TPM八大分科会知识试题.doc

一. 填空题1. 设备总合效率等于时间稼动率性能稼动率良品率2. 个别改善分科会成立的目的是将生产中的所有损失加以排除，以追求生产效率之极限3. 各部门个别改善的推动负责人是由部门绩效专员担当4. 三现主义是现场、现物、现象5. 二原主义是原理、原则 6. TPM导入初期，对示范设备进行改善活动的目的是熟悉改善流程、掌握改善手法，明确损失架构7. 阻碍生产效率化的三大因素是设备效率化、人员效率化、单位成本效率8. 计划保养主要的目的是提高设备的可用率9. 计划保养的方式有预防保养 、事后保养、改良保养10. 设备故障的种类可分为：机能停止型故障和机能下降型故障11. 改良保养是以提高设备的信赖性、保养性和安全性等为目的12. 设备诊断方式可分为简易诊断和精密诊断13. 间接部门TPM的活动开展主要是事务环境改善、事务机能改善14. 事务环境改善的四个步骤为初期清扫、找出问题点及对策、实施发生源困难点的对策 和 制作暂订基准书15. 事务流程改善的三个步骤为盘点业务、找出问题点和对策和标准化、手册化。16. BIWBS推动的流程：第一步业务盘点、第二步业务功能分析、第三步问题点改善对策、第四步标准化与确定17. 事物改善三原则：效率化、少量化 和 规范化18. 教育训练的基本是OJT和自我启发19. 教育训练目标包括以下指标：训练时数、关键岗位持证上岗人数、自主保养技能士持证上岗人数、保全技能士持证上岗人数等20. 教育训练推行活动包括培训需求分析、培训项目建立、培训课程设计、讲师甑选与训练、培训讲义制作、培训实施、培训效果评估等几个部分21. 教育训练培训内容包括知识、技能、态度的培训22. 设备六大系统包括螺丝螺帽系统、空压系统、传动系统、电气系统、润滑系统、液压系统等23. 品质保养是以不产生不良的设备为目标设定零不良的条件24. 品质保养是将条件维持于基准值以内，借以预防品质不良25. 品管七大手法是层别法、柏拉图法、特性要因图法、管制图法、直方图法、查检表法、散布图法26. HACCP全称为危害分析与关键点控制27. 在过程中纳入品质指的是各过程具有被明确化，满足100制造规格的品质保证能力和被管理的状态28. 自主保养的三大法宝：小组会议、单点教育、活动看板29. OPL（单点教育）分为：基础知识、问题实例、改善实例30. 润滑分为：限度润滑、流体润滑31. 润滑的五项原则：适油、适时、适法、适量、适位32. 发生安全灾害事故的三大原因物的不安全状态、人的不安全行为及管理的缺陷33. 安全卫生环境分科会的极限目标是零灾害34. 安全卫生管理与环境管理的目标等于安心的保养与维护35. 自主保养目的：一是培养对设备专业专精的人才、二是改变观念，自已设备自已保养36. 自主保养七个步骤的三个阶段分别是：第一阶段：通过自主保养1-3ST实施达到设备的改变、第二阶段：通过自主保养4-5ST实施达到人员的改变、第三阶段：通过自主保养6-7ST的实施达到现场环境的改变37. 通常所说的保养是指对设备实施清扫、点检、加油38. 本公司自主保养一套三表是指自主保养基准书、自主保养查检表、自主保养问题指摘一览表39. 自主保养阶段性诊断目的：一是检核自主保养阶段实施的程度、二是了解推行中的困难和问题并给予指导和帮助40. 所谓初期管理，是TPM的主要活动之一，可区分为产品初期管理与设备初期管理41. MP情报六个衡量项目是安全性、信赖性、保养性、自主保养性、操作性、省能源性45. 事务流程图以下符号代表什么意思核对、联络、沟通46. 事务流程图以下符号代表什么意思物品移动最终保管二. 不定项选择（可多选或单选）1. 