ABL机制生产停线管理程序.doc

XX液晶显示器件有限公司质量保证标准生产报警停线管理程序（ABL机制）1 目的：为了明确因生产中发现不良而造成停线的条件和责任者，使厂内机制更加完善特建立此ABL机制程序.2 适用范围：本程序适用于泰汇公司所有的生产线，设备及测定器出现不良现象时，采取的报警，圈定风险批，停线等处理办法.3 权责：3. 1 生产部： 负责对产品直接缺陷的发掘及发现，报警，拦截等动作，并反馈相应信息。3. 2 品管部： 负责对生产过程中所有影响产品质量的相关信息的监督及发掘，报警及拦截并将信息反馈给相关人员及单位.3. 3 品质工程师： 负责对产品生产过程中各类异常情况的确认及分析，并提供改善方案.当发生重大缺陷异常时，负责主导召集相关单位召开QIP品质检讨会议.3. 4 现场管理： 负责报警，拦截，停复线指令的下达及改善措施的实施.3. 5 工程部： 负责停线后各类异常的解析及处理.4 名词解析：4. 1 主缺陷： 直接影响产品性能的缺陷（如：尺寸不良，漏工序不良，严重变形 压伤 毛边 毛刺不良） 4. 2 模具异常： 当模具产生变异时对产品及模具本生所造成的不良（如：模具缺料， 模具刀口间隙不均，模具冲子或入子断裂，模具定位松动,模具磁性过大，模具打爆等）以上异常都会使产品产生主缺陷的不良.4. 3 设备管理值超差： 即检查设备的调试状态是否按照设备管理规定值设定的，当设备当前设定值跟规定值有差异时，需立即报告上级确认，并立即停止生产。4. 4 A .B . L定义： 英文缩写：Alarm Block Linestop. 中文定义：生产报警，圈定风险批，停线 .5 停线流程：6 Alarm . Block . Linestop条件及责任者Alarm条件发现者所属报警指示下达报告流程项目发现数量主缺陷连续发现有1-3PCS相同不良品检员作业员生产部门组长及以上人员作业员：发现不良组长上级品检员：发现不良开品质异常通知单上级相关部门尺寸不良及功能使用不良发现有2PCS品检员OQCQA品管部门模具异常连续发现有3PCS同一类不良作业员品检员生产部门设备管理值超差发现1次任何人员设备部门Block条件发现者所属风险批圈定指示下达报告流程项目发现数量主缺陷连续发现有3-5PCS相同不良品检员作业员生产部门课长及以上人员作业员：发现不良课长上级品检员：发现不良课长或工程师人员上级相关部门尺寸不良及功能使用不良发现有3PCS品检员OQCQA品管部门模具异常连续发现有5PCS同一类不良作业员品检员生产部门设备管理值超差发现1次任何人员设备部门Line stop条件发现者所属停线指示下达报告流程项目发现数量主缺陷连续发现有5PCS相同不良品检员作业员生产部门部及主管及以上人员作业员：发现不良主管上级品检员：发现不良课长或部级主管上级相关部门尺寸不良及功能使用不良发现有4PCS品检员OQCQA品管部门模具异常连续生产中发现有8PCS同一类不良作业员品检员生产部门设备管理值超差发现1次任何人员设备部门7 程序：71作业员发现及实行ABL机制711 生产中，作业员按照生产设备作业指导书对设备进行自检，按照ABL内相关标准进行，若有发现设备出现异常，作业员需立即上报生产组长及以上人员，并由现场管理人员作立即停线处理。712 对特殊工序的设备，也必须按照ABL标准实行，如生产中若有发现各项工艺参数偏离控制计划标准时，须报备组长及以上人员，如直接对产品产生主缺陷时，须立即停线处理。72 品检员发现及实行ABL机制721 品检员在做完首件后，开始实行ABL机制，如在巡检过程中发现产品出现异常，并已达到ABL机制内的停线标准，须停线处理，并开立品质异常通知单给工程部。722 品检员在巡检过程中发现产品出现尺寸不良或功能性不良时，并已经达到ABL内相关的停线标准时，必须立即停线处理，并开立品质异常通知单给相关部品进行分析改善。7. 2. 3 当停线处理后，由对应品检在停线通知单上完善处理方式及复线时间.73 不良品处理73. 1 当报警指示下达后，所有生产及品检人员对报警现象进行加严监控产品情况，一有发现重复性将立即启动拦截系统。7. 3. 2 当圈定风险批指示下达后，要求追回发生前后半小时内产品进行重新检查确认，确定无异常后才能继续生产，如已达到ABL内停线标准，将立即启动停线改善系统。7. 33 当生产停线后，作业员或品检员须对不良品进行追溯处理，做好相应的标示后具体按不合格品控制程序进行执行。74 停复线记录 当有发生停线，必须要在生产部品的生产日报表及停线通知单上记录停