16米梁板技术交底.doc

K17+577.5小桥梁板预制施工方案一、梁板的预制本合同段1座桥梁的16M后张预应力空心板，为了保证混凝土质量及浇注质量，计划在K29+700处路基上建立预制厂进行预制。为了节约时间，梁板所使用的全部锚具和钢绞线将联系第五合同段，由他们一起进货，采用他们已经试验的试验数据，张拉人员和设备也采用他们正在现场施工和使用的人员和设备。全部梁板预制利用1.5个月时间完成。台座设置制梁台座采用整体式砼台座，采取在原地面上铺设10cm厚碎石并整平碾压，两端支点部位采用浆砌片石加强，最后其上浇筑15cm厚素砼即成，并按设计要求设置预拱度，预拱度值二次抛物线或圆曲线进行布设。钢筋（钢绞线）钢筋采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，先在模具上制作成骨架、网片,最后在台座上进行绑扎，绑扎时先绑扎底板、腹板钢筋，待浇注完底板砼后，再绑扎顶板钢筋。钢绞线采取现场钢绞线加工区加工，下料时综合考虑张拉工作长度、外露长度、弹性回缩值、张拉伸和值等因素，采用砂轮切割机切断后整理成束，挂牌编号分类堆放,钢绞线采用穿束机穿束。预应力制孔波纹管采取现场加工制作。 a、波纹管外观要求：清洁，内外表面无油圬，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的褶皱，咬口无开裂，无脱扣；b、波纹管制作好后，先做集中荷载落实1KN作用下的径向刚度，荷载作用下的抗渗漏及抗弯曲渗漏检验；c、波纹管接长时，用大一号同型波纹管作接头管，长度不小于200mm，并用密封胶带封口，保证接头不变形，无渗漏现象； d、安装波纹管前首先检查钢束定位钢筋“#”位置的精确度和沿桥向的间距，在水平方向误差10mm，竖向误差5mm后才能安装波纹管道，曲线段钢绞线纵向定位钢筋“”间距不大于50cm； e、在安装波纹管时应注意防止波纹管在反复弯曲情况下管壁破裂，并加强该段检查；f、波纹管后若需要在其相邻部位施焊，则应防止邻近电火花烧伤管壁；g、压浆排气管设置在相应区段管道曲线的最高点，每一现浇段设置2个排气管；h、波纹管与锚垫板接触部位用海棉严格封堵，防止混凝土进入。安装端头模板时需根据预应力束起（终）点弯角安装锚垫板，锚垫板固定在端头模板上。安装锚垫板时，必须使锚垫板与管道垂直，并且准确对中。波纹管连接采用大一号同行波纹管做接头管，接头管长不小于20cm；接头处用胶带密封，避免浇注混凝土时水泥浆渗入管内造成堵塞。模板制作与安装预制梁底模采用5mm钢模板；外模采用大块钢模板，由6mm板面、8#槽钢、75角钢做的支撑骨架组成，根据梁长分段作成框架结构，M16螺栓拉杆连接；内模采用拆装式钢模板，由两块肋板模板和顶板底模组成，通过钢合页、顶杆和横撑制作成拆装式，砼浇筑完成后，将顶杆及横撑螺栓卸掉，模板自动脱落下来，用绳子将模板拖出即可。 预制厂共备模板4套模板， 1套16m边梁外模模板。砼的灌注和养护板梁砼分底板、肋板及顶板二次灌注，即先灌注底板砼，在底板砼初凝前，吊装好内模，并绑扎好上部肋板及顶板钢筋，设立顶板侧模、端头模，灌注肋板及顶板砼。砼采用连续分层浇筑，方向从梁的两端向中间进行。砼振捣时，底板和顶板砼采用平板式振捣器和插入式振捣器配合振捣，腹板及顶板砼采用插入式振捣器振捣。养护采用自然养护，砼浇注后，待表面收浆、凝固后即用塑料布覆盖，并经常洒水养生，在常温下养护不少于7天。预应力张拉张拉预应力钢绞线前，首先试压同条件养护的混凝土试件，若混凝土试件强度大于或等于85%设计强度即40Mpa后，方准许预应力张拉。预应力筋张拉采用千斤顶油压表标示的张拉力和引伸量值双控施工，张拉控制应力采用k=0.75Rby=1395Mpa，引伸量值根据施工时一次张拉长度计算。