个别改善分析手法主要有 ( ABCD )A、WHY-WHY分析 B、PM分析 C、IE改善 D、8字展开法2. 个别改善KPI管理指标下面那些是错的 ( D ) A、OEE B、超耗率 C、单箱制费 D、良品率3. 设备性能损失与下列哪些因素有关（AC）A、稼动时间 B、价值稼动时间 C、净稼动时间 D、价值工时4. 个别改善分科会的具体事务由那个部门负责管理 ( C )A、制面处 B、厂务处 C、调理处 D、生管处5. 个别改善活动实施流程是 ( A )A、十大流程 B、PDCA循环 C、1-4ST D、事务流程6. 时间稼动率与下面那些因素有关( AB )A、负荷时间 B、停止时间 C、理论周期时间 D、稼动时间7. 能源损失包含下列哪些损失( ABC )A、暖机损失 B、超负荷损失 C、放热损失 D、空转损失8. 计划保养常用的分析方法是（ABD）A、WHY-WHY分析 B、FMEA分析 C、8字展开法 D、PM分析9. 预防保养包含的保养方式有（ABC）A、TBM（定期保养） B、CMB（预知保养） C、IR（大修） D、CM（改良保养）10. 预知保养用来预测重要零件的寿命方法有（BD）A、加油 B、点检 C、润滑 D、诊断11. 设备的劣化可分为（CD）A、人为劣化 B、快速劣化 C、自然劣化 D、强制劣化12. 改良保养的方向是（ABCD）A、性能分析 B、故障分析 C、材料研究 D、设计变更13. 间接部门事务机能改善主要分析方法为（ B ）A、PM分析方法 B、WBS分析方法 C、八字分析方法14. 下面哪些损失是包含在间接部门损失构成中的（ AC ）A、价值损失 B、换产损失 C、沟通损失 D、空转损失15. 对物品进行红标签作战的目的是（ A ）A、在规定期限内处理 B、收藏到看不到的地方16. 间接部门推动TPM可以提高哪些效率（ ABC ）、提升品质 、提升环境 、提高士气 、提升产能18. 技能训练的要点有（ ABCD ）A、观察力 B、机械性的动作能力 C、动作转换能力 D、适应力19. 培训需求分析的方式方法（ ABCD ）A、问卷调查 B、专家评估 C、直接访谈 D、现场调查20. 培训效果评估应从哪几方面进行评估（ ABCDEF ）A、课堂反映 B、知识掌握 C、行为改变 D、习惯养成 E、绩效提升 F、产出效益21. TPM的特色是（ ABC ）A、TPM是以追求设备的最高效率为目标 B、TPM是操作员的自主保养C、TPM是全员参加的小集团活动 D、涵盖设备的计划部门，使用部门和保养部门22. 请说出5S的作用（ ABCDE ）A、提升企业形象 B、提升员工归属感 C、减少浪费 D、安全保障 E、效率提升23. 安全HACCP体系的特点是（ ABCDE ）A、预防性 B、全员参与 C、可操作性 D、可监督性 E、系统化24. 决定品质的4M条件是（ ABCE ）A、设备 B、材料 C、人 D、环境 E、方法25. whywhy分析中，开头应根据现象的（ AD ）去思考发生的问题点A、原理 B、本质 C、环境 D、原则26. 以下哪些是与品质保养相关的分析手法（ ABEF ）A、whywhy分析 B、品管7大手法 C、IE分析D、WBS手法 E、八字展开法 F、PM分析法27. 有效推展零灾害活动，可应活用以下工具（ ABCD ）A、KYT(危险预知活动) B、安全活动管理板 C、One Point Lesson(OPL) D、安全步骤诊断28. 安全事故分为哪两类（ AB ）A、非伤害事故 B、伤害事故 C、轻伤 D、重伤29. 安全事故发生的原因有（ ABC ）A、机器设备的因素 B、环境的因素 C、不安全的个人因素 D、以上都不是30. 