D8单桌上型数粒机说明书.doc

南通恒力医药设备有限公司 DTD-8电子计数瓶装机DTD-8电子计数瓶装机使用说明书一、 概 述DTD-8电子计数瓶装机是一种桌上型轻便小巧的固体颗粒计数灌装设备。该机采用国际上先进的振动式多通道下料、计算机控制、动态扫描计数、自动输瓶、光电控制等先进技术，按GMP标准设计，操作界面LCD中文显示，并设置了系统自检、出错提示、故障报警自动停机等安全保护智能装置，是集光电机一体化的高科技物料计数灌装设备。本机可广泛应用于多种不同形状、大小的片剂、胶囊、丸剂等药品或食品、保健品等物料的快速计数灌装，可以装瓶、装盒、装袋。广泛用于医药、食品、化工等行业。特别适用于研究机构、医院、新办小型药厂、保健品厂。1 主要特点：（1） 振动下料： 8通道振动均匀下料；（2） 运行可靠：运行平稳，噪音低；（3） 抗高粉尘：采用独特的抗高粉尘光电传感器。（4） 计数准确：光电传感器自动计数，装瓶误差小于国家标准；（5） 功能配套：缺瓶光电传感器自动检测，自动停机；（6） 操作简单：采用智能化设计，人机对话，中文菜单，各种运行参数根据需要进行设置，可存储10组设置参数，以便调用；（7） 维护方便：操作人员只需简单培训即可操作，拆卸、清洗、更换部件简单方便，不需工具；（8） 密封防尘：配置除尘盒，减少粉尘污染。2 使用环境条件：室内，温度030，相对湿度小于80%，无振动和强光照射。 二、主要技术指标1.适用物料范围：005#胶囊，5.512素片、糖衣片，5-12丸剂或相应规格的固体颗粒物。2.适用瓶装容器：瓶口内径20-40、瓶径35-60、瓶高50-100的塑料瓶、玻璃瓶。3.装量范围：10-999可调。4.计数速度：大于2000粒（片）/分、10-40瓶/分（与物料品种、大小，瓶子规格，瓶装量有关）5.计数误差：16.电源及功率：AC220V 50HZ 0.5KW7. 重量：108Kg8.外形尺寸:1000300550可调()三、设备各部件说明本设备由计数分装机构、下料机构（料斗）、挡瓶板和电气控制系统等部分组成。设备结构图（图一）1、下料机构 下料机构由料斗、振动机构、下料通道板（振动波纹板）、防尘盖等部分组成。料斗：用于装放待装瓶的物料。料斗下方出口处，装有挡板，可调整出口挡板的位置以控制物料下落量。振动机构和下料振动板：本设备采用两级振动设计，由振动板一、二组成。下料通道为8通道。下料通道板（振动波纹板）固定在振动机构的振动支架上，由振动元件牵引振动支架，使振动板产生振动，达到物料均匀下料的目的。根据操作控制面板显示屏上的信息行的提示，可对各振动板振动幅度进行设置，从而方便地改变物料的流量。 除尘装置：下料通道板前部每一个通道上钻有一排2的小孔，工作时，物料经过筛动，粉尘掉落在板下的粉尘盒内。防尘盖：用透明有机玻璃制作，既可以防尘，工作时又可清晰地观察物料下料情况。2、计数分装机构计数分装机构由落料导管、计数光电传感器、漏斗等部分组成。落料导管：根据用户物料规格品种配备相应了落料导管，落料导料管插装在导料管基座上。计数光电传感器：计数光电传感器为一高灵敏度的光电传感器件。从落料导管落下的物料经过传感器，产生光电信号，经电子线路检测计数，计数情况即时在控制面板LCD窗口显示出来。漏斗：通过计数头的物料经过漏斗装入瓶中。根据瓶口大小和物料规格，为用户配制了相应的漏斗，漏斗口要对准瓶口。3、挡瓶板挡瓶板安装在分装漏斗下方。用户根据瓶子直径，调整挡瓶板的位置，瓶子要紧靠挡瓶板缺口两直角边。在挡瓶板下方装有一对光电传感器，当一瓶按设置瓶装量装满移走后，充填位置缺瓶，控制面板上LCD窗口显示“缺瓶”报警，提醒操作人员补充瓶子。报警时振动器关闭，下料停止。4、电气控制 电气控制部分由电气控制单元、控制面板组成。