墩柱、系梁、盖梁、台帽技术交底.doc

墩柱、系梁、盖梁、台帽技术交底技术交底项目：墩柱、系梁、盖梁、台帽技术交底时间：2012年3月16日技术交底内容：一、施工的前提基础1、技术准备组织施工人员熟悉施工图纸、技术规范、质量检验评定标准及招标文件。2、材料准备系梁、立柱、盖梁所用水泥、集料、钢筋等材料均按检测频率抽检，各项指标达到设计标准，满足规范要求。进场材料分类、分规格整齐放置。3、设备准备根据工程施工情况，配备满足施工需要的机械设备，注重机械设备的维修保养，使其完好率达到100%。4、试验准备试验室各种仪器已标定，可以使用。砼配合比试验监理工程师已审核、批准。二、 施工要点（一） 、系梁系梁是在桩柱相接的部位将单幅桥一个墩的几个桩基联系在一起，使墩桩的受力互相依赖，成为整体受力的梁成为系梁。是桥梁施工中一个重要组成部分，施工方法如下：1、破桩头为确保桩头顶面周边棱角完整，无论采用何种方法破桩头，桩头顶面要预留10cm，待系梁垫层施工完毕后，再打掉预留的多余部分，表面要平整，高度同垫层顶面。2、系梁垫层（1）、垫层厚度按图纸为10cm，宽度同系梁等宽，为便于放线，绑钢筋、支模，施工时宽度应比系梁每边宽20cm。（2）、为保证系梁模板的稳定性及底部不漏浆，垫层表面应平整。3、焊接立柱钢筋1、焊接立柱钢筋前应放桩点位，放完后用钢尺检查尺寸，用拉线法检查顺直度。2、立柱钢筋骨架要精确对中，最大偏差不超过10mm。3、桩、柱的主筋焊接为上、下两端各10d（d为桩基主筋直径），中部点焊两处，要注意立柱钢筋骨架的垂直度。4、系梁钢筋保护层底部可用方垫块，立面应用半圆垫块，垫块设绑丝，厚度按图纸保护层施工。5、系梁钢筋按图纸间距施工，如与桩钢筋相碰时，调整系梁钢筋。6、桩基破桩头的外露筋上的水泥浆必须用钢刷刷干净，才能进行赶紧焊接的施工。4、支模1、桩顶圆头平面尺寸要准确，防止桩、立柱的变截面错台的尺寸不准确，给支立柱模板时增加困难。2、模板的拉杆及支撑要牢固，防止浇筑时变形。5、浇筑砼1、按配合比拌制砼，严格控制坍落度及和易性。2、分层浇筑，每层厚度为30cm。用插入式振动器振捣密实。为确保系梁的工程质量，每道工序要精心施工，最后在监理工程师验收合格后方可浇筑系梁砼。（二）、墩柱当地系梁砼浇筑完成后，砼达到设计强度的85%后，用人工将桩头凿至砼密实，骨料均匀段，对桩进行无破损检测并确认合格后进行墩身施工。1、测量放样 墩身施工前按图纸进行测量定线，检查上一步基础的平面位置、高程。用全站仪放出墩柱中心点，并在墩柱的纵向及横向设置定位桩，用以控制墩柱的纵轴及横轴。同时整理好测量放样资料，报请监理工程师复测、签认。2、钢筋绑扎及安装（1）、进场的钢筋按规定分批验收，进行力学行能试验，合格后，在现场钢筋房下料、绑扎。钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；墩柱钢筋按设计要求做成钢筋笼的形式，绑扎完毕自检无误后，及时报请监理工程师检验。（2）、钢筋笼安装前在墩身四周搭设脚手架做钢筋安装的施工平台。（3）、钢筋笼安装前按规范要求将砼结合面凿毛，并将表面清洗干净。调整墩柱预埋在桩顶系梁中的预埋筋，使其顺直，将预埋筋上的水泥浆敲掉。校核预埋柱筋位置无误后，人工配合吊车安装钢筋笼，墩柱钢筋笼与预埋柱筋采用焊接连接，搭接长度应符合规范要求。钢筋安装时在内测用铅锤检查垂直度，控制定位。为保证钢筋混凝土保护层厚度，在钢筋笼的外侧绑扎水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开，分散布置，为保证钢筋保护层厚度，垫块要适当进行加密。3、模板安装柱模采用两个半圆钢模拼装，模板由项目部根据图纸施工及尺寸要求统一定做，施工过程中采取以下步骤：（1） 墩柱模板组装:根据墩柱的设计高度进行模板组装，模板在组装时所有螺栓全部紧固已增加模板的整体刚度，模板组装过程中，其对接缝使用双面海绵胶带进行密封。所有墩柱模板缝保持在一个方向，保证拼缝美观，模板组装的平整度偏差不大于3mm，相邻两块模板表面高低差不大于2mmm。