下列哪些属于不安全的工作环境（ ABD ）A、缺乏安全防护装置或措施 B、空间狭窄 C、违章作业 D、通风不良 31. 现代社会所面临的资源问题有（ ABC ）A、能源 B、水资源 C、森林 D、以上都不是32. 下列哪些是属于发生源（ ABCD ）A、漏油 B、漏水 C、漏粉 D、漏汽33. 设备劣化分为（ BC ）A、人为劣化 B、强制劣化 C、自然劣化 D、机械劣化34. 自主保养总检点教育六大系统是指（ ABCDEG ）A、螺丝螺母系统 B、机械传动系统 C、电气系统 D、润滑系统E、空压系统 F、机械结构系统 G、液压系统 H、电子学系统 35. 自主保养推动的三大工具（三大神器）是（ BCE ）A、个别改善 B、OPL C、活动看板 D、“少长”“短” E、小组会议（重复性小集团活动）36. 本公司自主保养诊断分为（ AC）A、高阶诊断 B、中阶诊断 C、自主诊断 D、科长诊断37. TPM追求的目标中三零是（ ABC ）A、零故障 B、零不良 C、零灾害 D、零费用38. 生产系统有（ C）大损失A、12 B、15 C、16 D、17三、判断对错（对的打“”，错的打“”）1. 个别改善活动是先成立活动圈，然后再针对主题进行活动（）2. 单位能耗是个别改善分科会的管理指标（）3. PM分析手法是个别改善活动中非常重要的分析手法（）4. 故障损失是设备七大损失之一（）5. 不良、手工修整为人员效率化的损失（）6. 单箱制费为个别改善分科会重要的管理指标（）7. 个别改善活动圈与自主保养重复小集团功能与作用是完全一样的（） 8. 针对一个WHY-WHY分析的表单，可以有很多个现象（） 9. 对设备进行A、B、C分类的目的是选择最终的保养方式（）10. 平均故障间隔（MTBF）=维修时间/故障次数（）11. 预防保养是改良保养与事后保养的结合（）12. 事后保养是指使用的机械故障修理（）13. 改良保养的目的只是为了延长设备的MTBF（）14. 间接部门不直接参加生产，与产品成本无关（）15. 间接部门推动TPM也可以减少效率损失（）16. 间接部门的生产力不容易提升，因此推动没有效率的提升（）17. 间接部门可以通过支持生产部门效率化实现效率提升（）18. 间接部门事务环境改善完成后才可以进行事务机能改善（）19. 技能即是针对所有的现象，以亲身所得的经验为基础，并能正确的反射(没有经过思考)于行动力上，且能长时间持续的能力，亦即，从发现异常现象开始到采取行动的时间里，能够在极短暂的时间里作反射行动之优秀技术人员（） 20. 技能的五个阶段包括不清楚、脑中清楚、只达到某种程度、有自信去实施、可以教导他人（） 21. 关键岗位认证包括上岗技能认证和进阶认证、多能工认证、师傅认证四个部分（）22. 教育训练推行活动包括培训需求分析、培训项目建立、培训课程设计、讲师甑选与训练、培训讲义制作、培训实施、等几个部分（）23. 教育训练培训内容包括知识、技能的培训（）24 产品规格将高价值商品的品质加以具体化就是设计，将以设计的品质精度就是产品规格（）25. 检查规格是指保证100完全满足产品规格的产品，为供给顾客的检查规格（）26. 制造规格是在各过程设定较产品规格更严格的制造规格以确保过程品质（）27. 记录用查检表是把数据分类为数个项目别，以符号记录的表或图（）28. P-D-C-A系统是一个日常管理循环系统。4个英文字母代表为：PLAN 订定标准、DO执行标准、CHECK 检讨标准、 ACTION 修正标准（）29. TPM就是追求生产系统效率化之极限(总合的效率化)，以改善企业体质为目标（）30. 使用不当的搬运工具或设备用于搬运货物是人的不安全行为（）31. 温室效应是当前全球面临的环境问题之一（）32. 