电源开关、电气控制主板分别安装在料斗架下方和小翻板电磁铁后侧。四、安装1、打开设备包装箱后，检查设备外部情况，并根据装箱单检查设备附件是否齐全。2、本设备应安装在坚固的工作台面上。设备定位后，拆下罩壳，拆除振动器与大底板联接的锁定螺栓，取出振动器下面的垫块或角铁件，调整好振动器橡皮减振脚的位置，保证振动器自由振动，不碰撞其它零部件。振动器出口各通道与导药管落药口对齐，通道口下方略低于振动板槽底沟。 3、调整底脚螺钉到适当高度，使设备基本水平并和瓶高适应。4、固定大料斗。料斗后侧下边要稍高波纹板2-3。装好机罩，盖上有机玻璃罩。5、设备安装完毕后，用柔软纱巾清除表面沙尘。五、开机前准备工作1、 首次开机前的检查外观检查：运输和安装过程中可能造成各连接部位和电气接插件松动，在安装完毕后，应仔细检查各螺钉连接部位和电气接插件是否松动，如有问题，应首先一一排除。电源检查：本机使用220V，50HZ交流电，电源插头为三芯插头，用户自行配置3A自动开关作为总电源开关，电源插座接线应符合国家标准，接地线必须可靠，符合电气安全要求，以免影响设备和人身安全。2、 安装落料导料管和漏斗：落料导料管安插在落料导料头支撑座上。漏斗的安装见 “操作说明”中“导料管、漏斗的安装或更换”一节中的介绍。3、通电检查接通电源。用电源线将机器与外电源接通，按“总电源”开关（急停开关）后，控制面板上LCD显示屏亮，并出现相应画面。4、装瓶和装袋时机器在桌面上的位置装瓶时机器在桌面上的位置如下图二所示。装瓶时机器在桌面上的位置（图二）装袋时机器在桌面上的位置如下图三所示。装袋时机器在桌面上的位置（图三）六、参数设置 （一）、控制面板介绍电气控制面板图（图四）（二）参数设置1、机器接通电源，顺时针旋动机箱一侧的红色按钮（急停开关），控制回路接通。机器接通电源后显示屏显示的画面如图所示。 控制面板上各按键为感应键，不宜戴厚手套操作，过厚的手套按上去可能没有反应。液晶显示屏下方有5个软按键，各键功能在液晶显示屏上用反显字显示。为表述方便，5个按键自左起以“1.2.3.4.5”键代替。按键时峰鸣器发出“嘟”声。2、信息提示行和参数设置按“设置”键（即 “1”号键或“2”号键），可对各参数进行设置。按“1”号键，显示屏提示行依次出现第“00”项 第“15”项信息提示。按“2”号键，显示屏提示行信息提示顺序相反，即按第“15”项 第“00” 项顺序出现。根据显示屏提示行提示的信息，按“快慢”键（即“4”号升位键或“5”号减位键）对该参数进行设置，每轻点一次，设置值加1或减1，长按可快速连续加1或减1，设置到要求的大致值，再点按，修正到要求值，该设置自动保存。振动波纹板编号见图五。01.一级振动速度:xxx xxx设置范围1-200(50) （括号中的数值机器固化状态，以下同）。调整第一级（靠大药斗的一侧，见图三）振动器的振动速度。 02.二级振动速度:xxx xxx设置范围1-200(50) 调节第二级（靠光电传感器的一侧）振动器的振动速度。03.每瓶装量设置:xxxx xxxx设置范围1-9999(0100)，每一瓶中装药的数量。机器通电后，长按设置键，显示屏出现下面的菜单，该菜单直到断电重启机器。04.透明药灵敏度:xxx xxx设置范围1-200(001)。透明药长，此值应设大一点。此功能与最大滤除长度有冲突，透明药应关掉滤除杂屑功能（设最大滤除长度001）。05.分瓶停整:Xxxx 显示屏显示的“X”有两种状态，即 “不停”和“停整”。显示“不停”时，后面“xxx”为“000”即显示屏显示“不停000”字样。“不停000”表示机器在分瓶时不停振连续下药。 将xxx设置值为001-100中任一值，显示屏显示“停整”，后面“xxx” 为设置值。这时机器在分瓶时停振，机器装瓶速度会慢一些。