严重影响自洗煤产量。同时，由于煤质情况的不理想，原煤平均灰分同比上升了 5.91%，达到 31.49%，给提升洗煤收率和控制焦炭质量带来困难。基于此，我们认真做好进场原料煤的把关力度，坚决做到进场原料煤没有化验不得使用，化验结果不符合要求不得使用，并对每天所进原煤进行煤质工业分析，指导生产。严把洗煤各工艺环节，继续加强对洗选副产品指标的控制和考核，同时，增加矸石化验频次，班化验次数由 1 次增至 3 次，更好的保证矸石合格率。制定入炉煤水分和焦炭灰分控制措施及奖罚规定，以严格的控制措施与激励政策相结合的办法，提升职工精细操作水平，稳定焦炭质量，降低入炉煤水分。加强对化验室的管理，增加化验点和化验频次，及时服务生产，今年以来仅对北洗煤就进行了 4600 多次相关化验，同时积极想办法增加化验设施，先后自行设计并安装了 7#、 8#皮带机头自动取样机和增添了马沸炉、天平、烘箱等化验设施，提高化验质量和准确性。此外，通过定期召开质量管理会议、增加配合煤化验次数、规范堆取煤制度、优化配比等手段，促使焦炭质量大幅攀升 。 在全体干部职工的不懈努力下，产量方面：全年共完成入炉煤 1508100 吨，入洗原煤 743345吨，产精煤 436007 吨，二中煤 21675 吨，高灰中煤 201944 吨，煤泥 37165 吨，总产率 93.74%（同比提高 0.2 个百分点），其中精煤综合收率达到 58.65%（同比提高 1.81 个百分点）。质量方面：矸石含煤控制有力，月平均最高仅为 3.9%；焦炭质量稳步提升， 80 型焦炭合格率为94%（同比提高了 8%），特种焦焦炭合格率自 7 月份全面接管特种焦配煤室后逐月攀升，并自9 月份起一直保持在 100%；入炉煤水分逐月降 低，其中， 80 型由元月份的 14.3%降至 12 月份的 12.7%（降低了 1.6 个百分点），特种焦则由 13.2%降至 12.2%（降低了 1 个百分点）。 （三）强化精细管理，控制成本消耗 严格按照公司 2009 年挖潜增效计划暨专项成本管理有关办法和四季度精细成本管理活动等文件要求，扎实开展成本控制。 能料消耗方面：成立节能降耗管理机构，出台洗煤厂用能达标实施方案、洗煤厂用能达标检查及竞赛标准、洗煤厂用能自查制度等管理规定，确保节能工作深入开展。强化节能宣教，提升节约意识。抓好对电水气油四项指标 控制，全年累计实现避峰生产 807 个小时，吨入洗原煤耗电 9.74 度（同比降低 0.18 度），吨自洗精煤耗电 16.6 度（同比降低 0.8 度），吨配合煤耗电 5.01 度（同比降低 0.92 度），基本杜绝长流水、长明灯现象。 材料费用管理方面：实行材料费定量划拨和材料使用事先评估制度，明确工作材料用量，坚决杜绝非生产材料的发放，严禁总量超支及浪费。建立材料出入库台帐，明确材料入库时间、数量及出库时间、数量、用途，严禁含糊不明。强化设备管理，制定设备故障率、事故率考核制度，保证设备完好率，降低设备故障率和事故率，延长大修周 期，减少大修费用的发生。实行办公设备设施“资源共享”机制，减少耗材。大力开展修旧利废，提高材料利用率，全年累计节约材料费用十余万元。据统计，洗煤厂全年辅材发生 77.42 万元，比计划减少 10.58万元。 ；方便职工阅读学习报纸文件。 同志们！过去的一年，是洗煤发展史上不平凡的一年，是各项工作取得新突破的一年。这些成绩的取得，离不开公司党政的正确领导和大力支持，更离不开洗煤厂全体干部职工的团结拼搏和艰苦奋斗。在此，我代表洗煤厂党政班子成员向在座的诸位和在各条战线上辛勤努力工作的全体职工，表示崇高的敬意和衷心 的感谢，并祝愿大家在新的一年里，身体健康，工作顺利，阖家幸福！ 二、存在的问题和面临的形势 各位代表，尽管我们在 2009 年取得了一定的成绩，但仍必须保持清醒的头脑，认真分析我们厂存在的问题和面临的形势。 存在的问题：安全方面，从去年多起不安全事件当中可以看出，安全意识不强、安全思想薄弱的现象依然存在，而岗位描述和手指口述在推广范围以及推广成效上亦未能达到公司要求；生产方面，各项指标控制存在间隙性波动，生产技术管理制度仍不完善；人员管理方面，部分职工以及管理人员的工作责任心和业务水平有待进一步加强和提高 。 面临的形势：从公司的工作报告和各类媒体收集到的信息来看， 2009 年，金融危机非但不会消失，反将进一步蔓延 ,并严重冲击实体经济。关于这一点，我们已经从公司去年 9 月份以来的经营形势中可以看出。而具体到我们厂突出表现为，原煤紧张的局面日益加剧，煤质下滑的情况暂时得不到缓解，安全生产要求更加严格，各项费用进一步压缩，同时，还存在着很多不可确定的阻力因素，这些问题都将给我们的工作造成一定的困难。 