张拉采用YCW250或YCW200型千斤顶，ZB4/500型高压油泵张拉，采用两端同步、对称、分批张拉。使用校验合格的张拉千斤顶、电动油泵与压力表进行张拉。开始张拉之前，先用与钢绞线颜色反差较大的颜料标注出一个平面，便于观察有无滑丝现象，若有变化，表明出现了滑丝，必须对滑丝进行处理；预应力张拉要在有经验的预应力张拉工长指导下，在监理工程师旁站的情况下进行，并做好完整的原始张拉记录；张拉时应先中间后两边对称、交错张拉，张拉完成后需对先期张拉的钢绞线进行补拉，减少因混凝土压缩造成的损失。钢绞线的张拉程序如下：a.检查张拉梁段的砼强度，达到设计要求的张拉强度后方可进行张拉。b.检查锚垫板下砼是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。c.清洁锚垫板上的砼，修正孔口，绘出锚圈安放位置。d.检查预应力筋在张拉点间能否自由滑动。e.将千斤顶、油泵移至梁体张拉端，按设计要求采用双端同时对称张拉。f.张拉时采用张拉力与延伸量双控，以张拉力控制为主，。g.锚固时应一端先锚，另一端张拉力不足时，补足设计拉力后锚固。h.钢绞线的割丝采用用砂轮锯切割。i.在张拉到设计吨位，引伸量误差控制在5%6%之间。量测的引伸量与回油后量测的引伸量之差不大于7mm，否则确定为整体滑丝张拉程序为：张拉程序为：010%k20%k50%k k-锚固（持荷2min）实际引伸量=L/0.85-，为夹片回缩值，由实测确定，L为张拉到设计吨位后测量引伸量；压浆张拉完成后应及时对孔道进行压浆。压浆设备为BW-250型压浆泵及砂浆搅拌机，在第一次使用前应校核压力表。压浆前准备：割切锚外钢绞线，使其割切后的余留长度2cm，砂轮切割机切割；锚具外面的预应力束间隙用水泥浆填塞以免冒浆，损失灌浆压力；封锚时注意留出排气孔；压浆前，吹入压缩空气清除管道松散颗粒，并用中性洗涤剂或皂液用水稀释冲洗管道，将松散颗粒及清水排出后，以压缩空气吹干管道。将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填堵，以防冒浆。水泥浆从拌制至压入孔道的时间间隔不得超过40分钟，在压浆过程中要不停地搅拌水泥浆，当另一端冒出浓浆时，关闭出浆嘴，压浆端继续压浆，压力达到1Mpa时，保持2分钟，然后关闭压浆阀门。水泥浆设计要求和易性好、泌水率小、硬化后空隙率低、无收缩性、高强度、黏结性好及较好的耐久性。根据本工程的技术要求和我单位的施工经验，拟采用的水泥浆组成及配比初步方案为：水泥（42.5P.O）水高效减水剂（JM-8）微膨胀剂（UEA）+阻锈剂（RI-1N）=1 ： 0.34 ： 0.016 ： （0.040.06） ： 0.02水泥浆性能为：水灰比不大于0.4；强度M40；泌水率控制在2%，24h后泌水全部吸收；自由膨胀率10%，收缩率2%，稠度1418s间。 水泥浆拌和：先下水再下水泥，拌和时间不少于1min，灰浆过筛后存放于储浆桶后，并时刻保证低速搅拌。水泥浆制备数量保证每根据管道压浆一次连续完成的数量不少于0.4m3。压浆完毕后，将梁端水泥浆清洗干净并凿毛。待梁体安装后，按设计绑扎封端钢筋网并固定封端模板，灌注封端砼，并及时用麻布覆盖洒水养护。压浆应注意的问题：a、夏季施工：当白天气温高于35时，压浆在夜间进行。b、每一个压浆过程都要有完整的压浆记录，包括压浆日期，水灰比，掺和料，压试块强度，故障处理细节及需要补做的工作，抄件在3天后送交监理工程师存档。吊运与存梁压浆完毕后清除锚具表面污物，将梁端砼凿毛洗净，布筋、立模、浇筑封端砼，为保证颜色一致，采用与梁体同等级同配比的混凝土。当梁体砼达到吊装要求时，采用吊车吊运至存梁场。梁吊运按兜托梁底起吊法考虑，不设吊环。预制梁施工注意事项 浇注过程中随时检查砼拌和质量，严格控制水灰比，下料要均匀、连续，不宜