出厂时默认设置为“停整001”。 如需要下药流畅，可将xxx设为000，但易出现堵药现像。06.翻板延迟时间:xxx xxx设置范围1-200(050)。这个时间会影响分瓶的精度，如果药在通 道中下落顺畅，发生前一瓶多粒的现象，说明此值偏大了；发生前一瓶少粒的现象，说明此值偏小了；另外发生翻板打药现象，也是此值设置不适当所致。07.翻板动作时间限制:xxx xxx设置范围1-200(000)。xxx为000时，翻板动作时间不限制。08.最大滤除长度:xxx xxx设置范围1-200 (000)。 当最大滤除长度的值大于1时可滤除一定大小的杂屑。该值越大，滤除的残片长度越大，但是有可能造成漏计数。使用此功能前需要关掉“透明药灵敏度”功能，即将“透明药灵敏度”设为000。 09.分瓶药距最小限制:xxx xxx设置范围000-200(050)。设置值为“000”，分瓶药距不受限制。10.最少换瓶时间:xxx xxx设置范围1-200 (001)。手动模式时出现此菜单。10.放瓶延时时间:xxx xxx设置范围1-200 (001)。自动模式时出现此菜单。 最少换瓶时间值过小会在手动换瓶时引起误动作、过大会影响工人操作速度。 放瓶延迟时间值过小会引起自动换瓶时还有药在药斗里，过大会减慢整体速度。 11.模拟换瓶时间:xxx xxx设置范围1-200(050)。手动模式时出现此菜单。 11.放瓶动作时间:xxx xxx设置范围1-200(050)。自动模式时出现此菜单。 模拟换瓶时间可调整模拟工作时模拟换瓶的时间。 放瓶动作时间是正确放走一个瓶子的时间。与瓶子大小和履带速度有关，另外看瓶光传感器、看瓶积分时间也与放瓶动作时间成正比。12.帮助按快慢软键会依次出现： 1.帮助这是我公司技术部门的联系电话。 2.透明药测试xxxyyy zzz 调试工具 “xxx”为“04.透明药灵敏度”中的值； “yyy”为按停止后最大一次zzz的值； “zzz”为最近一次手工投放药粒的脉冲宽度。 按确定5 秒会把“zzz”传给“04.透明药灵敏度”，而且“Mxx！”变为“Mxx?”，与手动修改“04.透明药灵敏度”效果一样。 3. 帮助:002光电头主板 “000”为测试用，用来观察数据传输中有无出错，出错一次加一。 4.帮助:003光电头翻板控制器 “000”为测试用，用来观察数据传输中有无出错，出错一次加一。 5.帮助:004光电眼 “000”为测试用，用来观察光电眼信号，某光电眼亮相应为位为0。 6.帮助:005振动开关 “0000”为测试用，用来观察振动控制信号，某振动器开相应为位为1。 7.版本号ab cd ef gh ij kl 各组字母分别表示： Ab： 显示CPU版本号； cd ：按键CPU版本号； ef ：字库版本号版本号； gh： 主板CPU版本号； ij： 光电传感器IC版本号； kl： 翻板控制器IC版本号。 8. 01:xxx xxx xxx xxx xxx 测试用，用来观察光电传感器，依次为： 01道实时电平，平均电平， 最近一次脉宽， 最大一次脉宽 ，挡药前脉冲间距 9. 08:xxx xxx xxx xxx xxx 测试用，用来观察光电传感器，依次为： 08道实时电平，平均电平， 最近一次脉宽， 最大一次脉宽， 挡药前脉冲间距。13.工作方式: ABCD x X的意义： ABCD x=正常工作 1 (断电后自动回这个状态)， ABCD x=模拟工作 2 慢速； ABCD x=模拟工作 3 中速； ABCD x=模拟工作 4 快速。 模拟工作时振动器处于关闭状态，但显示模拟下药。ABCD x设为5，自动。 ABCD x设为6 手动。 机器的设置设计兼容手动桌上型和带履带自动型两种机型，若要机器是带履带自动型的，把工作方式调到“5”，长按确定。