（2） 清理模板表面：使用电动磨光机进行模板表面除锈，再用砂纸打磨，模板面涂刷脱模剂。（3） 模板缝隙封闭：在组装完毕的模板内缝隙使用双面海绵胶带堵缝，不得影响混凝土的外观质量。（4） 吊装柱模就位对线：柱模的吊装采取模板整体式一次就位的方案，弹出柱模调整边线、控制线及墩身轴线，对线过程中，施工人员采用钢撬进行微调。为保证柱模的垂直度，先校模板下端至准确位置，然后再模板顶部设置十字架，吊好垂球，利用垂球进行反复调位，同时符合规范（5） 模板根部堵缝处理：在模板安装前期，采用在桩基表面进行水泥砂浆找平处理，以保证柱模底部的平整。模板安装完毕后，使用水泥砂浆封堵柱模底部，以使墩柱砼浇筑无漏浆、蜂窝、麻面现象，达到规范要求。4、砼浇筑墩柱所用砼采用砼拌和站集中拌和，拌和时严格按照砼的配合比进行配料。采用砼罐车运输至施工现场。墩柱全过程下料采用串筒布料，严格控制砼自由下落的高度在1m以内，以免混凝土因下料的影响造成离析现象。浇筑时分层进行浇筑，每层厚度不得大于30cm。混凝土振捣由人工下到墩柱模板内，采取插入式振捣棒振捣，做到“快插慢拔”，插棒间距布点及振捣时间严格按规范规定时间进行，振捣棒与模板保持一定距离，一般为10cm，混凝土振捣时应将振捣棒插入下层混凝土内5cm-10cm，做到混凝土层层相接，在混凝土外观不留明显的分层痕迹。插入式振捣器振捣要仔细，以免漏振、过振。振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼运到施工现场时，要检查其坍落度及和易性，每个墩柱至少制取3组砼试件。5、拆模、养生砼浇筑完后应立即进行覆盖洒水养生，当混凝土强度达到2.5Mpa时，方能拆模，随即进行表面的修饰。采用塑料薄膜穿衣蒸汽养护；当气温过低时，可采用升温蒸汽覆盖养生，养生期不小于7d。（三）、盖梁、台帽1、测量放线在墩柱或台身混凝土的强度达到设计要求后，可以准备盖梁或台帽的施工。在铺盖梁或台帽底模前，由测量人员给出墩柱或台身中心点、放出轴线，反出梁底的尺寸线并给出梁底或台帽各部位的标高，校核无误后，报验监理工程师通过后，开始铺底模。根据盖梁或台帽的横、纵轴线向两侧放出盖梁或台帽结构尺寸线。外边线位置用墨线在底模上给出，以便支设侧模时模板位置准确。盖梁或台帽顶标高在支模后，用红油漆标注在侧模上。2、钢筋加工盖梁钢筋骨架片在钢筋加工场加工，现场绑扎成型。钢筋骨架片加工时应预先在加工场放大样，并请监理工程师验收后方可成批加工。骨架尺寸误差应满足规范要求。钢筋焊接采用双面焊，焊缝长度及厚度应满足设计要求，且外观无焊渣等污物。盖梁钢筋骨架经验收合格后，根据盖梁底模上的结构尺寸线将模板吊装就位。支座垫石的锚筋要提前绑好。不允许浇筑后破坏混凝土。钢筋保护层垫块采用混凝土垫块，为保证钢筋保护层厚度，垫块要适当进行加密。3、模板施工模板支设的做法为：底模板、侧模板均采用定型的钢模板。拼缝处涂抹快干腻子再用沙纸打磨平整，梁底模与梁侧模结合处粘贴15cm的海绵条以防止漏浆。模板铺设完毕好，报验监理工程师通过后，方可进行侠义道工序。4、混凝土浇筑1.浇筑前对模板、钢筋、预埋件检查合格，经监理工程师同意方可浇注砼。2.墩柱顶凿毛应在支底模前进行。3.盖梁C30混凝土由搅拌站集中供应，混凝土采用吊车进行浇筑，坍落度控制在812cm。4.浇注时应分层浇注、分步振捣至盖梁顶标高。每层砼厚度应在30cm40cm。振捣棒振捣时应垂直插入砼内，并要插至下层砼中10cm，以保证砼结合良好。当砼停止下沉、不冒气泡、表面平坦泛浆时即已表明砼已振捣密实。振捣棒移动间距不得超过其有效振动半径的1.5倍。5.设专人采用人工洒水养护，需保持砼表面湿润，每天浇水至少5次，如温度高时还要增加。以防止出现收缩干裂。撒水养护期不得少于7天三、安全保证措施（1）、结构的操作平台下不准有任何悬挂物及附件，有杂物时要及时清理干净, 防止杂物没有及时清理而造成安全事故。施工现场人员严禁高空抛物，所有施工物品保证轻拿轻放，并设专人检查各项工作的落实情况，违者从重处理