但我相信，只要我们认真对待这些差距和困难，通过切实转变思想和工作作风，进一步提高认识，强化管理，扎实工作，开拓进取 ，必能克服缺点，战胜困难，为洗煤厂的健康发展，为焦化的再次腾飞做出贡献！ 三、 2009 年的工作思路 根据新的形势，新的任务，我们确定洗煤厂 2009 年工作总体要求是：全面落实科学发展观和焦化公司 2009 年工作要求，深入开展“安全效益管理年”活动，切实加强生产组织协调能力和成本控制力度，巩固强化安全基础管理和精细化管理，严格执行环保措施，努力营造一个生产高效、安全平稳、环境优美、内部和谐的新洗煤形象。 2009 年的主要目标是：“三保一控”，即，确保安全管理实现五个零，确保洗煤收率达到 56%或更高，确保各工 艺指标合格率 100%，控制成本不超支。 为达到此目的， 2009 年全体干部职工必须团结起来认真做好以下几个方面的工作： （一）打牢安全基础，确保长治久安 安全是企业发展的永恒主题。进入 2009 年，公司连续出台了多个安全方面的文件，旨在加强安全管理工作。这就要求我们必须牢固树立安全发展理念，以“五个到位”为统领，努力打牢安全基础工作，确保实现安全生产目标。 提高安全意识，强化安全培训。纵观各类安全事故的发生，百分之九十以上源于安全意识薄弱。全体人员，特别是各级管理者，必须始终坚持“安全第一、预防为主、综 合治理”的方针，在思想上更加重视安全，在感情上更加关爱生命，在行动上更加自觉落实，继续牢固树立“生命至上、安全为天”理念。必须加强安全氛围的营造，安全要作为本科室、本工段的第一项工作来安排部署，需要学习的安全文件精神以及规定的安全板报、稿件等都必须按时保量保质的完成。同时，认真开展好全员安全培训和专项安全培训，提升职工安全认识水平。今年，计划开展安全培训 2 期，计划培训职工 100 人次。在此，我要对授课人员特别提出要求：培训必须坚持因材施教，按需培训的原则，要将岗位描述和手指口述纳入到培训内容，增强培训的针对性 和实效性，提高职工执行措施和按章操作能力；必须严肃培训的纪律性、组织性，无故迟到、早退和旷课的要坚决考核，培训不过关不准上岗。 您可以访问（ www.iS97.com）查看更多与本文洗煤厂厂长工作报告相关的文章。 增大监督检查力度，扎实开展隐患治理。强有力的监督检查和隐患治理可以做到及时发现、整改、消除隐患。要按照“日常与重点检查相结合，全面与专项检查相结合”的原则，坚持做好每周两次的安全集中检查和日常安全专项检查。要结合现场安全管理办法的要求，逐项排查并整改各类固态隐患。要充分发挥纪检安全员、群 监员、女工协管员以及党员安全岗、青年安全监督岗的作用，深入开展好班段安全自查工作。要完善隐患排查体系，建立健全重大隐患辨识评估、分级管理、整改治理、监督检查制度，实现隐患排查治理制度化、规范化、经常化。对排查出的隐患，必须严格按照集团公司定目标、定措施、定时间、定资金、定责任人的“五定”原则落实整改，确保整改率和合格率均达到百分之百。 严格安全责任追究，进一步强化安全考核。严格的事故责任追究和安全考核是保证政令畅通、令行禁止的重要举措。今年，我们将严格按照公司严格安全责任追究的若干规定和安全现场管理 办法加大对有违章违纪现象的工段或个人的安全考核和责任追究力度，坚持做到执行任务不找借口，落实制度不打折扣，追究责任不讲情面。 扎实开展岗位描述和手指口述，规范职工岗位行为。岗位描述和手指口述操作法推行以来，取得了较好的成效。但从岗位职工对手指口述操作法的熟练程度和推行普及程度看，我们的推行力度还不够，距离公司的要求还有差距。今年，必须在进一步严格规范的基础上，把岗位描述、手指口述强力向检修施工环节和维修人群延伸。同时，对已开展岗位描述、手指口述的岗位抓好检查与奖惩，巩固并提高推广效果，力争实现全员岗位描 述、手指口述规范作业。 严格办证制度，确保维修安全。维修人员是高危人群，很多安全事故均发生在各类维修工作中。要按照公司的规定，实行作业审批办证制度，坚决做到不办证不作业。要完成并完善作业指导书的汇编，规范作业指导书内容，同时，强力推行非正常循环作业指导书，严格检修作业过程控制。要做好大修作业前作业人员现场熟悉和防范措施学习的工作，使全体作业人员了解现场环境和知道如何应对突发情况。此外，大修时，安全员要做好现场安全监护，设备科要做好技术指导，综合科要做好后勤保障，确保大修作业的安全、高效与优质。 建立事故 迅速反应机制。