品质第一是生产活动整体的基础（）33. 未使用个人防护用具而产生的安全事故属于不安全状态（）34. 作业员成为专业专精的三个条件是发现异常问题的能力、维持能力、改善能力（）35. 清扫等于点检、锁紧（）36. 自主保养分七个步骤分别为初期清扫；发生源、困难部位对策；暂定基准书的制作；总点检；自主点检；标准化；自主管理。目前广州顶益推行到自主管理这一步骤（）37. 自主保养第四步骤总点检是提高全员的技能训练，主要对全员进行六大系统的培训（）38. 点检的目的是做设备故障预防（）39. 初期管理不是TPM八大支柱之一（）40. 自主保养目的是操机员代替保全（）41. 自主保养有七个步骤（）42. 自主保养有三大法宝（）43. OPL是一种教育手法（）四、简答题1. PM分析的步骤有哪些? 答：现象的明确化；对现象的物理分析；现象的成立条件；检讨应有的状态；调查方法的检讨；指摘出不正常部位；实施改善。2. 自主保养的目的是什么？答：自己的设备自己保养，成为对设备专精的操作员。3. TPM的8大支柱是什么？答：个别改善；自主保养；计划保养；品质保养；初期管理；教育训练；间接部门效率化；安全卫生环境。4. 何谓个别改善，何谓生产力？答：个别改善是阻碍生产力之损失彻底排除的活动，是促进自我实现干劲的活动生产活动中以最小的投入量得到最大产出量之生产效率化指标，此指标称为生产力。5. 个别改善活动实施的流程及步骤是什么？答：个别改善活动实施是依据十大流程进行的，具体项目分别为：主题选定、现状把握、目标设定、活动计划、要因分析、对策拟定、对策实施、效果确认、标准化、今后方向。6. 阻碍设备效率化有几大损失，分别是什么？答：阻碍设备效率化共有8大损失，分别是：SD损失；故障损失；换模换线调整损失；刀具交换损失；暖机损失；短暂停机损失；速度下降损失；不良人工修改损失。7. 阻碍人员效率化有几大损失，分别是什么？答：阻碍人员效率化共有5大损失，分别是：管理损失；动作损失；编程损失；物流损失；测量调整损失。8. 阻碍单位成本效率化有几大损失，分别是什么？答：阻碍单位成本效率化共有3大损失，分别是：能源损失；成品率损失；模治具损失。9. 个别改善的进行方式是什么？答：示范设备选定；专案小组选定 ；16大损失掌握确认；决定改善主题制作推动计划；个别改善专案活动；挑战16大零损失。 10. IE改善的基本理念是什么？答：IE（Industrial Engineering）是借由设计、改善或设定人、材料、设备的综合性系统即工作系统，以谋求 生产力的技术。 所谓设计是指制定新的系统，改善是把现在的系统修正为更好的系统，而设定是引进设计或已经改善的系统，并使其根基稳固，以期所期待的机能能够发挥。11. WHY-WHY分析的定义是什么？答：所谓why-why分析，是将发现的现象使用系统化的思考模式，由应有状态或4M（人、机械、材料、方法）的关系筛选出引起现象的因素，再以筛选出的因素为基本，一面仔细观察、调查现场、现物，一面追求真正的原因，并且研究再发防止对策。12. PM分析的定义是什么？答：所谓PM分析就是，将慢性化的不正常现象，依其原理、原则做物理的分析，根据原理考虑所有会影响的要因，从设备、人、材料及方法等方面做理论性的解析。13. 迈向零故障的五个对策是什么？答：基本条件的整备；遵守使用条件；劣化的复原；改善设计上的弱点；提升保全技能。14. 达成零故障生产线的7个步骤是什么？答：现状分析；劣化复原与改善；修订基准书；实施改良保养；点检效率化；设备总合诊断；设备的极限使用(预防保养)。15. 润滑保养的5R是什么？答：适油；适量；适时；适法；适位。16. 预知保养的二个基本概念是什么？答：设备用到损坏之前；预测设备损坏的时期。