机器就会永远保存此设置。机器为手动桌上型的，把工作方式调到“6”，长按确定。机器就会永远保存此设置。 桌上型机器工作时，光电头运行指示灯单闪，自动走瓶型工作时，指示灯双闪。 显示屏显示“工作方式”中的“工作”字样会被当前的工作模式代替（自动或手动）。14.调用记忆设置:Mxx xx设置范围0010，按确认5秒，存储在编号为“Mxx”里的机器状态参数调出。xx=00，为机器固化状态，即括号中的数值。 15.保存设置到:Mxx xx设置范围210。如果Mxx是空的，按确认5秒，会把当前机器状态数据存到Mxx里，并出现“操作成功”字样； 如果Mxx是有数据， 按确认5秒，会出现“覆盖Mxx，确认请长按”，此时再按确认5秒，就把的当前机器状态参数存储在Mxx里，同时覆盖以前Mxx里的数据，并出现“操作成功”字样；如按其他键，会取消此次操作，并出现“操作不成功”字样；如果短路IC4的6脚和4脚，就会出现“M01”；“M01”可作为出厂时的最佳状态。 “M00”为固化的状态，只作为对同系列机器的复位 。 按清零，刷新屏幕并清零计数。 按住清零5秒，清零产量。 3、提示 1）、正常时，主板上D10在闪动。一插光电传感器就急促的闪，拿走便慢闪。 2）、正常时，翻板控制板上D17在闪动。一插光电传感器就急促的闪，拿走便慢闪。 3）、正常时，光电传感器的“运行”在闪绿灯。如振动被打开，也会叠加常亮红灯。 在要求换瓶时“放瓶”处亮红灯，绿灯亮表示有瓶。 七、操作说明（一）准备1、装料：将待装的物料倒入料斗（见图六）；2、导料管、漏斗的安装或更换：根据用户物料规格和瓶口大小，配置了相应的导料管和漏斗，用户在使用时应选择合适的导料管和漏斗。安装或更换导料管时先打开计数机构前外罩，旋松底板下侧滑板固定螺钉（见图六），将装在滑板上的导料管支撑座向外拉出，取出原导料管，装上合适的导料管，再将滑板推到原来的位置，旋紧滑板固定螺钉。安装或更换漏斗先旋松两侧固定漏斗的螺钉，取下原漏斗，装上合适的漏斗旋紧漏斗固定螺钉，最后将前外罩合上。3、料斗挡板和振动板振幅的调整：料斗挡板出口和振动波纹板振幅大小，根据用户物料品种的不同应作相应的调整，二者配合进行调整。 调整料斗出口挡板高低位置时，只要松开挡板调节螺钉即可。振动波纹板振幅大小的调整方法，按照“参数设置”中“振动速度”要求进行。前后振动板的振幅配合调整，使物料在振动板通道槽内单列均匀排列下料。料斗出口挡板高低位置，使物料在1号振动板上的量，满足2号振动板通道槽内单列均匀排列下料。 将机器“工作方式”调到“模拟工作x”状态下试运行，观察调整结果。（二）操作1、开机运行完成以上设置和准备，就可以开机运行。按下操作面板上的“ON” 开机键，机器运行，显示屏在线实时显示“装量”、“瓶数”、速度和1、2号计数光电传感器在装瓶的实时装量。每次开机或排除故障后重新开机正式灌装时，建议将已灌装的前二瓶拿开。2、停止运行按“OFF”键，出现以下画面，机器停止运行。3、关闭电源需要紧急停车或机器不工作，应关闭电源。按下机箱前侧的红色按钮（急停开关），电源关闭。4、操作中的注意事项1）、下料速度及均匀性是准确快速计数装瓶的关键。料斗挡板和“振动速度”要紧密配合、仔细调节，一般调到物料下药不堆积，在振动板通道上走料呈单列均匀排列、不重叠。2）、振动下料各通道与落料导料管的管口对正，管口应低于并略伸进振动板12mm，以防物料在管口堵塞。3）、经常清理振动下料通道板下面的集粉盒。八、 清场更换物料品种时，设备应进行清场。清场注意事项：1、切断总电源；2、料斗清洗。拆下料斗，单独清洗；3、振动板波纹板清洗。用酒精棉反复擦拭。4、计数部件清洁。拔出导料管、光电传感器和各连接线，用脱脂棉或医用纱布擦拭光电头镜片