随着生产规模的扩大，各种新技术、新设备、新工艺、新材料的运用，不可预见的因素相应增多，随之而来的安全风险也相应增大，而运转高效的事故应急反应机制，可以使各部门和每位工作人员在出现特殊情况后能够在第一时间做出正确判断和妥善处理，使事故得到最及时、最妥善的处理。要在原有的安全预案的基础上进行补充和完善，提高应急预案质量，增强预案的针对性、科学性、实用性、衔接性和可操作性。同时，加强对两个烘干及重点防火岗位人员的事故应急演练，以提高应急救援的协调配合和处置能力，提高救援效果，减少因盲目施救扩大事故。 加大安全技改，巩固并提高安全质量标准化建设水平。安全质量标准化是企业生产经营活动中一项基础建设，是加强安全生产“双基”工作，落实企业责任主体的基本途径。我们一方面要在去年创建安全质量标准化示范车间的基础上，继续按照安全质量标准化竞赛活动的实施办法扎实开展创建工作，力争行为规范和工作质量标准化能够有大的突破，推动质量标准化上层次上水平。另一方面，加大安全技改工作力度，整改各类不符合标准化建设的设备、设施，同时，加强与安全部门的联系，争取更多的安全专项资金的投入，确保整改到位。 深化包片制度，层层分解 权责。在去年洗煤厂干部包片制度的基础上细化包片制度。总的方案是：厂干部由包片到系统细化为包片到工段、到岗位。同时，实施科室管理人员现场包片制度，根据各科室人员的工作性质划分具体包片区域，以促使现场安全管理上台阶。 （二）严抓工艺指标控制，确保产质量上台阶 产质量是效益的前提和基础，作为生产厂，在公司经营面临诸多困难的情况下，抓好各项工艺指标，既是提高公司的竞争能力的重要保证，也是职工工资收入的重要保证。 强化过程管理，优化生产运行。生产效率的高低，产品质量的好坏，过程是关键。只有生产过程得到有效控 制，管理措施到位，产能才会提高，质量才有保证。我们必须从源头抓起，从基础抓起，注重生产过程的每一个环节，完善每一个细节，使全厂每一位职工增强干好本职工作的主观能动性，减少人的因素对生产的影响。 抓好洗选指标控制，巩固提高精煤收率。由于原煤市场供求关系紧张，自洗精煤产量无法保证，也正是出于这样的考虑，公司今年不再对我们厂洗精煤产量进行考核，但要求我们洗煤综合收率必须到达 56%。这就要求我们，继续做好进场原煤的分析化验，及时掌握煤质参数；加强重点岗位的管理，杜绝操作漏洞。而各洗煤生产工段也要加强工段间的联系， 集合大家的智慧寻求提高收率的有效途径。 降低矸石含煤，减少精煤损失。去年，我们在矸石含煤指标的控制上取得了较好的成绩，但还存在着间隙性波动，矸石月平均值最高与最低相差了 0.5 个百分点。今年，公司对矸石含煤的要求依然是：含煤量 4%，合格率 85%。经过这两年来的摸索，对于这一指标的完成我们应该是有信心的，但不能仅仅满足于此，要在此基础上认真探索、自我加压，确保合格率稳定在 100%，并力争将矸石含煤量降至 3.5%或更低，减少精煤的损失，成为提高洗煤收率的一个有效途径。同时，也要加大对中煤灰分和煤泥灰分的控制 力度，在确保达到公司工艺指标要求（即中煤灰分 32%，合格率 85%；煤泥灰分 40%，合格率 90%）的基础上，进一步提升合格率，力争双双保持在百分之百。 问题或者效率发挥不出来，就无法保证生产的正常化。要加强对维修人员管理，通过严格考核、互助学习等方式，提升其主动维护的意识和技术水平。要定期对设备进行维护保养，及时处理设备存在的问题，降低故障率和事故率。要围绕生产实际，积极开展技术攻关，充分发挥设备的运行效率，不断提高设备的科技含量，为高效生产服务。 （三）严格成本控制，实现效益最大化 在企业发展 战略中，成本控制处于极其重要的地位，是企业在竞争中取胜的关键战略之一，有效的成本控制管理是每个企业都必须重视的问题，抓住它就可以带动全局。去年，我们在成本管理中做了大量卓有成效的工作。今年，公司为了确保有效降低成本支出，改变了考核模式，具体表现在两个方面：（ 1）由考核总量改为考核单耗。以耗电为例，以前我们通过备煤节约用电来包洗煤用电，从而确保月总用电量不超，可按照公司新的考核方案，只要吨入洗原煤耗电和吨配合煤耗电超过 9.5 度和 5 度的话，就会被考核。（ 2）加大了成本消耗在工资中的比例。公司经济责任制规定，成本 指标占工资总数的 50%。这也就是说，我们要想确保工资收入，就必须继续保持并深化精细成本管理工作，切实做到降本增效。 层层传递成本压力。有压力才有动力，有动力方能见成效。要结合“安全效益管理年”活动的开展，加强对职工的成本教育，使其充分认识到节约一分钱就是确保一分钱的工资收入，从而约束行为，养成牢固的成本管理意识。 严格成本考核。在四季度考核措施上，进一步完善并细化成本考核规定，加重成本在工