17. 设备的7大损失是什么？答：故障损失；制程中的准备、调整损失；刀具损失；暖机损失；短暂停机、空转损失；速度降低损失；品质不良、重工损失。18. 间接部门开展BIWBS目的是什么？答：WBS是TPM业务改善的方法；其目的是使目前的业务内容明确化，从检讨问题与应有状态的差异，配合改善课题实施，达到提升业务效率的目的。19. 简述间接部门的损失构成？答：间接部门的损失主要由以下构成：价值损失、处理损失、精度损失、速度损失、闲置损失、沟通损失、成本损失。20. 简述间接部门效率化的作用？答：间接部门虽然不直接参加生产，但工作的无效率又会给企的生产带来直接的影响，因而有必要对间接部门事务流程、办事效率、事务工作规范化等方面进行改善，以保证生产部门效率的提高。21. 间接部门提升成本效率应主要从哪几方面考虑？答：间接部门要提升成本效率，主要从以下几方面考虑：削减经费：减少日常消耗品用量、降低库存等；消减人员数量；提升办事效率，缩短处理时间等。22. 操作人员必须具备的能力有哪些？答：操作人员必须具备的能力有：正确的操作；能发现设备不正常点的能力和改善的能力；具备修理的能力；理解设备的机能机构，具备发现异常原因的能力；理解设备和质量的关系，具备预知质量异常和发现异常原因的能力；具备独自执行或者与相关部门共同完成操作员的职务主题-个别改善。 23. 保养人员必须具备的能力有哪些？答：保养人员必须具备的能力有：能够指导正确操作和日常保养；能够判断设备的正常及异常；能够探讨异常的原因，并选择复原的方法加以实施；能够提高设备和零件的信赖度、延长使用寿命、抑制异常或故障的发生；可以实施组件更换以提高设备的保养性，缩短修理、复原的时间；具备设备技术诊断能力，并可善加利用及标准化；追求这些活动的经济性以找出优化。24. 教育训练分科会同其他分科会之间的关系是什么？答：教育训练分科会是其他分科会展开活动的基石。教育训练分科会为其他分科会建立培训基础资料，组建讲师团队，培训适用人才，使其他分科会能顺利达成零故障、零不良、零灾害和组织其他目标。25. 请简要描述技能训练的循环。 答：观察:是以录像带教学或示范来进行； 知识省思技巧发展:通常是以讲演法、讨论法或计算机辅助教学法，来进行训练； 尝试应用技能:则是实习操作，以熟练动作技巧； 经验养长:则常是以实习报告的撰写，或讨论法来进行教学。26. 企业培训有那些方式？答：企业培训一般有课堂培训、现场实操培训、案例研讨、拓展培训等各种培训方式。其中课堂培训主要用于知识、态度方面的培训；现场实操培训主要用于技能方面的培训。27. 请简要回答品质保养的定义？答：所谓品质保养，是“为了保持加工物及产品的完美品质，必须设定保持完美的设备条件，然后依时间系列，点检、测定该项条件，确认该测定值均在标准值以内，借以预防品质不良，并由测定值之变化观察，预知发生品质不良之可能性，以利事先采取对策”，这种活动称为品质保养。28. 请简单解释两原主义答：原理：真正了解加工动作的原理；原则：能够维持加工动作原理的必要条件。29. 请写出品质保养十大步骤答：现状之确认；发生不良工程之调查；3M条件调查分析；问题点对策检讨；良品化条件不确定者之解析；3M条件缺陷改善；3M条件之设定；点检法之集中化改善；点检集中化；标准之修订与倾向管理。30. 请写出品管7大手法答：柏拉图法；特性要因图法；管制图法，直方图法，查检表法，散布图法31. 请写出特性要因图的用途答：改善解析用，改善品质、提高效率、降低成本为目标；管理用，发生很多抱怨，不良品或异常时为寻找原因；制定作业标准用，制定或修改作业方法、管理方法；品质管制导入及教育用，全员参加讨论时、新人教育训练工作方法时用。32. TPM（Total Productive Management）的定义：答：追求生产系统效率化之极限(总合的效率化)，以改善企业体质为目标；在现场现物架构下，以生产系统全体寿命周期为对象，追求“零灾害零不良零故障”并将所有损失在事先加以防止；生产部门以外，还包括开发、营业、管理等所有部门；上自经营层下至第一线的员工全员都参与；经由职制之重复小集团活动来达成零损失的目标。33. 小集团活动的展开步骤包括?答: 决定主题领导；选定主题；建立目标；活动计划与任务分配；现状把握；对策拟定；对策实施；效果确认、再发防止。34. 什么是TPM的五要素？答：TPM致力于设备综合效率最大化的目标；TPM在整个设备一生建立彻底的预防维修体制；TPM由各部门共同推行（包括工程、生产、维修部门）；TPM涉及到每个雇员，从最高管理者到现场工人；TPM是通过动机管理，即自主的小组活动来推动的。35. PM分析的步骤有哪些？答：使现象明朗化；物理解析；筛选现象成立的条件；毫无遗漏地摘要出与设备、人、材料等有关的要因；检讨现状的调查方法；毫无遗漏地调查不顺畅的地方；改善案的立案。36. PM分析手法的重点是什么？答：PM分析手法的重点是将现象缩小后掌握，若能以物理的观念解析现象，那么接下来便可以根据原理原则，将设备、材料、工程、作业方法等做理论性的解析，而非单凭经验来分析。37. ECRS分别指的是什么？答：E：是指Eliminate（消除）C：是指Combine（结合）R：是指Rearrange（重新组合，简称重组）S：是指Simplizy（简化）38. 搬运作业改善有哪些内容？答：搬运距离的改善（配置改善）；搬运频率的改善（堆积量改善、连续搬运方法）；搬运时间的改善（与保管的一体化改善）；搬运方法的改善（机器设备改善）。39. 目视管理工具的注意要点包括?答：从远处就能看得很清楚；标示想管理或想传过的事项；对于（好）或（坏）、（正常）或（异常）等都可立刻分晓；谁都能遵守，且能立刻矫正；谁都能使用，而且使用方便；力行标准化。 40. 试述环境保护改善之3R原则指的是什么。答：减量（Reduce）、再利用（Reuse）、回收再生（Recycle） 41. 请简述亨利法则的原理答：一件重大的事故背后必有29件“轻度”的事故，还有在公司生产过程中发生件红药水事件或惊吓事件，如果得不到改善，必然会伴随着发生29件轻伤事故，而发生的29年轻伤事故如果也不重视或改善就会有发生重大伤亡事故。所以要防止重大伤亡事故的发生，应该针对红药水或惊吓事件的发生进行原因分析并实施改善对策，从而能预防事故的发生。42. 安全管理的三个领域指的是？答：人；硬件（包括机器设备、环境、原料等）；软件（包括操作规范、标准、适当的教育训练）。43. 试述当前社会面临的环境问题：答：空气发电、汽车、机车产生的废气；水家庭废水、工业废水及畜牧废水；废一般垃圾、一般事业废弃物、有害事业废弃物；毒毒性化学物质、农药、环境用药；噪音工厂机械，交通、飞行器产生的噪音。44. 简述防止劳动灾害发生的具体展开步骤？答：现状调查；危险要因之总点检；作成危险要因一览表；改善危险要因；设定零灾害之条件；作成点检基准书与教育训练；实施安全诊断。45. 自主保养中的“少”“长”“短”分别指的是什么?答：“少”指通过改善让保养项目变少等； “长”指通过改善让保养周期变长等； “短”指通过改善让保养时间变短等； “少、长、短”为发生源、困难部位改善指明方向。 46. 什么叫微缺陷？答：造成慢性不良,故障的原因。47. 什么叫自然劣化？什么叫强制劣化？答：设备零件、组件等随时间的变化，其功能也逐渐下降，可分为自然与强制劣化 自然劣化：因零件或设备的老化，从而造成其性能降低 强